Pianka poliuretanowa z puszki aerozolowej jest uważana za wygodny materiał do wypełniania spoin konstrukcyjnych. Zimowa i letnia pianka poliuretanowa zachowuje się inaczej w ujemnych temperaturach, dlatego budowniczowie dobierają izolator w zależności od warunków zastosowania i eksploatacji. Na mrozie uszczelka zewnętrzna rozszerza się w danym trybie, w przeciwieństwie do uszczelki letniej, która nie pieni się, nie nabiera objętości.
Cechy i właściwości zimowej pianki poliuretanowej
Pianka poliuretanowa zawiera prepolimery i propelenty. Pierwszy produkt powstaje w wyniku oddziaływania polialkoholi i diizocyjanianu metylenodifenylu. Drugą substancją jest gaz wypierający prepolimer, środek porotwórczy.
Uszczelniacz z pianki poliuretanowej dzieli się na typy:
- według składu - dwu- i jednoskładnikowe;
- według temperatury pracy - zima, całoroczna;
- metodą użytkowania - pistolet, gospodarstwo domowe;
- według kategorii spalania - ognioodporne, samogasnące, palne (odpowiednio B1, B2, B3).
W chłodne dni izolator typu zimowego nie zmienia objętości wylotu z cylindra. Ilość mieszanki i jej pienienie pozostają w normalnym zakresie. Na masę nie wpływa wilgoć, wiatr, przyczepność do powierzchni nie zmniejsza się.
Przy wypełnianiu otworów w domu skutecznie sprawdza się zimowa pianka do okien, która dobrze przylega do połaci wykonanych z kamienia, cegły, betonu, drewna. Nie nakładaj materiału na tłuste, oblodzone powierzchnie.
Szereg zastosowań
Izolację zimową na spoiny stosuje się, gdy budynek jest wznoszony w temperaturach poniżej zera, w innych przypadkach jej stosowanie jest niepraktyczne ze względu na wyższy koszt.
Zakres pianki mrozoodpornej:
- uszczelnianie połączeń w pionowych konstrukcjach ścian od zewnątrz;
- wypełnienie szczelin między panelami domu szkieletowego;
- uszczelnianie połączeń podczas montażu płyt stropowych, parapetów, kalenicy;
- klejenie pianki płytowej, styropianu do izolacji ścian, podłóg, stropów;
- izolacja akustyczna pustek i szczelin;
- uszczelnianie szczelin między drzwiami, ramami okiennymi i końcami ścian;
- montaż skarp zewnętrznych, przypływów w otworach okiennych.
Pianka mrozoodporna jest potrzebna przy organizacji wyjścia komina, kanałów wentylacyjnych ze ścian na ulicę, jeśli prace prowadzone są w zimie. Materiał służy do napraw elewacji, dachu, piwnicy, nieogrzewanych pomieszczeń.
Różnica od lata
Różnica objawia się podczas nakładania pianki poliuretanowej i jej dalszego użytkowania. Letnia piana na mrozie przy wyjściu z tuby "spada" nie jest w stanie zwiększyć głośności... Jeśli zastosuje się go zimą w dodatnich temperaturach, rozszerzy się, ale gdy wskaźniki spadną do ujemnych temperatur, zapadnie się. Przejawia się to jako chrupnięcie po naciśnięciu, pojawienie się pęknięć, spadków.
Skład pianki zimowej jest inny, składniki chemiczne dobierane są tak, aby substancja rozprężała się w warunkach mrozu, a następnie przybierała stabilną formę. Polimeryzacja (wiązanie piany zimowej) spowalnia, ale proces kończy się po pewnym czasie. Jednocześnie liczba zamkniętych komórek, w których zamknięty jest gaz, pozostaje minimalna.
Wysokiej jakości pianka do użytku zimowego po utwardzeniu nie ulega późniejszemu rozszerzaniu ani kurczeniu. W tym stanie masa nie może zamarzać, pękać i zapadać się.
Jaką temperaturę może wytrzymać?
Zastosowanie specjalistycznego produktu jest wymagane w przypadku zaobserwowania znacznego spadku temperatur zimowych do wartości ujemnych na terenie budowy. W innym przypadku trwała pianka poliuretanowa jest potrzebna, jeśli prace spieniające prowadzone są na mrozie.
Zalecana temperatura aplikacji pianki poliuretanowej:
- Niektóre marki dobrze sprawdzają się przy -10°C, inni producenci wskazują granicę stosowania przy -18°C, a nawet -20°C.
- Dzięki odpowiedniej technologii aplikacji zamrożona pianka zachowuje swoje właściwości jakościowe, gdy temperatura spada do -35 °C.
- Podczas aplikacji cylinder izolatora musi mieć dodatnią temperaturę (+5°C).
Warunki korzystania
Konstruktorzy postępują zgodnie z technologią pracy, aby zapewnić prawidłowe działanie zaworów puszki z aerozolem, równomierną polimeryzację wewnątrz.
Zawór wydechowy zacina się z następujących powodów:
- niejednorodne ogrzewanie zawartości wewnątrz, gdy część masy pozostaje zagęszczona;
- szybkie i zbyt silne nagrzewanie pojemnika aerozolowego, podczas gdy przyspieszona przemiana prepolimeru powoduje pojawienie się skrzepów;
- cylinder jest przechowywany do góry nogami - masa zagęszczona na mrozie zatyka zawór.
W tym drugim przypadku butla jest umieszczona zaworem do góry, wypychana przez naciśnięcie niewielkiej ilości gazu.
Niemożliwe jest użycie nieogrzewanego balonu - spowoduje to nadmierne zużycie pianki, obniży jakość wypełnienia szwu. Optymalnie - przechowywać pojemnik w temperaturze +15° - +20°C przez 24 godziny.
Praca w ujemnych temperaturach
Płaszczyzny robocze lub wnęka szwu oczyścić z przyczepności lodu, śniegu, kurzu. Jeśli szczelina jest szeroka, umieszcza się w niej paski pianki, płyty pilśniowej, tektury i innych materiałów, aby pianka nie spadła. Powierzchnię zwilża się pędzelkiem, spryskiwaczem.
Procedura:
- pojemnik aerozolowy jest wstrząsany przez 30 sekund;
- mieszankę umieszcza się w szwie tak, aby zajmowała 1/3 lub 1/2 przestrzeni (opcje dla pistoletu i cylindra z rurką);
- po nałożeniu pianka jest nawilżana, zapobiegając pojawianiu się szronu lub lodu.
Zamrożona masa jest pokryta przed promieniowaniem ultrafioletowym materiałem wykończeniowym, na przykład tynkiem, kitem, uszczelniaczem, farbą. Nadmiar można odciąć dopiero po 1 - 1,5 dnia, po całkowitym wyschnięciu.
Ile czasu zajmuje wyschnięcie
Pierwsza skórka na powierzchni mieszaniny powstaje po 20 - 40 minutach, a czas do całkowitego zestalenia może potrwać do jednego dnia lub nawet dłużej.
Okres polimeryzacji zależy od wskaźników:
- mroźna temperatura powietrza;
- wilgotność atmosfery;
- skład materiału.
Jeśli izolator jest przesycony niezwiązanym wypełniaczem gazowym, uzyskuje się dużą liczbę otwartych ogniw wewnątrz. Ekspansja jest szybka, ale stabilizacja kształtu jest opóźniona. Brak aktywnych składników powierzchniowych prowadzi do integracji komórek w duże wnęki.
Producent koordynuje procesy polimeryzacji i rozprężania wprowadzając różne objętości środka porotwórczego.Składnik rozbija otwarte zamknięte pęcherzyki i duże wnęki, dzięki czemu gaz uchodzi i krzepnie równomiernie.
Magazynowanie pianki poliuretanowej
Pianka wewnątrz pojemnika aerozolowego ma limit czasu przydatności do spożycia. Zaczynają się interakcje chemiczne, reakcje są powolne, ale nie kończą się.
Zasady konserwacji butli z pianką:
- lepiej zorganizować temperaturę w miejscu przechowywania na poziomie + 5 ° С;
- długie przechowywanie przy wskaźnikach ujemnych zmniejsza cechy konsumenta;
- preparaty dwuskładnikowe są przechowywane dłużej, ponieważ odczynniki znajdują się w różnych sekcjach cylindra lub pojemników (w zależności od rodzaju uwalniania).
Popularni producenci
Rosyjscy producenci aktywnie uczestniczą w produkcji popularnego produktu:
- Proflex - Przedsiębiorstwo Tula, działające od ponad 15 lat, produkuje aerozole piankowe do użytku domowego i profesjonalnego.
- LLC "Vlad PromPen" - znany producent marki Master. Produkty firmy wyróżnia optymalny stosunek jakości do wartości.
- Premium (LLC „De Lux”)... Produkty charakteryzują się wysokimi właściwościami użytkowymi, skutecznym rozprężaniem, doskonałą przyczepnością dzięki innowacyjnym technologiom.
- "Produkt luksusowy". Firma działa od 2014 roku, wysoko wyspecjalizowaną produkcję, ukierunkowaną wyłącznie na produkcję pianek.
- Kudo (JSC „Elf Filling”) - firma opracowała linie Home i Proff, produkty wyróżniają się dobrą wydajnością, szybkością krzepnięcia, odpornością na wilgoć, spalanie.
Zagraniczni producenci i marki: Soudal, Penosil, Dr. Scenk.
Co wziąć pod uwagę przy wyborze
Jakość w dużej mierze zależy od wielkości produkcji i ekspansji, dlatego przy zakupie zwraca się uwagę na te wskaźniki.
Rozważ właściwości:
- wielkość pierwotnego i późniejszego wzrostu kubatury;
- gęstość materiału, która jest mniejsza w przypadku opcji domowych niż w cylindrach do pistoletu;
- lepkość wskazuje płynność masy, jej przyczepność do powierzchni szwu;
- skurcz (wyrażony jako procent objętości ustabilizowanej formy do pierwotnej objętości).