W procesie spawania do atmosfery dostaje się duża ilość szkodliwych składników. Specjalny kaptur spawalniczy jest w stanie je w pełni wyeliminować. Wentylacja tego typu to złożony system, pomimo cech konstrukcyjnych, możesz to zrobić samodzielnie, postępując zgodnie z instrukcjami krok po kroku. Najpierw należy przestudiować dostępne odmiany takich systemów i zasady ich instalacji.
Konieczność wentylacji w spawanym pomieszczeniu
Spawanie jest klasyfikowane jako proces niebezpieczny ze względu na wydzielanie się wielu niebezpiecznych substancji, w tym tlenków żelaza, chromu i manganu, związków fluoru i dwutlenku krzemu. Są niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego i szkodzą środowisku, dlatego każde pomieszczenie, w którym na bieżąco wykonywane jest spawanie, uzupełniane jest okapami.
Wentylacja spawalni rozwiązuje kilka głównych zadań:
- usuwanie składników chemicznych stanowiących zagrożenie;
- tworzenie i utrzymywanie optymalnego mikroklimatu wewnętrznego, biorąc pod uwagę jego temperaturę, wilgotność i zgodnie ze standardami GOST i SNiP;
- ciągłe dostarczanie tlenu.
Wymiana powietrza w warsztatach, strefach spawalniczych i stanowiskach powinna odbywać się autonomicznie. Jeżeli pomieszczenia przemysłowe do spawania znajdują się w tym samym budynku co inne, nie są wyposażone w wentylację kombinowaną. Nie zaleca się również projektowania systemów z cyklicznym i wielokrotnym wykorzystaniem mas powietrza. W procesie pracy system naturalny nie jest używany, ponieważ w tym przypadku nie ma znaczącego wydzielania ciepła. Powietrze przed wprowadzeniem do pomieszczenia doprowadzane jest do wymaganej temperatury, uwzględniającej warunki atmosferyczne panujące na zewnątrz.
Oprócz montażu okapu, stosuje się różne środki ochrony spawaczy przed promieniowaniem, w tym izolację termiczną powierzchni grzewczych i ekranowanie. Prace termoizolacyjne są uważane za najskuteczniejszy sposób na zmniejszenie intensywności promieni i zapobieganie możliwym poparzeniom. Specjalne materiały i konstrukcje, takie jak beton, cegła, azbest i filc są wykorzystywane do wyposażenia stanowisk pracy w połączeniu z ekranami lub oddzielnie od nich.
Rodzaje systemów wentylacyjnych i zasady aranżacji
Zamontowany zgodnie z przepisami okap stanowiska spawalniczego jest w stanie znacznie zmniejszyć stężenie substancji niebezpiecznych w atmosferze i zminimalizować szkody wyrządzone środowisku. Rodzaj i moc wentylatorów oraz przebieg kanałów powietrznych dobierane są z uwzględnieniem ilości i rozmieszczenia miejsc dla spawaczy. Konstrukcje wyciągowe można umieszczać na dachach warsztatów lub w ich pobliżu, natomiast wlot powietrza nie powinien znajdować się w obszarze uwalniania środowiska gazowego.
Lokalny
Podczas tworzenia okapu typu lokalnego, wentylację słupków dobiera się z uwzględnieniem wielkości spawanych elementów i intensywności pracy. Ilość i skład powstających gazów zależy od tych niuansów. Dzięki prostemu układowi i urządzeniu wydajność takiego systemu sięga 5,5 tys. m²3/godzina. Podczas spawania i napawania dużych produktów na stołach niewyposażonych w urządzenia, aerozole spawalnicze są usuwane za pomocą odsysania jednostek mobilnych z wentylacją filtracyjną.W przypadku niektórych prac wskazane jest stosowanie okapów podnoszono-obrotowych. Ich konstrukcja obejmuje elastyczny wąż o średnicy do 200 mm, przymocowany do konsoli i skierowany w żądany obszar. W takim przypadku rura wlotowa znajduje się w odległości 7-8 metrów od pracownika.
Dygestorium wymagane do spawania nie jest instalowane bezpośrednio nad stanowiskami pracy. W takich systemach lepiej jest montować stoły z zasysaniem powietrza przez ruszt.
Giełda ogólna
W skład systemu wymiany ogólnej wchodzą wentylatory nawiewno-wywiewne oraz kanały powietrzne wyposażone w filtry i przestawne konstrukcje nawiewne. Taka wentylacja ma na celu doprowadzenie świeżego powietrza do wszystkich pomieszczeń warsztatu oraz zmniejszenie zawartości szkodliwych zanieczyszczeń w atmosferze. Należy wybrać, jeśli w procesie pracy zużywa się ponad 200 g / godzinę elektrod na 1 m3 całkowitej objętości pomieszczenia. W przeciwnym razie dopływ mas powietrza będzie zapewniony w sposób naturalny.
Zimą do warsztatu dostarczane jest powietrze zewnętrzne o temperaturze nie niższej niż +18 stopni. Wentylację ogólną stanowiska spawalniczego należy uzupełnić o elementy filtrujące, które oczyszczają powietrze przed wypuszczeniem do przestrzeni. Wydajność urządzeń dobierana jest tak, aby zapewnić 10-krotną wymianę powietrza. Pionowa prędkość ruchu mas powietrza pozostaje na poziomie nie niższym niż 0,1 m/s. Ta wartość jest wystarczająca do mieszania mediów i eliminowania dymów spawalniczych z obszarów poza słupkami.
Wewnątrz zamkniętych i półzamkniętych przestrzeni
Najpopularniejszym rodzajem systemu jest schemat wentylacji zbiornika z dyszą zasilającą, który zapewnia instalację elastycznych węży i wentylatorów wysokociśnieniowych. Główną zaletą tej metody jest dostarczanie czystego i ogrzanego powietrza z ulicy w zimnych porach roku. Zbiorniki w takim schemacie znajdują się w specjalnie wyznaczonych miejscach. Aby określić objętość dostarczanego powietrza, jego prędkość w obszarze roboczym nie powinna przekraczać 0,7-2,0 m / s w przypadku spawania ręcznego. Aby uniknąć dostania się zanieczyszczonego powietrza do warsztatu, zainstaluj zasilanie masowe z przeciwnej strony.
Doprowadzany strumień oczyszczonego powietrza powinien iść od spawacza w kierunku łuku, aby szkodliwe substancje nie dostały się do strefy oddechowej. Objętość powietrza do zasilania musi rozpuścić gazy i stałą fazę aerozolową, które powstają podczas pracy pierwszego pracownika w kierunku jazdy.
Urządzenia odciągowe do spawania
Kaptury do spawania w produkcji dzielimy na kilka dostępnych odmian. Najbardziej popularne są urządzenia o konstrukcji podnoszono-obrotowej. Składają się z odbiornika powietrza, który można zamocować w dowolnej pozycji za pomocą zawiasów oraz węża łączącego czerpnię powietrza z centralnym układem wywiewnym. Taka konstrukcja umożliwia wyeliminowanie 85% substancji niebezpiecznych dla zdrowia, ponieważ można ją umieścić w pobliżu dowolnej spawarki. Okapy pomagają całkowicie oczyścić powietrze w odległości do 8 metrów od miejsca instalacji. Użytkownicy oznaczają takie modele jako „Doe” i „Octopus”.
Na drugim miejscu poszukiwane są lokalne jednostki ssące, które muszą być instalowane na wysokości do 1,5 metra od miejsca spawacza.
Okap nad roboczym stołem spawalniczym może być zewnętrzny lub wewnętrzny, w drugim przypadku podłączony jest do wentylacji ogólnej za pomocą specjalnych węży. Aby zapewnić prawidłową cyrkulację powietrza, lepiej jest preferować wentylację nawiewno-wywiewną, która zapewnia napływ mas powietrza z prędkością ponad 40 m.3/godzina.
Układanie kaptura własnymi rękami
Zgodnie z zasadami i wymaganiami dotyczącymi norm bezpieczeństwa w dużych pomieszczeniach spawalniczych z kilkoma stanowiskami system wentylacyjny musi być zainstalowany przez wykwalifikowanych specjalistów, którzy są w stanie przeprowadzić dokładne obliczenia. W małych warsztatach system wymiany powietrza można stworzyć samodzielnie według rysunków, postępując zgodnie ze standardowymi instrukcjami. W tym przypadku praca jest podzielona na dwa etapy. Przede wszystkim instalowany jest kaptur nawiewny, wykorzystujący mieszany rodzaj nawiewu i wylotu powietrza w trybie poziomym i pionowym, bardziej preferowana jest druga opcja:
- Przy ścianie z wyjściem na ulicę zamontowana jest komora wentylacyjna, w której zamontowany jest wentylator wyposażony w funkcje filtrowania, chłodzenia i ogrzewania powietrza.
- W ścianie wykonany jest otwór, przez który wentylator będzie pobierał świeże powietrze.
- Od komory wentylacyjnej do sufitu układany jest kanał w celu doprowadzenia powietrza.
- Na poddaszu montowany jest dodatkowy wentylator, wyposażony w filtry oczyszczające powietrze. Z niego na dach ciągnie się specjalna rura, która usuwa zużyte masy powietrza.
- W suficie wykonane są dwa lub trzy otwory, które za pomocą kanałów wentylacyjnych prowadzą do wentylatora na poddaszu.
Gdy ogólny system wymiany powietrza jest gotowy, można rozpocząć instalację linii lokalnej. Wentylacja dla tego typu stanowiska spawalniczego to konstrukcja ssąca, z której wyprowadzany jest kanał w kierunku dachu. Jest wybierany z uwzględnieniem konfiguracji przedsiębiorstwa produkcyjnego dla konkretnego warsztatu.
Lokalny okap jest w stanie samodzielnie usunąć większość zanieczyszczeń, zapobiegając ich rozprzestrzenianiu się w całym pomieszczeniu. W razie potrzeby zamontuj mobilną ssawkę, która przesuwa okap razem ze spawarką.
