Klasyfikacja sklejki według gatunków i marek

Sklejka wykonana jest z forniru, sklejając ze sobą arkusze różnych rodzajów kleju. Warstwy prasowane są pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia. W zależności od impregnacji wyróżnia się sklejki odporne na wilgoć, o podwyższonej wodoodporności i przyjazne dla środowiska. Rodzaje materiałów różnią się wytrzymałością, odpornością na zużycie, trwałością.

Opis i produkcja materiału

Płyta laminowana drewnem wykonane z cienkich arkuszy drewna o grubości 1 - 3 mm. Warstwy forniru są ułożone tak, aby włókna sąsiednich warstw były w kierunku wzajemnie prostopadłym w samolocie. Kierunek nitek warstw zewnętrznych musi być identyczny, więc w materiale zawsze występuje nieparzysta liczba warstw pośrednich.

Technologia produkcji:

• przygotowanie pni do obierania, korowania;
• cięcie surowców, obieranie forniru, zwilżanie i cięcie w określonym formacie;
• suszenie w komorach gazowych lub olejowych, sortowanie materiałów arkuszowych;
• klejenie warstw fornirowanych „na wąsy” i „żebra”;
• przygotowanie i klejenie elementów;
• montaż wypełnienia wewnętrznego i zewnętrznego;
• produkcja sklejki, cięcie, szlifowanie;
• sortowanie, znakowanie sklejki, pakowanie.

Do połączenia używa się związków kazeiny, formaldehydu, melaminy, stosuje się lakiery bakelitowe, które nadają wysoką wytrzymałość i odporność na wodę. Używaj klejów na bazie wody lub alkoholu. Dodatki melaminy zmniejszają emisję formaldehydu, dlatego te typy mogą być stosowane w pomieszczeniach mieszkalnych bez szkody dla zdrowia.

Metody produkcji

W zależności od technologii uzyskuje się materiał o różnych właściwościach. Niedrogie płyty do prac tymczasowych, np. urządzenia szalunkowe, wykonywane są z dowolnego surowca, a sklejki konstrukcyjne z wyselekcjonowanego forniru z niewielką ilością sęków.

Podczas klejenia stosowane są następujące technologie:

• rozmazywanie tylko równych warstw, jeśli klej jest przyjazny dla środowiska;
• impregnacja wszystkich warstw w przypadku stosowania spoiw syntetycznych.

Przygotowanie i skład kleju, temperatura i ciśnienie na linii są kontrolowane przez czujniki elektroniczne, dzięki czemu weryfikacja jest obecna na każdym etapie produkcji.

Do produkcji wykorzystywane są technologie:

• klejenie na zimno;
• obróbka wysokotemperaturowa pod prasą.

W pierwszym przypadku płótna są sklejane za pomocą dzianiny, umieszczony pod prasą w temperaturze +24 - 28 ° С... Ekspozycja jest 6 - 10 godzin, klej twardnieje, fornirowane panele są sklejane. Dzięki gorącej metodzie wybierany arkusze z warstwą kleju umieszczane są pod prasą w trybie wysokotemperaturowym (+70 - 80°C).

Powłoka nakładana jest poprzez przyklejenie plastikowej warstwy ochronnej na żywicy syntetycznej lub tłoczeniu na gorąco... W drugim przykładzie wykonania teksturę pofałdowaną lub wypukłą wykonuje się wzdłuż warstwy żywicy na powierzchni podczas suszenia arkuszy.

Klasyfikacja sklejki

Nawiasem mówiąc, włókna są ułożone, sklejka wzdłużna lub poprzeczna... W pierwszym przypadku nici z naturalnego drewna prowadzone są wzdłuż dłuższego boku płyty, w drugim wzdłuż krótszego boku.

Wykorzystują odpady drzewne gatunków miękkich i twardych, dlatego produkują kilka rodzajów i marek różniących się:

• żywotność;
• siła;
• wygląd;
• wodoodporność, właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne;
• koszt i cel.

Wytwarzają gatunki odporne na wilgoć i zwiększoną wodoodporność, które różnią się składem składnika impregnującego i wiążącego.Pierwsze odmiany służą do dekoracji budynków mieszkalnych, biur, miejsc pracy.

Przez użyty klej

Ściągający jest używany na innej podstawie, nadając właściwości inne niż inne rodzaje. Przyjazne dla środowiska arkusze sklejki wykonane są przy użyciu kleju kazeinowego (FBA). Ale materiał nie jest odporny na wilgoć, więc jego zastosowanie ogranicza się do ścian i podłóg salonów.

Inne rodzaje sklejki:

• FC - żywica mocznikowa pełni funkcję spoiwa. Materiał emituje szkodliwe substancje w znormalizowanych ilościach, dlatego w miejscach, w których człowiek jest stale obecny, nie jest używany.
• FSF - klejony za pomocą żywic syntetycznych na bazie formaldehydu, materiał jest odporny na wilgoć i zużycie, ale toksyczność nie pozwala na jego zastosowanie wszędzie, na przykład w produkcji mebli.
• FSF-TV - jest ulepszonym typem FSF, o zwiększonej odporności na ogień.
• pełne wyżywienie - Sklejka typu bakelitowego, materiał posiada wysoką wytrzymałość, odporność na wilgoć. Arkusze wykorzystywane są przy budowie samolotów, statków, mogą pracować pod wodą. Materiał stosuje się do desek i podłóg na terenach otwartych, tarasach, balkonach, wokół basenów, w łazienkach.
• FBS - używaj lakierów bakelitowych do alkoholu;
• FBV - w przypadku sklejki bakelitowej weź lakiery wodorozcieńczalne.

Istnieje sklejka na bazie bitumu melaminowego i melaminowo-formaldehydowego. Szkodliwość materiału jest zmniejszona dzięki właściwości melaminy do blokowania emisji formaldehydu.

Znaczki

W przypadku wszystkich rodzajów sklejki producenci muszą wskazać na etykiecie klasę emisji swobodnie przemieszczającej się substancji zwanej formaldehydem. Dla tego składnika obowiązują specjalne normy, których przekroczenie podczas badań laboratoryjnych przekłada materiał na kategorię małżeństwa.

Wskaźniki emisji formaldehydu w zależności od gatunku sklejki:

1. Stemple FBA, FB, FK należą do klasy emisji E1, natomiast 1 m³ suchej masy płyt może zawierać nie więcej niż 8 mg formaldehydu. W powietrzu w badaniu komorowym dopuszcza się uwolnienie nie więcej niż 0,124 mg na metr sześcienny, a metoda analizy gazu powinna wykazać nie więcej niż 3,5 mg/m2 · godz. lub nie mniej niż 5 mg przez trzy dni od momentu opuszcza przenośnik.
2. Marki FSF, FOF należą do klasy emisji E2... Ta kategoria obejmuje sklejkę, której waga zawiera 8-30 mg formaldehydu na 1 m³ suchej masy. Badanie komorowe stwierdza, że ​​objętość uwolnionej trucizny do powietrza nie powinna przekraczać 0,124 mg na metr sześcienny. Metoda analizy gazów określa również wielkość emisji, która nie powinna przekraczać 3,5 – 8,0 mg/m² · godz. lub nie przekraczać 5 – 12 mg w ciągu trzech dni od daty wystawienia panelu.

Odmiany

Gatunek sklejki zależy od wielu czynników, np. wyglądu, płaskości, ilości defektów, wypaczeń, pęknięć.

Rozróżniać gatunki sklejki:

• Różnorodność Elita (E)... Norma nie implikuje obecności wad okleiny i wad powłoki. Plamy olejowe, uporczywe cząstki metalu, pęknięcia i wgniecenia na całej powierzchni płyty ze sklejki są niedozwolone.
• Odmiana I. Dozwolona jest minimalna liczba defektów, na przykład obecność węzłów wielkości główki szpilki, kilka tuneli czasoprzestrzennych o średnicy do 6 mm (3 szt. na kwadrat).
• Klasa II... Na płaszczyźnie arkuszy obserwuje się przerośnięte i oddzielne sęki o przekroju do 25 mm, nie więcej niż 10 na kwadrat. Średnica tuneli czasoprzestrzennych nie może przekraczać 6 mm; nie może być więcej niż 6 tuneli czasoprzestrzennych. za 1 m².
• Klasa III. Dopuszczalne są wady poprzedniego gatunku, wypadanie sęków jest nadal dozwolone, a liczba zdrowych nie jest ujednolicona. Taka sklejka jest brana na ukryte konstrukcje, na przykład ściany mebli, pojemniki, szalunki.

Pod uwagę brana jest sklejka najniższej jakości IV klasa. Posiada metalowe plamy, tłuste plamy, ślady wystającego kleju, tunele czasoprzestrzenne do 40 mm, kieszenie żywiczne. Taki materiał mimo słabego wyglądu jest trwały, znajduje szerokie zastosowanie w pracach budowlanych.

Odmiany materiału

Istnieją warunki eksploatacji, w których sklejka nie może być używana. Pomimo impregnacji odpornej na wilgoć, arkusze posiadają w strukturze drobinki drewna, które są wrażliwe na wilgoć. Dlatego klasyfikacja sklejki pod tym względem zależy od stopnia odporności na wilgoć i działania bezpośrednich strumieni wody.

Materiał o niskiej wodoodporności nie stosowany w łazienkach, kuchniach, gdzie występuje bezpośrednie działanie wilgoci i pary. Pod wpływem temperatury sklejka o podwyższonej przyjazności dla środowiska nie wytwarza toksycznych oparów, ale pęcznieje i odkształca się pod wpływem obfitych kropli. Wodoodporność materiału można zwiększyć, traktując go farbą lub lakierem po montażu.

Podział opiera się również na różnicy w liczbie warstw, rozróżnij sklejkę:

• wielowarstwowy;
• pięciowarstwowy;
• trójwarstwowy.

Valera

Głos guru budowy

Zadać pytanie

Wodoodporna i żaroodporna sklejka bakelitowa wytrzymuje wysokie temperatury, bezpośrednie wnikanie wody. Nie zaleca się jednak pokrywania nim ścian i sufitów w saunie lub wannie. Materiał jest sklasyfikowany jako E1, ale i tak wytwarza formaldehyd. A kąpiel musi mieć zdrowy mikroklimat.

Metodą obróbki powierzchni

Sklejka o szorstkich bokach ma szorstką powierzchnię. Kosztuje mniej, ale używają materiału tylko do różnych ciężkich prac. Możesz sam szlifować arkusze, ale cena takiej pracy będzie nieuzasadniona, nieopłacalna w warunkach rzemieślniczych.

Sklejka jest podzielona według stopnia przetworzenia:

• materiał niepolerowany (NSh);
• arkusze szlifowane z jednej strony (Ш1);
• płyty szlifowane z obu stron (Ш2).

Istnieje różnorodność z licową warstwą folii na powierzchni, która jest przyklejona z jednej lub dwóch stron. Materiał to papier impregnowany syntetycznym bitumem. Zwiększa się odporność na wilgoć, agresywne działanie innych czynników.

Sklejka z filmem wykonana z wysokiej jakości okleiny brzozowej. Materiał użyty do okładziny frontu, panele wyróżniają się podwyższoną wytrzymałością mechaniczną, odpornością na ścieranie. Mikroby, robaki nie żyją na powierzchni, pleśń nie rozwija się. Na końce nakładana jest farba akrylowa odporna na wilgoć.

Według gatunków drewna

Brzozowy sklejka używana jest w warunkach zwiększonego stresu, wszystkie rodzaje odporne na wilgoć wykonane są głównie z drewna tego gatunku. Wielowarstwowe połączenie ze specjalną strukturą forniru pozwala na wykorzystanie materiału do dekoracyjnej okładziny powierzchni.

Iglasty stosuje się okleinę lekką, głównie drewno sosnowe. Sklejka iglasta wyróżnia się odpornością na gnicie i rozwój pleśni. Struktura zawiera naturalne żywice, które zapewniają odporność na wilgoć i wytrzymałość. Materiał umieszcza się w pomieszczeniach mieszkalnych na podłogach, ścianach, ściankach działowych, służy jako podkład pod blachodachówkę podczas prac dekarskich.

Łączny rodzaje desek fornirowanych wykonane są z różnych gatunków drewna. Częściej okleina brzozowa układana jest na zewnątrz, a warstwy wewnętrzne wykonane są z drzew iglastych lub naprzemiennie z liściastymi. Dzięki połączeniu koszt jest obniżony, dzięki czemu zakres zastosowania zostaje rozszerzony.

Po wcześniejszym umówieniu

Zgodnie z przeznaczeniem wyróżnia się: sklejka budowlana, opakowaniowa, konstrukcyjna, przydziel typy przemysłowe i meblowe.

W budownictwie materiał wykorzystywany jest do okładzin wewnętrznych powierzchni. Sklejka odporna na wilgoć jest stosowana jako okładzina zewnętrzna, jeśli ściana jest ukryta pod baldachimem. Wykończenie zewnętrzne należy zaimpregnować środkami ochronnymi i pomalować. Przy wznoszeniu konstrukcji betonowych stosuje się sklejkę w postaci zdejmowanego i nieusuwalnego szalunku.

Inne aplikacje ze sklejki:

• w przemyśle stoczniowym dla ładowni urządzenia, mostów, pokładów, innych krytycznych płaszczyzn (widok spiekany);
• w transporcie do montażu jako podkład pod samochody, tramwaje, wagony, okładziny ścian wewnętrznych, sufitów;
• w budowie samolotów Sklejka bakelitowa służy do wytwarzania odpornych na zużycie powłok, ścian zbiorników i części.

W produkcji mebli wykorzystywane są proste marki. Ściany przednie wykonane są z gatunków laminowanych, a ściany tylne, dno skrzynek z gatunków niższych.

Wymiary i grubość

Nośność sklejki zależy również od grubości arkuszy. Grubość określają normy od 4 do 30 mm... W przypadku podłogi weź grubszy materiał, na przykład 22 mm, lub ułóż kilka warstw. Ściany są osłonięte sklejką 10-15 mm, to wystarczy, ponieważ warstwy pionowe nie podlegają takim naprężeniom jak poziome.

Wydanie arkusze o standardowych rozmiarach:

• 3,0x1,5m;
• 3,0x1,525m;
• 2,44 x 1,22 m (najczęściej używany);
• 1,525 x 1,525 m.

Określone są standardy rozmiaru w GOST 39.16.1 - 1996. Dopuszczalne są odchylenia dla obrobionych paneli 0,5 - 0,7 mm przy grubości 12 mm. Nieszlifowany powinien mieć odchyłkę grubości 1 mm. Materiał waży 350 - 520 kg/m³, w zależności od gęstości, ilości warstw.