Innowacyjne szyby dźwiękochłonne oraz wysokiej jakości materiały dźwiękochłonne znacznie obniżają poziom hałasu zewnętrznego w pomieszczeniach. Jednak źródła wewnętrzne, takie jak wentylacja i klimatyzacja, mogą generować znaczną część hałasu w pomieszczeniu. Wytwarzane przez nich odgłosy, czyli monotonny szum i wycie powietrza, choć nie drażnią tak bardzo jak odgłosy dyskoteki w sąsiednim budynku, ale stopniowo wstrząsają układem nerwowym, wywołują bezsenność i stres.
Dlatego izolacja kanałów powietrznych jest uważana za jedno z najważniejszych zadań, które należy przemyśleć i wykonać już na etapie projektowania.
Przyczyny odgłosów wentylacji
Główną przyczyną hałasu wentylacyjnego są wibracje spowodowane turbulentnym przepływem powietrza w rurach. Występuje najczęściej z powodu błędów w projektowaniu wentylacji i błędnych obliczeń akustycznych.
Jeszcze przed zainstalowaniem wentylacji projektant musi dokładnie przestudiować plan domu, aby dowiedzieć się, w których pomieszczeniach hałas powinien być minimalny, a w których można nie montować izolacji.
Już na podstawie tych obliczeń wybiera się optymalne miejsce instalacji, obliczane są wszystkie niuanse systemu wentylacyjnego: materiały, rozmiary kanałów, cechy rozgałęzień, położenie kolan i barier. Rodzaj sprzętu wentylacyjnego, a także metodę izolacji, wybiera się na końcu, gdy wszystkie inne niuanse zostały już uwzględnione.
Hałas w rurach wentylacyjnych ma różny charakter, w zależności od tego, jakie typy można wyróżnić:
- hałas związany z pracą urządzeń: konwektory, pompy. Przenosi się bezpośrednio strumieniami powietrza przez okapy;
- wibrujący hałas z chłodnicy wody i wentylatora. Występuje z powodu niewłaściwej instalacji i niewystarczającego poziomu sztywności ścian rur kanału powietrznego;
- Odgłosy „turbulentne”, które pojawiają się, gdy przepływ powietrza mija gałęzie, amortyzatory, kolanka i inne punkty turbulencji.
Izolacja akustyczna kanałów powietrznych specjalnymi materiałami pozwala zredukować, a nawet całkowicie wyeliminować wszystkie powyższe rodzaje hałasu.
Błędy w projektowaniu systemów wentylacyjnych
Do najczęstszych błędów na etapie projektowania, które prowadzą do wzrostu hałasu akustycznego, należą:
- nieracjonalny montaż hałaśliwych kanałów powietrznych nad pomieszczeniami, które wymagają niskiego poziomu hałasu. Takie hałaśliwe kanały powietrzne powinny być instalowane wyłącznie nad pomieszczeniami roboczymi i magazynowymi, ale jeśli nie można zmienić ich lokalizacji, a będą nad salonami, holami recepcyjnymi i sypialniami, warto owinąć rury materiałem izolacyjnym i pogrubić ich ściany. Dodatkowo, w celu zmniejszenia hałasu spowodowanego turbulentnymi przepływami powietrza, warto zamontować owalne lub okrągłe kanały powietrzne;
- stosowanie systemów recyrkulacji powietrza bez specjalnych przewodów powietrznych. Powietrze w takim systemie powinno być kierowane przez kanał, a nie przez wnękę sufitu podwieszanego i podłogi. W przeciwnym razie hałas powietrza swobodnie krążącego w tej wnęce będzie dla mieszkańców po prostu nie do zniesienia;
- brak wibroizolacji kanału.Środki wibroizolacyjne obejmują przede wszystkim montaż elementów wibracyjnych, które służą jako rodzaj przeciwdziałania naturalnym drganiom w układzie. Dodatkowo warto pamiętać, że wszystkie połączenia rurowe sąsiadujące z elementami wyposażenia muszą być elastyczne. Hałas generowany przez turbulentne prądy powietrza można wyeliminować, instalując duże kanały powietrzne, które spowalniają przepływ powietrza. Prądy turbulentne mogą wystąpić w dowolnej części systemu wentylacyjnego, a hałas, który tworzą, stwarza duże problemy dla osób, które przebywają w wentylowanym pomieszczeniu przez długi czas.
Cechy izolacji akustycznej kanałów powietrznych
Najpopularniejszą metodą izolacji akustycznej jest układanie wewnątrz lub na zewnątrz rur ze specjalnego materiału (organicznego i włókna szklanego, gumy, styropianu). W takim przypadku źródło hałasu zostaje zagłuszone, ale jego przyczyna pozostaje. Jak już wspomniano, problem ten należało zdusić w zarodku, czyli już na etapie projektowania. Wszystkie metody izolacji akustycznej mogą w pewnym stopniu obniżyć poziom hałasu w środowisku funkcjonalnym, jednak żadna z nich nie eliminuje podstawowych przyczyn hałasu.
Najlepsze właściwości izolacyjne dla materiałów z wełnistą powłoką: wełna mineralna, włókno organiczne. Nie tak dawno na rynku budowlanym pojawiły się takie materiały jak maty lamelowe, charakteryzujące się włóknem bocznym. Materiał ten jest dobry przede wszystkim dlatego, że nie tworzy zagnieceń na zagięciach, dzięki czemu materiał jak najściślej przylega do rury, a poziom hałasu jest obniżony nawet o 8-15 dB (ostateczny wskaźnik izolacyjności akustycznej zmienia się w zależności od stopnia hałasu).
Aby dobrać materiał izolacyjny odpowiedni do konkretnego przypadku, warto zastanowić się nad przekrojem i kształtem rur. Oczywiście najwyższy stopień izolacyjności można uzyskać tylko wtedy, gdy cała powierzchnia instalacji wentylacyjnej jest równomiernie pokryta izolatorem, co zapobiega powstawaniu „przerw dźwiękowych” (miejsc, w których nie ma osłony izolacyjnej). Wszystkie szwy i połączenia muszą być starannie uszczelnione taśmą lub zaciśnięte bandażami.
Aby zmniejszyć poziom turbulentnego, niekontrolowanego hałasu, można zainstalować specjalny tłumik absorpcyjny.
Materiały do izolacji kanałów wentylacyjnych
Izolację termiczną i akustyczną kanałów powietrznych wykonuje się zwykle z następujących materiałów:
- wełna mineralna;
- ekstrudowana pianka polistyrenowa;
- izolacja z pianki poliuretanowej;
- spieniony polietylen.
Procedura izolowania kanałów powietrznych wełną mineralną obejmuje następujące kroki:
- czyszczenie rur z brudu;
- uzwojenie jedną warstwą wełny mineralnej;
- nakładka z izolacji foliowej o grubości 0,4 cm (aby ciepło nie wychodziło, a chłód nie przenikał do środka);
- uszczelnienie szwów taśmą aluminiową.
Izolacja akustyczna kanałów powietrznych z izolacją ze styropianu zapewnia największą trwałość rur i zwiększa ich odporność na korozję. W celu wykonania izolacji należy pociąć nożem styropian na kawałki o wymaganej wielkości i nałożyć te półcylindry na rurę, przesuwając je o 20-25 cm, aby mocniej się skurczyć. Szwy zamykane są specjalnymi wiązaniami-bandażami.
Montaż pianki poliuretanowej i pianki polipropylenowej nie różni się od montażu ekstrudowanej pianki polistyrenowej. Jedyną różnicą między tymi materiałami jest to, że nie palą się i są mniej przewodzące ciepło niż styropian i wełna mineralna.
Wiodącą pozycję pod względem częstotliwości instalacji w warunkach domowych zajmuje taki materiał jak pianka polietylenowa. Proces montażu jest niezwykle prosty: wszystko zaczyna się od odmierzenia, następnie polietylenowa skorupa jest otwierana wzdłuż szwu i mocowana wokół rury, a pod koniec pracy połączenia i szwy są uszczelniane klejem lub taśmą.
Ogólną zasadą dla wszystkich rodzajów izolacji wentylacyjnej jest to, że materiał musi być wysokiej jakości, a montaż musi być profesjonalny.Prawidłowo dobrany materiał izolacyjny i prawidłowy montaż pozwolą zaoszczędzić znaczne kwoty na naprawie systemów wentylacyjnych, a także zmniejszą ryzyko wypadków.
