Większość prywatnych domów i domków letniskowych jest wyposażona w autonomiczne systemy grzewcze zasilane paliwami gazowymi, stałymi i płynnymi. Wydajność podgrzewania chłodziwa w dużej mierze zależy od jakości produktów spalania i ilości świeżego powietrza wchodzącego do pieca. Gdy kocioł jest wyłączony, konieczne staje się zamknięcie kanału wylotowego, aby nie było do niego zasysane ciepłe powietrze z pomieszczenia i do paleniska nie dostały się ciała obce. Do realizacji tych zadań służy szybra kominowa - proste, ale skuteczne urządzenie wynalezione wiele wieków temu niemal równocześnie z pojawieniem się pierwszych pieców. Część może być dostarczona z kotłem lub zakupiona osobno. Jeśli masz zwykłe narzędzia domowe i umiejętność ich obsługi, możesz własnoręcznie wykonać tłumik do pieca kominowego. W tym celu należy zapoznać się z celem, zasadą działania i technologią wytwarzania tego urządzenia.
Definicja pojęcia klapy do komina
Klapa kominowa to urządzenie, za pomocą którego kanał prowadzący z paleniska do usuwania produktów spalania jest całkowicie lub częściowo zablokowany. Produkt może być stosowany w systemach grzewczych i wentylacyjnych. Zawór kominowy działa w podobny sposób jak zawór kulowy wodny osadzony w instalacji wodociągowej.
Wykonując różne manipulacje bramą, dostosowuje się rozmiar odcinka rury. Pozwala to zwiększyć ciąg, aby szybko ogrzać pomieszczenie lub zmniejszyć go, aby zaoszczędzić paliwo i utrzymać proces spalania na pożądanym poziomie. Zawory kominowe są wykonane ze sztywnego metalu, który jest odporny na ekstremalne temperatury, naprężenia mechaniczne i korozję.
Urządzenie i zasada działania
Ponieważ zawór kominowy jest narażony na działanie wysokich temperatur, wilgoci i chemikaliów, część jest wykonana z żeliwa lub stali nierdzewnej, materiałów o wysokich parametrach użytkowych.
Konstrukcyjnie klapa kominowa jest urządzeniem odcinającym składającym się z korpusu i regulowanego elementu o różnej konfiguracji i technologii regulacji. Regulacja intensywności ruchu gazów paleniskowych odbywa się poprzez przesunięcie zaworu w poziomie lub wokół jego osi. Zawór wykonany jest zgodnie z konfiguracją rury i może być montowany w kanałach o przekroju prostokątnym, kwadratowym i kołowym.
Zasada działania polega na regulacji ciągu poprzez rozszerzenie lub zwężenie odgałęzienia kanału. Podczas rozpalania i do osiągnięcia maksymalnej temperatury w palenisku zawór całkowicie puszcza rurę. Po osiągnięciu wymaganej temperatury i przełączeniu pieca w tryb długotrwałego palenia, klapa zamyka komin, aż do uzyskania optymalnego stosunku powietrza wlotowego i spalinowego do pieca. W okresach pomiędzy użytkowaniem kotła urządzenie jest w stanie zamkniętym.
Zakres zastosowania klap jest praktycznie nieograniczony. Montowane są w piecach brzuchatych, kotłach grzewczych, piecach do sauny. Montaż przepustnic pozwala zapobiec wdmuchiwaniu produktów spalania do pomieszczenia w przypadku powstania ciągu wstecznego.
Rodzaje klap kominowych
Do regulacji przepływu produktów spalania można zastosować różne typy przepustnic. Wybór dokonywany jest na podstawie konfiguracji kanału i materiału jego produkcji.
Możliwe są następujące rozwiązania konstrukcyjne:
- Wysuwana instalacja. Produktem jest okrągła lub prostokątna płyta poruszająca się po prowadnicach wewnątrz rury. Ze względu na obecność otworów wewnątrz kanałów rama jest trzymana w gnieździe, utrzymując ją jak najściślej w rurze. Regulacja odbywa się poprzez przesuwanie płytki do przodu i do tyłu, aby osiągnąć pożądany rezultat. Najczęściej chowane urządzenia są używane w kwadratowych rurach z cegły. W przewodach okrągłych skutecznie pełnią również swoje funkcje.
- Zawór dławiący. Klasyczna klapa obrotowa do komina składa się ze stalowej lub żeliwnej płyty obracającej się wokół własnej osi. Pręt jest wkładany do otworów w ściankach rury i nie można go wyjąć. Przepływ gazu reguluje się obracając ramę o określony kąt, po czym produkt jest mocowany. Różne modele są wyposażone w napęd ręczny lub elektryczny, w tym zdalne sterowanie.
Przepustnica powietrza może stanowić samodzielny lub pomocniczy element komina. Jego zadaniem jest zamknięcie komina przed silnymi podmuchami wiatru nawet po zakończeniu paleniska. Siła docisku jest regulowana siłą sprężyny łączącej rurę z przepustnicą. Wykonanie takiej bramy do komina własnymi rękami nie jest trudne, ale przyniesie wiele korzyści.
Zalety i wady
Jak każdy projekt inżynieryjny, przepustnice do pieców mają swoje wady i zalety.
Zalety to:
- możliwość regulacji przyczepności;
- oszczędność paliwa poprzez zmniejszenie objętości dopływu powietrza do pieca;
- zachowanie ciepła pieca po zamknięciu komina;
- blokowanie wiejącego wiatru.
Wady projektów:
- produkty typu dławiącego są zawodne, mogą się zaklinować i nie zamykać przed przyleganiem sadzy;
- urządzenia obrotowe utrudniają, a czasem uniemożliwiają czyszczenie kanałów;
- prawidłowa regulacja wymaga doświadczenia i umiejętności.
Przy prawidłowym montażu i prawidłowej obsłudze klapy umożliwiają uczynienie paleniska kotła wygodniejszym, oszczędniejszym i bezpieczniejszym.
Metody instalacji przepustnicy do komina
Istnieją następujące zasady i metody montażu bramy w kominie:
- w murze - na wysokości 60-80 cm od podstawy;
- w rurze stalowej - połączenie do połączenia (w kielichach) na odcinku nieizolowanym;
- wysokość od wylotu metalowego komina - co najmniej 150 cm, aby zapobiec odkształceniom termicznym;
- klapka powinna poruszać się w rowkach i swobodnie obracać się na pręcie, nie blokując się;
- wykonanie otworu w zaworze do uwalniania gazów tlenku węgla z wczesnym zablokowaniem kanału.
We wszystkich przypadkach na uchwycie klapy należy wykonać znaki, za pomocą których monitorowane jest jego położenie w rurze.
Robienie amortyzatora własnymi rękami
Początkowym etapem produkcji zaworu na rurze kominowej własnymi rękami jest wykonanie pomiarów i sporządzenie rysunku. Na podstawie projektu dokonuje się kalkulacji materiałów i wyposażenia.
Do pracy będziesz potrzebować:
- wiertarka, szlifierka, spawarka;
- młotek;
- wice;
- szczypce;
- rdzeń;
- taśma miernicza, kompasy, marker;
- blacha ze stali nierdzewnej 2,5-3 mm;
- pręt do ramy.
Szczególną uwagę należy zwrócić na wielkość produktu. Otwory pręta muszą być dokładnie dopasowane poziomo. Należy przyjąć naddatek 1-2 mm, ponieważ stal rozszerza się po podgrzaniu. Rama nie powinna dotykać wewnętrznych krawędzi prowadnic, a przepustnica nie powinna dotykać ścianek rury. Przed ostatecznym zamocowaniem produkt należy sprawdzić we wszystkich trybach pracy.
