Systemy i instalacje wentylacji przemysłowej

Technologie przemysłowe kojarzą się zwykle z uwalnianiem kurzu, szkodliwych substancji, ciepła czy wilgoci. Inne wymagają stworzenia pewnych warunków mikroklimatycznych. Wentylacja budynków przemysłowych powinna zapewniać warunki do pracy pracowników, sprzętu i rozwiązywania problemów technologicznych. Jednocześnie przestrzegaj norm bezpieczeństwa środowiskowego i sanitarnego.

Wymagania dotyczące wentylacji przemysłowej

Systemy wentylacji przemysłowej są zaprojektowane do obsługi dużych ilości powietrza, dużych prędkości i ciśnień. Przy obliczaniu systemu wentylacji budynku przemysłowego należy wziąć pod uwagę szereg obowiązkowych wymagań:

• Sanitarno-higieniczne. Szkodliwe wyładowanie jest lokalizowane i usuwane tak szybko, jak to możliwe, w miejscu pracy utrzymywana jest komfortowa temperatura dla personelu;
• Akustyczny. Hałas emitowany przez sprzęt musi być zgodny z przyjętymi normami;
• Strażacy. Komponenty wentylacji przemysłowej do pomieszczeń są dobierane i instalowane ściśle z uwzględnieniem wymagań bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
• Operacyjny. Podczas instalowania wentylacji przemysłowej bierze się pod uwagę potrzebę przeglądów, czyszczenia i napraw w przyszłości;
• Oszczędzanie energii. Sprzęt powinien zapewniać maksymalny efekt przy minimalnym zużyciu energii;
• Środowiskowy. Żadne emisje przemysłowe nie powinny docierać do środowiska.

Rodzaje wentylacji przemysłowej

Istnieją cztery rodzaje wentylacji przemysłowej:

1. Wymiana ogólna. W proces zaangażowana jest cała objętość powietrza w pomieszczeniu.
2. Lokalny. Obsługuje strefę przydzieloną z obszaru ogólnego.
3. Lokalny. Pobiera emisje bezpośrednio z miejsca ich powstania.
4. Łączny. Używane, gdy jeden typ nie jest wystarczająco skuteczny. Przykład: kabina lakiernicza samochodowa, w której montowany jest wydmuch miejscowy bezpośrednio z miejsca malowania oraz ogólny system wymiany w pomieszczeniu. Takie połączenie zapobiega rozprzestrzenianiu się mgiełki farby i oparów rozpuszczalników.

Szereg procesów technologicznych wymaga specjalnych typów systemów wentylacyjnych:

• techniczny;
• antydymny;
• nagły wypadek.

Wymienione systemy mogą działać z ciągiem naturalnym lub wymuszonym.

Przy naturalnym ciągu wentylację przedsiębiorstwa przemysłowego zapewnia grawitacja i wiatr, a wymuszana jest przez różne mechanizmy, głównie wentylatory.

Jakość i intensywność naturalnej wentylacji przemysłowej zależy od warunków atmosferycznych, a także od obecności szczelin i specjalnych otworów w pionowych ogrodzeniach budynku.

Aby wywołać przyczepność, często stosuje się deflektory, a wymiana powietrza jest aktywowana przez napowietrzanie.

W systemie wymuszonym masy powietrza przemieszczają się po specjalnie wyposażonych kanałach powietrznych dzięki pracy mechanizmów. Taka wentylacja pomieszczeń przemysłowych może być wywiewna, nawiewna lub nawiewno-wywiewna.

Wysokość montażu urządzeń nawiewnych wynosi 1,5 - 2,0 m od poziomu podłogi, a urządzenia wywiewne jak najwyżej do sufitu.

W przypadku konieczności usunięcia dużych ilości powietrza instalowana jest wentylacja przemysłowa nawiewno-wywiewna.

Zawartość szkodliwych składników w powietrzu usuwanym przez instalacje lokalne jest wyższa niż w powietrzu usuwanym przez przemysłową wentylację nawiewno-wywiewną. Dlatego jako wentylacja budynków przemysłowych systemy lokalne są bardziej wydajne.

Urządzenia wentylacji przemysłowej

Wentylacja ogólna pełni funkcję oczyszczania powietrza poprzez rozrzedzenie zanieczyszczonego powietrza czystym powietrzem. Działa według schematu dopływ-wydmuch i umożliwia filtrowanie powietrza wywiewanego.

Powietrze jest dostarczane i usuwane przez eżektory lub wentylatory przez kanały powietrzne. Do zbierania pyłu, pyłu i gazu wyposażone są odbiorniki lub filtry. Powietrze ogrzewane jest przez nagrzewnice powietrza, chłodzone przez rozpylanie wilgoci. Jest podawany do warsztatu przez dysze zasilające.

Lokalna wentylacja przedsiębiorstwa przemysłowego tworzy niezbędny mikroklimat w jednym lub kilku oddzielnych obszarach.

Stosowane są następujące ustawienia:

• prysznic powietrzny;
• kurtyny powietrzne i kurtyny powietrzno-termiczne;
• oazy powietrzne;
• wentylacja strefowa;
• okapy wyciągowe;
• obudowy ochronne i pyłoszczelne;
• ssanie na pokładzie;
• parasole wydechowe;
• panele ssące;
• instalacje wentylacyjne.

Wentylacja awaryjna budynków przemysłowych

Wentylację awaryjną stosuje się w budynkach i pomieszczeniach przemysłowych w przypadku nagłej emisji substancji niebezpiecznych lub wybuchowych.

Wentylacja awaryjna uruchamiana jest zdalnie. Stosowany sprzęt to zapasowa i główna komunikacja ogólnej wentylacji przemysłowej, a także lokalne jednostki ssące, które działają tylko w trybie awaryjnym.

Wysokość umieszczenia wyposażenia awaryjnego wydechu zależy od ciężaru właściwego możliwych emisji. Systemy zasilania awaryjnego nie są przewidziane.

Obliczanie wentylacji przemysłowej

Wymagania dotyczące projektowania i obliczeń wentylacji przemysłowej zależą od charakteru produkcji. Normy są opracowywane dla każdego rodzaju produkcji i są wskazane w specjalistycznych podręcznikach.

Kurs wymiany powietrza jest jednym z pierwszych wskaźników wymaganych do obliczenia wentylacji przemysłowej typu wymiany ogólnej. Z jego pomocą wydajność sprzętu zależy od wielości:

P = n * h * s,

Gdzie nie - wymagana częstotliwość wymiany powietrza,s - powierzchnia pokoju,h - wysokość pomieszczenia.

Moc nagrzewnicy należy określić przy obliczaniu systemu wentylacji budynku przemysłowego:

tutaj T - różnica temperatur powietrza na wlocie i wylocie (z książki referencyjnej),L - wydajność systemu,Cv- objętościowa pojemność cieplna powietrza.

Pole przekroju kanałów oblicza się w następujący sposób:

tutaj L - wydajność sprzętu,V - prędkość ruchu powietrza w układzie.

Teraz można obliczyć średnicę kanału:

S - powierzchnia przekroju kanału.

W obliczeniach uwzględniono również:

• rodzaje zanieczyszczeń powietrza;
• jednoczesna praca maszyn;
• promień szkodliwych emisji;
• zużycie powietrza.

Do projektowania wentylacji ogólnej budynku przemysłowego czasami wystarczają wskaźniki ogólne. Jednak systemy lokalne i lokalne wymagają opracowania każdego elementu w każdym miejscu pracy.

Obliczanie kurtyn powietrznych

Przy obliczaniu kurtyn powietrzno-termicznych określa się następujące wskaźniki:

• masowy przepływ powietrza;
• powierzchnia wlotu powietrza przykryta kurtyną;
• temperatura powietrza kurtynowego;
• względna utrata ciepła kurtyny;
• szerokość szczelinowego wylotu kurtyny;
• prędkość powietrza;
• moc grzewcza kurtyny.

Obliczanie okapów wentylacyjnych

Głównym wskaźnikiem dygestorium, określanym przy obliczaniu systemu wentylacji budynku przemysłowego, jest ilość powietrza wywiewanego.Zależy ona od toksyczności i temperatury wyładowania i jest obliczana ze wzoru na reakcje z pochłanianiem ciepła (endotermiczne):

L = u * F * 3600

Gdzie ty - dopuszczalna prędkość powietrza, wartość zaczerpnięta z książki referencyjnej.

Zużycie powietrza w dygestorium podczas reakcji egzotermicznych (z wydzielaniem ciepła) zależy od konfiguracji dygestorium i wytwarzanego ciepła:

Gdzie h - wysokość otwarcia,Q - ciepło wytwarzane, W,fa - obszar otworu.

Obliczanie komory wywiewnej wentylacji

Konieczne jest obliczenie, ile szkodliwych substancji jest uwalnianych do powietrza i ile musi przejść, aby zapewnić bezpieczeństwo pracownikom. Obliczenia tego elementu wentylacji przemysłowej przeprowadza się osobno dla każdego składnika niebezpiecznego:

tutaj Gvr - ilość szkodliwych substancji uwalnianych w komorze,Spdk i St- stężenie i maksymalne dopuszczalne stężenie tej substancji w miejscu przebywania ludzi,PB i Pk - gęstość powietrza w miejscu pracy i ogólnie w komorze.

Maksymalne dopuszczalne stężenie substancji niebezpiecznych w komorze to maksymalna ilość, która nie powoduje chorób zawodowych u ludzi.

Ssanie na pokładzie i ich obliczenia

Możesz ręcznie obliczyć te elementy wentylacji przemysłowej, korzystając ze wzorów z podręcznika VN Bogoslovsky'ego lub pobrać gotowe dane z książki referencyjnej AZ-782.

Montaż wentylacji przemysłowej

Instalacja wentylacji przemysłowej różni się materiałami i skalą prac, a także wysokimi wymaganiami dotyczącymi komponentów i jakości montażu. Dlatego wiele firm przejmuje cały proces od cięcia armatury przemysłowej do uruchomienia. Tylko w ten sposób można zagwarantować naprawdę pierwszorzędny wynik.

Podczas instalowania wentylacji obiektu przemysłowego co najmniej 70% powierzchni kanałów powietrznych musi leżeć na prostych odcinkach. Pozwala to uniknąć strat wydajności.

Podczas instalacji wentylacji przemysłowej zwykle stosuje się metalowe kanały powietrzne o przekroju prostokątnym lub okrągłym. Kanały i kształtki do wentylacji przemysłowej wycięte z blachy stalowej o grubości 1 mm nie topią się przy temperaturze przepływu powietrza do 80 stopni i dużej wilgotności.

Wszystkie prace związane z instalacją wentylacji przemysłowej są regulowane w SNiP 3.05.01-85. Tutaj znajdują się informacje o jakości materiału, maksymalnych dopuszczalnych temperaturach ogrzewania, sposobie walcowania (blachy) i nie tylko.

Jeśli planowany rodzaj wentylacji przemysłowej będzie transportował mieszaniny gazów, instalowane są kanały powietrzne o grubości ścianki co najmniej 1,5 mm wykonane z metalu lub metalu z tworzywa sztucznego.

Wymagania dotyczące umieszczenia nawiewników powietrza:

1. Strumienie powietrza nawiewanego nie przecinają się z lokalnymi kielichami ssącymi.
2. Nie wolno montować rozdzielaczy powietrza nad liniami technologicznymi lub urządzeniami.
3. Kanały powietrza nawiewanego nie powinny kolidować z główną produkcją.
4. Dystrybutory powietrza są instalowane nad chodnikami i miejscami pracy, tak aby zachować minimalną odległość od miejsca przebywania ludzi do dystrybutora.
5. Rodzaj nawiewników dobierany jest zgodnie ze specyfiką technologii produkcji.

Konserwacja i czyszczenie wentylacji przemysłowej

Eksperci przeprowadzają okresową diagnostykę, testowanie, naprawę, regulację, wymianę filtrów różnego typu oraz kontrolę wskaźników powietrza w systemie wentylacyjnym przedsiębiorstwa przemysłowego. Zaawansowany sprzęt wentylacyjny jest źródłem zwiększonego zagrożenia, ponieważ przedwczesne czyszczenie komory wentylacyjnej z kurzu może doprowadzić do pożaru w przedsiębiorstwie przemysłowym, a brud w kanałach powietrznych może być źródłem infekcji drobnoustrojami chorobotwórczymi dla setek osób.

Częstotliwość konserwacji i czyszczenia wentylacji przemysłowej zależy przede wszystkim od intensywności użytkowania. Tak więc w fabryce montażu mebli czyszczenie i inspekcje przeprowadzane są raz na 6 miesięcy. Natomiast w zakładach przetwórstwa spożywczego wentylacja nawiewno-wywiewna jest czyszczona i dezynfekowana co miesiąc.

Za organizację serwisu, diagnostyki i czyszczenia wentylacji przedsiębiorstwa przemysłowego odpowiada kierownictwo. W końcu zdrowie i zdolność do pracy pracowników, eksploatacja sprzętu i stan środowiska często zależą od czystości powietrza w warsztatach.

Czyszczenie i konserwację wentylacji przemysłowej dozwolone są wyłącznie firmom, które posiadają specjalne uprawnienia, certyfikaty i atesty.

A oto jak wygląda proces czyszczenia wentylacji w dużym zakładzie: