Piec i komin są integralnymi elementami systemu. Jeśli palenisko jest nieprawidłowo złożone, może palić, słabo się nagrzewać, to samo można powiedzieć o kominie. Jednym z głównych warunków prawidłowego funkcjonowania przewodu spalinowego jest średnica komina. Należy w nim wytworzyć pewien ciąg, można to osiągnąć tylko poprzez koordynację mocy kotła i samej wędzarni.
Jak działa wylot dymu?
Urządzenie do kanału oddymiającego składa się z rury, która może mieć przekrój kołowy o różnych średnicach lub kształt kwadratowy, prostokątny. System jest podłączony do wyposażenia kotła przez wylot. Oprócz usuwania gazów, część tlenu dostaje się do pieca przez komorę wędzarniczą, co przyczynia się do procesu spalania.
Główne części wylotu spalin:
- Kanał rurowy. To jest główna część projektu. Z reguły wewnątrz urządzenia powinny znajdować się gładkie ścianki, aby mniej osadzała się na nich sadza i nie było dodatkowych oporów na przepływ powietrza.
- Amortyzator bramowy. Ten element jest instalowany na początku skoku, za jego pomocą można częściowo lub całkowicie zablokować kanał, osiągając określoną siłę ciągu. Tłumik pomaga utrzymać ciepło w pomieszczeniu, gdy piec jest dobrze nagrzany.
- Syfon kondensatu jest niezbędną częścią komina, do której dostaje się wilgoć, osadzająca się na wewnętrznych ściankach podczas schładzania pary, która zawsze jest obecna w dymie. Lokalizacja tego urządzenia w ogólnym schemacie znajduje się zwykle na dole pionowego pionu.
- Okienko inspekcyjne - mały otwór w wylocie spalin, zakryty drzwiczkami, dzięki czemu można obserwować kanał pod kątem obecności w nim sadzy, osadów smoły i ciał obcych i w razie potrzeby je usunąć.
Napór wewnątrz układu wydechowego gazu występuje, ponieważ ciśnienie jest różne na górze i na dole kanału. Im większy komin, tym szybciej dym wydobywa się z pieca.
Jeśli wszystko jest prawidłowo zmontowane, produkty spalania nie mogą dostać się do ogrzewanego pomieszczenia.
Z czego wykonane są rury
Cztery główne materiały budowlane, z których wykonane są kominy: stal ocynkowana, ceramika, stal nierdzewna, cegły na bazie gliny.
Kominy kwadratowe, zbudowane z cegły zgodnie z wszelkimi normami wykonywania prac paleniskowych, wyróżniają się wysokim bezpieczeństwem przeciwpożarowym oraz brakiem możliwości gromadzenia się osadów sadzy na ścianach. Ponadto materiał jest dość energochłonny i wytrzymały jak na standardy mechaniczne. Jedyną wadą cegły jest jej podatność na zniszczenie ze względu na destrukcyjne działanie reakcji chemicznych między wodą a tlenkiem siarki.
Kominy stalowe są wygodne, ponieważ pozwalają uzyskać kanał o dowolnej konfiguracji. Wadą jest krótka żywotność, ponieważ metal ma tendencję do wypalania się i korozji. Elementy nierdzewne są bardziej odporne.
Rury wykonane z materiału ceramicznego z łatwością wytrzymują podwyższone temperatury oraz agresywne środowisko wytrącającego się kondensatu. Montaż takiej konstrukcji jest utrudniony ze względu na dużą masę elementów, gdzie do wytrzymałości wykorzystywana jest rama wykonana ze stalowych prętów.
Odmiany systemów
Rodzaj konstrukcji nośnej określa kategorię konkretnego wylotu spalin. Ten wskaźnik można wyróżnić:
- Konstrukcje samonośne. Podstawą są tu kominy wielowarstwowe. Cechą tego ostatniego jest łatwość montażu na pokryciu dachu, gdzie podstawa rury spoczywa i jest zamocowana we wnętrzu budynku. Systemy mają wiele ograniczeń zastosowań, od temperatury produktów spalania po niestabilność chemiczną.
- Konstrukcje przyelewacyjne mocowane są bezpośrednio do ścian nośnych budynku, dzięki czemu nie ma potrzeby dodatkowego fundamentowania. Moduły tworzące komin są łatwe do wymiany, dlatego ten rodzaj komina jest uważany za najbardziej ekonomiczny.
- Kominy w kształcie kolumn to konstrukcje ceglane, u podstawy których kładzie się potężny fundament, zwykle okrągły lub kwadratowy, pionowo wznoszący się w górę. Istnieją metalowe kolumny, w których kilka budynków łączy się w jeden zespół, tzw. system wielolufowy.
- Kominy montowane na zasadzie kratownicy znalazły zastosowanie na terenach o niestabilnych warunkach sejsmicznych, posiadają dodatkowe podpory.
- Konstrukcje masztów składają się z wieży wsporczej rozpiętej na linach, do której przechodzi jedna lub więcej rur.
Kominy, które są bardzo wysokie, doświadczają kolosalnych obciążeń wiatrem. Aby takie konstrukcje były bardziej stabilne, konieczne jest zamocowanie ich w środkowym i najwyższym punkcie lub na całej długości za pomocą wsporników, jeśli rura znajduje się w pobliżu ściany nośnej domu.
Parametry odprowadzania spalin
Główne parametry komina to jego konfiguracja wewnętrzna, średnica lub pole przekroju i wysokość. Wszystkie te parametry są wybierane w kompleksie, aby stworzyć niezbędną trakcję dla jednego lub drugiego sprzętu kotłowego.
Sekcja owalna ma właściwość skręcania produktów spalania w kierunku spiralnym z powodu nierównomiernego nagrzewania się ścian pionowych, podczas gdy otrzymują one dodatkowe przyspieszenie.
Przekrój prostokątny sprawdza się dobrze, ale pod warunkiem, że wnętrze powierzchni jest bliskie ideału pod względem gładkości. W przeciwnym razie szorstkość i nierówności prowadzą do zahamowania przepływu wewnątrz.
Średnica i wysokość konstrukcji musi odpowiadać wydajności instalacji grzewczej, którą ma ogrzewać dom.
Jak obliczyć średnicę komina
Różne urządzenia grzewcze mają swoje własne wymagania dotyczące trakcji. Tej samej metody obliczeniowej nie można zastosować w przypadku kominka, pieca i kotła gazowego, ponieważ objętość i konstrukcja pieców są różne, ilość produktów spalania i szybkość ich powstawania są różne. W celu praktycznego określenia średnicy rur dla wszystkich typów urządzeń opracowano własne wzory i reguły.
Do pieca do sauny
Ponieważ zaprojektowany piec do sauny posiada palenisko, najłatwiej jest obliczyć dla niego średnicę komina, zaczynając od wielkości komory spalania. Wyprowadzono doświadczalnie prawidłowość polegającą na tym, że podczas spalania paliwa uwalniana jest pewna ilość gazów, których objętość skutecznie zniknie, jeśli zachowana zostanie proporcja 10 do 1, gdzie pierwsza liczba jednostek charakteryzuje wielkość pieca , a druga liczba to pole przekroju okrągłej rury.
Jeśli mówimy o dymie wykonanym z cegieł, bez względu na kształt kwadratu czy prostokąta, jego przejście wewnętrzne powinno być większe niż drzwiczki popielniczki czy komory popielnika. Nadmiar powinien wynosić około 1,5 raza.
Minimalna dopuszczalna wielkość kanału kwadratowego dla pieca małej mocy powinna wynosić 140 mm / 140 mm. Długość komina do pieca opalanego drewnem w wannie może być dowolna.
Do urządzeń gazowych kotłowych
Kocioł gazowy, podobnie jak inne instalacje grzewcze, charakteryzuje się wydajnością wyrażoną w kilowatach energii cieplnej na jednostkę powierzchni.Średnica lub wymiar wewnętrzny rury zależy bezpośrednio od tej mocy.
Szybkość komina dla kotła gazowego o prostokątnym kanale musi być zgodna z zasadą, że na 1 kilowat mocy jednostkowej przypada 5,5 cm² przejścia. Średnica okrągłego komina nie może być węższa niż średnica wylotu komory spalania w instalacji gazowej.
Obliczanie komina dla pieca opalanego drewnem
Gdzie, b - szybkość spalania drewna opałowego (w zależności od gatunku drewna i określana na podstawie tabel), V - ilość powietrza potrzebna do procesu spalania, t - temperatura gazów w rurze;
Po określeniu całkowitej powierzchni przejścia, na podstawie uzyskanej średnicy, łatwo obliczyć wewnętrzne boki kwadratowego lub prostokątnego palacza.
Istotna jest tu również zasada, że rozmiar wewnętrzny nie może być mniejszy niż rozmiar drzwi dmuchawy.
Podłączanie zbiorczego przewodu dymowego
Konieczność posiadania jednego palacza na kilka gospodarstw domowych pojawia się w przypadku konieczności zaoszczędzenia pieniędzy, miejsca lub braku możliwości innego zorganizowania systemu odprowadzania spalin. Z technicznego punktu widzenia jest to całkowicie akceptowalna opcja i takie konstrukcje są skutecznie obsługiwane. W takim przypadku należy rozważyć dwie opcje zadań:
- Podłączenie do urządzenia tego samego typu urządzeń grzewczych.
- Podłączenie do linii zasadniczo różnych instalacji grzewczych, na przykład kotła gazowego i kominka murowanego.
W pierwszym przypadku nie ma trudności z podłączeniem sprzętu do wspólnego kanału, ponieważ dla takich urządzeń można obliczyć kanał dymu dla jednego wskaźnika ciągu, przy którym wszystkie jednostki będą działać poprawnie.
W drugiej opcji koordynacja urządzeń nie będzie możliwa, ponieważ komin kominkowy powinien zajmować 1/10 powierzchni pieca, a to za dużo dla kotła. Rezultatem jest nadmierny lub niewystarczający ciąg dla jednego z urządzeń, co jest obarczone negatywnymi konsekwencjami.
Najbardziej poprawnym rozwiązaniem byłoby zastosowanie systemu dwukanałowego. Jego istotą jest to, że wewnętrzna przestrzeń rury jest podzielona na dwa kanały, z których każdy jest przeznaczony do własnego sprzętu grzewczego.
