Jak zrobić podszewkę własnymi rękami w domu

Podszewka to popularny materiał wykończeniowy. Koszt zależy od wielu czynników. Deski z dobrego, pięknego drewna są znacznie wyższe. Podszewkę można jednak wykonać samodzielnie.

Definicja i odmiany podszewki

Podszewka - deska wykończeniowa. Początkowo nie różniła się niczym od zwykłej, z wyjątkiem niewielkiej grubości. Później w bocznych ścianach wycięto rowki i występy, dzięki czemu podczas montażu materiał utworzył gładszą i trwalszą powierzchnię.

Rozróżniać zwykły podszewka i podszewka euro. Pierwsza opcja jest częściej wykonana z drewna z wilgotność do 25%, co prowadzi do wysuszenia i wypaczenia materiału. Kolce i rowki nie są zbyt wyraźne, dzięki czemu pod obciążeniem deski rozchodzą się. Podszewka Euro wykonana jest z suchego drewna - nie więcej niż 15%, jego wymiary są dokładniejsze, a kolce i rowki są większe. Dodatkowo po wewnętrznej stronie lameli znajdują się rowki wentylacyjne, co zmniejsza ryzyko kondensacji pary wodnej.

Podszewka jest produkowana inna konfiguracja... Na stronie frontowej dobierane są fazki - zaokrąglone lub kanciaste, co nadaje lameli ciekawszego wyglądu. Wyróżnia się następujące profile:

• miękka linia - drewno jest wybierane w pobliżu ciernia, fazka ma zaokrąglony kształt, co pomaga odprowadzić wodę i skropliny;
• spokojna - ma dużą grubość - do 25 mm, drewno nie jest usuwane w pobliżu ciernia, ale górna część profilu ma zaokrąglone rogi;
• dom ziemski - przednia strona jest frezowana, tutaj tworzy kilka występów i wgłębień, dzięki czemu zmontowane wykończenie tworzy pewien wzór;
• blok domu - cała przednia część jest równomiernie zaokrąglona i imituje zaokrągloną kłodę;
• amerykański lub podszewka statku - przecięta pod kątem z przodu.

Produkują również dwustronną podszewkę. Obie strony są awersami. Materiał służy do montażu cienkich przegród wewnętrznych.

Właściwości i wygląd podszewki zależą od gatunek użytego drzewa... Na tej podstawie rozróżnia się następujące klasy.

• Dodatkowy - lub bez węzła. Pęknięcia, odpryski, plamy lub kieszenie z żywicy z przodu są wykluczone. Dozwolony 1 zdrowy lekki węzeł na 1 metr bieżący.
• Klasa A - Dopuszczalne są 2-3 zdrowe sęki na 1 metr bieżący, a także mikropęknięcia i drobne nierówności. Niektórzy producenci szpachlują takie wady. Ilość desek wykonanych z rdzenia pnia nie przekracza 30% całkowitej objętości.
• Klasa B - Dopuszczalne są 2 opadające sęki i pęknięcia o długości 30 mm na stronie przedniej na 1 mb. Dopuszczalne są również kieszenie z żywicy. Jeśli materiał jest wykonany z drzew iglastych, mogą występować obszary ze śladami uszkodzeń spowodowanych przez owady, ale nie więcej niż 10% objętości.
• Klasa C - pozwala na bardzo dużą ilość defektów, z wyjątkiem zgnilizny, pleśni, wiórów głębszych niż połowa grubości. Widać tu opadłe sęki, przez pęknięcia, żywiczność.

Lamele są również klasyfikowane według gatunków drewna.

Szereg zastosowań

Podszewka została pierwotnie opracowana do dekoracji pojazdów.Jednak jego wygoda, atrakcyjność i łatwość instalacji zapewniły szersze zastosowanie. Stosowane są lamele:

• dla okładziny ścienne a nawet sufit w pomieszczeniach mieszkalnych i niektórych budynkach biurowych, gdzie taka dekoracja jest dozwolona;
• dla okładziny balkonów i loggiigdzie wybór materiałów jest ograniczony;
• dla wykończenia sauny, łaźni, garderoby i inne pomieszczenia w kompleksie łaźni;
• dla okładzina elewacyjna Budynki;
• dla okładziny piwnic, garaży, warsztatów;
• podszewka jest często zabierana i do budowy ogrodzeń i pięknych ogrodzeń.

Materiał nie jest używany w bardzo tradycyjny sposób. Fasady szafek, drzwi listwowe lub żaluzjowe, cienkie ścianki działowe, ekrany dekoracyjne itp. są wykonane z podszewki.

Popularne rozmiary

Produkcja wykładzin metodą przemysłową implikuje standaryzację wymiarów. GOST reguluje tylko szerokość i grubość... Długość waha się od 2100 do 6000 mm i więcej... Długie deski są rzadkością, ponieważ praca z tak długimi deskami jest niewygodna.

Typowe wymiary:

• szerokość - 80, 100, 110, 120, 150 mm;
• grubość - 12,5, 13, 16, 19, 25 mm.

Valera

Głos guru budowy

Zadać pytanie

Wymiary lameli wpływają na właściwości. Im szersza podszewka, tym większe prawdopodobieństwo wypaczenia i skurczenia. Lamele wąskie generalnie lepiej zachowują swoją geometrię i są bardziej odporne na uszkodzenia mechaniczne. Grubość decyduje o trwałości. Do prac wewnętrznych częściej przyjmuje się cienkie lamele - 12,5, 13 mm. Do prac na zewnątrz, zwłaszcza przy poszyciu ocieplanych ścian, potrzebne są grubsze lamele - 16–25 mm.

Produkcja przemysłowa

Technologia produkcji lameli obejmuje: Kilka etapów... Ponieważ mówimy o dużych partiach, używają potężnego profesjonalnego sprzętu.

• Po pierwsze, robią deska obrzeżowa.
• Potem listwy wyschnąć na zewnątrz lub w celi. Wilgotność materiału wysokiej jakości nie przekracza 12-15%.
• Deski golić się z przodu i nadać pożądany kształt.
• Maszyna służy do naświetlania materiału składanie i pióro-wpust, tworzące nie tylko kolce i rowki po bokach, ale także specyficzny profil podszewki: lanhudahus, spokojna, amerykańska.
• Materiał oczyścić z brudu i kurzu... Płyty są rutynowo testowane i sortowane według jakości i klasy.

Sprzęt używany do cięcia i kształtowania lameli jest potężny, ale nieskomplikowany. W domu możesz wykonać tę samą pracę na frezarce, nieznacznie ją modyfikując.

Cechy podszewki domowej roboty

Podszewka „zrób to sam” jest wykonana dokładnie z drzewa, którego potrzebuje konsument. Możesz samodzielnie wybrać nie tylko kolor i wzór, ale nawet taki układ sęków i plamek, aby podkreślić specyfikę materiału.

Co decyduje o jakości

Jakość Materiał do majsterkowania zależy od następujących czynników.

• Do podszewki musisz wziąć deska o dobrej krawędzi... W przeciwnym razie bardzo trudno będzie dostosować grubość produktu.
• Wady materiałowe - sęki, kieszenie, pęknięcia - bardzo utrudniać pracę... Konieczne jest zaplanowanie rozkroju tak, aby defekty nie znalazły się w obszarach obróbki.
• Deski zgniłe, czarne sęki, bardzo krzywe nie można kupić, w domu nie można sobie poradzić z takimi szkodami.
• Wszystko instrumentyużyte w pracy powinny być W perfekcyjnej kondycji.
• Podczas pracy powinieneś utrzymuj maszynę w czystości... Drobny pył drzewny i wióry są okresowo zdmuchiwane, piła tarczowa jest chłodzona. W przeciwnym razie cięcia i nacięcia są mniej proste.
• Preferowana sucha deska... Lepiej się tnie i nie kurczy. Lamele wykonane z drewna o naturalnej wilgotności mają niedokładne wymiary, a po zamontowaniu może prowadzić do wykończenia.

Na jakość okładziny wpływa również: wybrany profil. Wycięcie rowków wentylacyjnych znacznie ułatwia odprowadzenie wilgoci. To wykończenie potrwa znacznie dłużej.

Wybór materiału

Podszewka zrób to sam może być wykonana z dowolnego drewna. Ale jeśli potrzebujesz uzyskać wysokiej jakości wykończenie, do wyboru materiału należy podejść ostrożnie.

• Stopień - im wyższa klasa deski, tym wyższa jakość lameli. Sęki, kieszenie, pęknięcia psują wygląd i znacznie obniżają jej wytrzymałość, odporność na wilgoć i zużycie. Powinieneś natychmiast wyrzucić materiał nieodpowiedni.
• Wilgotność - preferowane jest suche drewno o wilgotności 12-15%. Jeśli wskaźnik jest wyższy, będziesz musiał uwzględnić suszenie w procesie tworzenia podszewki.
• Rozmiary płyt są ograniczone... Domowa maszyna poradzi sobie z materiałem o grubości nie większej niż 2 cm i szerokości nie większej niż 10 cm.

Ważne jest, aby wybrać rodzaj drewna, ponieważ jego właściwości określają przeznaczenie poszycia.

Gatunki drewna

Podszewka wykonana jest z gatunków iglastych i liściastych.

• Sosna - najpopularniejszy materiał, ponieważ jest tani, przystępny cenowo i pozwala na zebranie dużej ilości materiału pierwszej klasy. Drewno sosnowe jest dość odporne na gnicie, ponieważ zawiera dużą ilość żywic. Niemniej jednak musi być chroniony przed wilgocią i nie toleruje zbyt dobrze pary. Lamele sosnowe są częściej stosowane do okładzin zewnętrznych. W takim przypadku podszewkę należy pomalować, zagruntować, polakierować.
• Modrzew - materiał droższy, ale o bardzo dużej odporności na działanie wody. Takie lamele nie wymagają ochrony i służą przez dziesiątki lat, dlatego też najczęściej stosuje się je również do okładzin elewacyjnych. Modrzew zawiera więcej sęków i kieszeni, ale takie wady mają niewielki wpływ na jego jakość.
• Cedr - droga opcja. Drewno cedrowe jest bardzo piękne, twarde, wytrzymałe, odporne na wodę i parę wodną. Posiada właściwości lecznicze. Służą do wykańczania pomieszczeń mieszkalnych i są szczególnie polecane do przykrywania wanien czy saun.
• Dąb - elitarna opcja pierwszej klasy. Drewno jest twarde, bardzo trwałe, niezwykle piękne i trwałe. Trudno jest jednak samodzielnie wykonać dębową podszewkę.
• Lipa - świetna opcja na kąpiel i przedszkole. Drzewo jest lekkie, jedwabiste w dotyku, cudownie pachnie. Lipa jest odporna na działanie pary i nie przewodzi dobrze ciepła, dzięki czemu nie przegrzewa się nawet w saunie fińskiej.
• Olcha - polecany również do przykrywania saun i łaźni parowych. Słabo przewodzi ciepło, nie gromadzi wilgoci i ma bardzo dobre właściwości dźwiękochłonne. Z wyglądu jest gorszy od lipy. Ponadto olcha nie jest tak trwała.
• Brzozowy - piękne drewno, ale podatne na wypaczanie i pękanie. Bardzo trudno jest pracować z brzozą na maszynie domowej.

Możesz również użyć innych gatunków: wiśni, topoli, jesionu. Nie zaleca się zabierania drewna drzew owocowych: jest zbyt miękkie i szybko się psuje.

Zestaw narzędzi i sprzętu

Aby zrobić lamele własnymi rękami, potrzebujesz wykonać maszynę lub zmodyfikować frez... Do tego potrzebujesz następujących materiały i narzędzia.

1. Rury narożne i kwadratowe do stołu i ramy. Stół jest wąski i długi, ale masywny, aby zredukować wibracje.
2. Blacha żelazna na blat - jest przykręcona. W blacie wykonane są 2 otwory, w których znajdują się rolki toczne. Umieszczono je tak, aby nie wznosiły się ponad poziom blatu.Wał jest połączony z wałem silnika za pomocą napędu pasowego.
3. Wał nożowy jest najlepiej gotowy do użytku przemysłowego. Wybierz model ze stopniowanymi kołami pasowymi, aby można było regulować prędkość.
4. Rolki dociskowe - mogą być wykonane z dowolnego urządzenia, np. wyjętego z pralki.
5. Silnik asynchroniczny o mocy 2-5 kW.
6. Szlifierka, spawarka do cięcia i spawarka.
7. Wiertarka z zestawem wierteł.
8. Piła tarczowa, samolot.
9. Linijka i specjalny kwadrat ze znakami.
10. Zestaw frezów do produkcji podszewki.

Do wykończenia deski mogą być potrzebne narzędzia stolarskie, lakier lub pędzle malarskie.

Przygotowanie materiału

Procedura wykonania podszewki jest następująca:

• przygotowanie i cięcie desek;
• łączenie powierzchni;
• tworzenie elementów profilu.

Czynności wstępne prosty:

• wybierz materiał eksploatacyjny, upewniając się, że grubość obrzynanego deski nie przekracza 2 cm, a szerokość 10 cm;
• posortuj deski i natychmiast pozbądź się materiału z plamami zgnilizny lub wypadniętymi sękami;
• przygotowywana jest powierzchnia magazynowa – najczęściej szopa, w której deski układane są drewnianymi przekładkami.

Wskazane jest również ułożenie detali w jednym miejscu, aby ułatwić ich przenoszenie do maszyny.

Piłowanie deski

Do piłowania piła tarczowa z dużymi zębami... Przed rozpoczęciem pracy sprawdź, jak dobrze zamocowana jest piła i urządzenia blokujące. Technologia jest następująca.

1. Włącz urządzenie. Docinana deska jest doprowadzona jedna do drugiej między rolkami prowadzącymi.
2. Aby zapobiec przypadkowym ruchom, stosuje się przystanki.
3. Przytnij deski na wymaganą liczbę lameli.
4. Przygotowany materiał układać w stosy.

Nie zdejmuj z piły urządzeń zabezpieczających, takich jak klin i osłona. Uniemożliwiają tylne usunięcie drewnianej matrycy.

Łączenie desek

Przed uformowaniem profilu okładziny należy uzyskać dokładną prostoliniową powierzchnię deski. Ten proces nazywa się łączeniem.

1. Do pracy wymień piłę tarczową na wały cylindryczne.
2. Deska jest prowadzona w jednym kierunku z każdej strony.
3. Wielkość ciśnienia jest regulowana za pomocą urządzeń ciśnieniowych.
4. Liczba przejść z każdej strony musi być taka sama dla wszystkich przedmiotów obrabianych.

Produkcja podszewki

Profil produktu tworzą rowki i występy po bokach deski, rowki wentylacyjne od wewnątrz oraz elementy profilowe na zewnątrz - zaokrąglone nacięcia, próbkowanie drewna itp.

Cięcie odbywa się za pomocą przecinarek lub piły tarczowej.

Korzystanie z routera

Aby uformować podszewkę za pomocą młynka ręcznego, należy wziąć tylko przygotowane deski. Wszystkie operacje wykonywane są ze sztywnym zamocowaniem materiału i narzędzia tnącego. w związku z tym dokładność wymiarowa ma ogromne znaczenie.

1. Pracę zaczynamy od ustawienia: dopasowują położenie deski w stosunku do ogranicznika, mocują rolkami dociskowymi od wewnątrz.
2. Odsłoń nóż na wysokość. Ważne jest, aby oba frezy znajdowały się na tej samej wysokości.
3. Obrabiany przedmiot prowadzony jest wzdłuż noża, wycinając rowek po jednej stronie deski. Następnie zmienia się frez i po drugiej stronie tworzy się występ o tym samym kształcie i rozmiarze.

W żadnym wypadku nie należy trzymać deski ręcznie podczas pracy.

Za pomocą okólnika

Podszewka zrób to sam może być również wykonana na okrągło. Technologia jest nieco bardziej złożona. Ważne jest, aby zwracać uwagę na kąt nachylenia dysku.

1. Dostosuj położenie dysku tak, aby lustrzane próbki można było pobierać po obu stronach płytki. Przy grubości deski 20 mm wyjście krążka wynosi 10 mm, a odległość do linijki również osiąga 10 mm.
2. Pierwszy przejazd wykonywany jest na płasko. Obrabiany przedmiot jest dociskany do ogranicznika bocznego i wycinany jest rowek o połowie grubości.
3. Następnie deskę kładzie się na krawędzi i powtarza tę samą operację.
4. Te same czynności wykonuje się po drugiej stronie końca.

Przednia część deski nie jest obrabiana. Na kole wykonana jest tylko dość szorstka podszewka.

Co zrobić z resztkami tablicy

Po wytworzeniu podszewki pozostaje nie tylko pył drzewny i wióry, ale także przycinanie desek różnych typów i rozmiarów. Korzystanie z tej samej maszyny i narzędzi ręcznych, z czego możesz zrobić wiele przydatnych rzeczy:

• cienkie listewki służą do uszczelniania siedzisk krzeseł, mebli ogrodowych, huśtawek dla dzieci;
• kuchenne deski do krojenia i drewniane „serwetki” wykonane są z małych desek,
• duże fragmenty nadają się do produkcji półek i pudeł;
• piękne kawałki drewna można nawet wykorzystać do dekoracyjnej okładziny ściennej, takiej jak backsplash.