Wentylacja przemysłowa to zespół urządzeń klimatycznych i urządzeń technologicznych, które gwarantują wysokiej jakości wymianę powietrza na dużych przestrzeniach. Skuteczność takich systemów ocenia się na podstawie ich zdolności do szybkiego i efektywnego zastąpienia powietrza wywiewanego czystymi masami. Ponadto do ich funkcji należy utrzymanie mikroklimatu w pomieszczeniach na komfortowym poziomie, z uwzględnieniem zgodności z wymaganiami środowiskowymi i sanitarnymi.
Wymagania dotyczące wentylacji przemysłowej
Ogólnym przeznaczeniem przemysłowych systemów wentylacyjnych (SV) jest wymuszone pompowanie znacznych ilości powietrza. Dlatego ważne jest, aby posiadały odpowiednie wskaźniki dla rozwijanego ciśnienia i prędkości przepływów powietrza. Przy projektowaniu takich kompleksów bierze się również pod uwagę ich zgodność:
- wymagania kontroli sanitarnej i higienicznej, które determinują szybkość lokalizacji i usuwania szkodliwych wydzielin oraz stworzenie komfortowego środowiska;
- normy hałasu sprzętu operacyjnego;
- wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
- zapisy aktualnych norm, określające sposób montażu i łatwość konserwacji systemów;
- wymagania dotyczące oszczędności energii i norm środowiskowych.
Charakterystyki wentylacji wyposażonej w przedsiębiorstwach przemysłowych są negocjowane na etapie projektowania obiektu. Głównym dokumentem przewodnim jest SNiP 2.04.05-91 „Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja”.
Rodzaje systemów przemysłowych
Zgodnie z obowiązującą klasyfikacją rozróżnia się następujące rodzaje wentylacji pomieszczeń przemysłowych:
- wymiana ogólna, w tym odmiany naturalne i mechaniczne;
- lokalny sprzęt wentylacyjny;
- systemy lokalne.
Pierwszy na liście sprzęt do wentylacji pomieszczeń przemysłowych, w obecności dwóch typów, spełnia jedną funkcję - oczyszcza powietrze w pomieszczeniach. Głównym zadaniem wentylacji miejscowej jest usuwanie zanieczyszczonego powietrza bezpośrednio z obszaru jego powstawania, co pozwala na zmniejszenie przepustowości wspólnych kompleksów budynków. Obejmuje:
- kurtyny powietrzne i dysze;
- parasole wydechowe;
- panele ssące.
Kurtyny powietrzne to specjalne urządzenia, które napędzają powietrze z dużą prędkością wzdłuż obwodu konstrukcji wejściowych budynków przemysłowych (drzwi lub bram). Stosuje się je, gdy w obiekcie znajdują się otwory technologiczne, które pozostają otwarte przez długi czas. Zasłony i dysze są dostępne z ogrzewaniem lub bez. Do ich instalacji wybiera się dogodne strefy nad przejściami i nad drzwiami wejściowymi, które nie mają przedsionków (przy temperaturze powietrza poniżej 15 ° C).
Okapy są przeznaczone do odsysania wydzieliny o gęstości nieprzekraczającej gęstości otaczającego powietrza. Ta metoda czyszczenia jest skuteczna tylko przy określonym stosunku mas zanieczyszczonego i czystego powietrza. Panele ssące służą do lokalizacji szkodliwych oparów w dyszach konwekcyjnych, jeśli nie można tego zrobić innymi metodami. Montowane są pionowo lub nachylone na boki źródła zanieczyszczeń. Odległość między nimi nie przekracza szerokości parownika, a długość panelu jest równa jego podwojonej wartości.
Części technologiczne wentylacji przemysłowej
Wybór rodzaju urządzeń wentylacyjnych do pomieszczeń przemysłowych zależy od kategorii obsługiwanego obiektu. W większości przypadków przedsiębiorstwa instalują systemy obiegu nawiewno-wywiewnego, których jedyną wadą jest konieczność podłączenia do sieci. Nawet przy niezbyt wydajnych wentylatorach, przy obsłudze dużych przestrzeni, koszty energii będą znaczne.
Z drugiej strony przemysłowe systemy wentylacji nawiewno-wywiewnej są wydajniejsze i pozwalają na rozszerzenie funkcjonalności kompleksów przemysłowych. W razie potrzeby łączy się je w systemy o różnym przeznaczeniu lub wykorzystuje w trybie rekuperacji. Urządzenia te gwarantują ekonomiczne wykorzystanie zasobów energii, ponieważ wymiana ciepła odbywa się w nich bez bezpośredniego kontaktu. Zwiększają wydajność systemu i obniżają koszty jego utrzymania.
Innym powszechnym typem urządzeń wentylacyjnych są złożone systemy, dla których przydzielane są oddzielne pomieszczenia. To ostatnie tłumaczy się znacznymi wymiarami połączonych urządzeń (często zawierają system filtracji).
Największym i najdroższym rozwiązaniem jest połączenie ogrzewania powietrznego i klimatyzacji. Wbudowana grzałka odpowiada za podgrzewanie w nich powietrza, a funkcję chłodzenia pełni system klimatyzacji. Do usuwania drobnych, suchych cząstek z powietrza stosuje się specjalne urządzenia technologiczne.
Zadania i cechy systemu wentylacji przemysłowej
Przemysłowe urządzenia wentylacyjne są przeznaczone do rozwiązywania następujących zadań:
- stworzenie komfortowego środowiska odpowiedniego do długiego przebywania osoby w pomieszczeniu, a także do utrzymania ciągłego procesu produkcyjnego;
- utrzymywanie temperatury i wilgotności powietrza w granicach regulowanych przez aktualne dokumenty regulacyjne;
- stworzenie optymalnych warunków do wymiany powietrza i usuwania substancji toksycznych poza teren obiektu;
- celowe zaopatrywanie miejsc pracy w świeże powietrze nawiewane.
Wymienione zadania zostały w pełni rozwiązane, ponieważ od nich zależy nie tylko dobre samopoczucie i zdrowie pracowników przedsiębiorstwa przemysłowego, ale także wydajność całego procesu technologicznego.
Instalacje wentylacyjne pomieszczeń produkcyjnych, które nie spełniają określonych wymagań, nie będą przyjmowane przez komisję w momencie ich uruchomienia. Ich cechy obejmują obecność trzech etapów oczyszczania mas powietrza. Aby wychwytywać cząsteczki kurzu o wielkości do 10 mikronów, w kanałach zasilających zainstalowane są urządzenia filtrujące do dokładnego oczyszczania powietrza. Do sedymentacji większych formacji o wielkości 10-100 mikronów w kanałach powietrza wylotowego stosuje się filtry średniej jakości, a dla zanieczyszczeń o wielkości cząstek powyżej 100 mikronów stosuje się filtrację zgrubną.
Etapy przygotowania projektu
Projektowanie przemysłowych instalacji odciągowych rozpoczyna się od etapu przygotowawczego - zebrania wszelkiej niezbędnej dokumentacji, w tym schematów i szkiców powstającego kompleksu. Sukces stworzenia niezawodnego i wydajnego systemu wentylacji pomieszczeń przemysłowych w dużej mierze zależy od prawidłowej organizacji i realizacji tego etapu prac. Etap przygotowawczy z kompetentnie przeprowadzonym obliczeniem systemu określa jego takie wskaźniki:
- koszt całej instalacji jako całości;
- Charakterystyka wydajności;
- łatwość instalacji i obsługi.
Głównym czynnikiem branym pod uwagę przy zbieraniu informacji jest niezawodność tworzonego systemu. Każdy błąd na tym etapie prowadzi do konieczności przerobienia projektu i dodatkowych kosztów.
Do kolejnego etapu można przejść dopiero po zebraniu wszystkich niezbędnych informacji, a także:
- przeznaczenie obiektu (lokalu) zostało określone zgodnie z generalnym planem budowlanym;
- brane są pod uwagę wszystkie rozmiary;
- gotowy schemat i komplet rysunków wykonawczych.
Na tym etapie konieczne będzie również uwzględnienie wszystkich szczegółów i cech obiektu, specyfiki jego projektu oraz aktualności wybranych rozwiązań technologicznych.
Warunki techniczne
Przygotowując projekt wentylacji przemysłowej, deweloperzy biorą pod uwagę cechy pomieszczeń wchodzących w skład obiektu oraz normy i wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Przy pomocy specjalnego oprogramowania projektanci opracowują główne punkty związane z konstruktywną stroną zagadnienia. Te ostatnie są sporządzane w formie specyfikacji technicznych (TU), w tym następujących pozycji:
- skład systemu wentylacyjnego, ze wskazaniem pełnej nazwy komponentów i ich standardowych rozmiarów;
- charakterystyka projektowa SV, w tym schematy okablowania kanałów powietrznych;
- cechy aerodynamiczne opracowanego kompleksu;
- charakterystyki akustyczne wskazujące na potrzebę dodatkowej izolacji kanałów powietrznych oraz inne kwestie.
Gotowy komplet dokumentacji, w tym specyfikacji technicznych, wykorzystywany jest podczas instalacji sprzętu w serwisowanym obiekcie.
