Czym jest aspiracja systemów wentylacyjnych

Obecnie nie ma w przyrodzie tak dużego przedsiębiorstwa przemysłowego, przy którym powstaje duża koncentracja:

• surowy materiał;
• moce energetyczne;
• transport i PM
• pracownicy;
• inne wartości towarowo-materiałowe, gdzie głębokie oczyszczanie powietrza nie byłoby potrzebne.

Jest to zwyczajne i niepodważalne żądanie samych czasów dotyczące zachowania ekologii, życia i zdrowia ludzi, zwiększania wydajności pracy w tworzeniu dóbr i korzyści materialnych na potrzeby społeczeństwa.

Nowoczesny system aspiracji w pomieszczeniach roboczych fabryk, fabryk, chemicznych, rafinerii ropy naftowej i innych przedsiębiorstw to kolejny krok w rozwoju wentylacji w celu stworzenia zdrowej atmosfery warsztatowej, która wraz z pyłowymi i gazowymi odpadami produkcyjnymi nie trwała tak długo temu po prostu usunięte bezpośrednio do systemu ekologicznego regionu....

Proces aspiracji różni się od zwykłej wentylacji pomieszczeń przede wszystkim tym, że usuwanie suchej zawiesiny najmniejszych cząstek stałych wraz z zanieczyszczonym powietrzem odbywa się bezpośrednio z obszaru roboczego, gdzie w rzeczywistości najbardziej intensywna formacja środowiska pojawia się szkodliwy pył. Takie podejście do technologii głębokiego oczyszczania powietrza jest nie tylko najskuteczniejsze, ale także najbardziej ekonomiczne.

Sprzęt do instalacji aspiracyjnych

Dla każdego konkretnego warsztatu, zarówno system wentylacyjny, który tworzy i kontroluje przepływ powietrza w pomieszczeniu, jak i jednostki aspiracyjne, które są zaangażowane w bezpośrednie usuwanie najmniejszych cząstek stałych, zanim dostaną się one do przestrzeni powietrznej warsztatu lub do atmosfery. opracowane wspólnie.

Instalacje do głębokiego aspiracji powietrza są dwojakiego rodzaju:

1. Monoblok, kiedy powstaje całkowicie autonomiczna jednostka z zamkniętym procesem selekcji, zbierania i usuwania suchych cząstek pyłu. Dlatego zwykle składa się z jednego lub więcej wentylatorów, filtrów oraz specjalnego pojemnika do koncentracji wybranych odpadów.
2. Modułowy, gdy projektowany jest pojedynczy system z kanałami powietrznymi doprowadzonymi do różnych stanowisk pracy, wentylatorami niskiego i wysokiego ciśnienia, separatorami, pojemnikami do zbierania i magazynowania odpadów. Takie systemy mogą być tworzone zarówno dla oddzielnego sklepu, jak i dla całego kompleksu zaplecza produkcyjnego zakładu.

Istnieją jednostki zasysające o przepływie bezpośrednim, w których strumień powietrza po oczyszczeniu jest wypuszczany do atmosfery, recyrkulacyjne, gdy strumień czystego powietrza powraca do pomieszczenia bezpośrednio lub przez system wentylacyjny.

Do głównego wyposażenia instalacji aspiracyjnych należą:

• Cyklony. Jest to dwukomorowe urządzenie wentylacyjne, które w dużym stopniu wytwarza odśrodkową próżnię powietrza: duże cząstki gromadzą się w komorze zewnętrznej, a małe gromadzą się na powierzchni wewnętrznej.
• Rękawy i rurociągi filtracyjne. Przechodząc przez nie, strumień zanieczyszczonego powietrza traci znaczną część wtrąceń stałych na ich ściankach.
• Filtry i osadniki. Mogą być instalowane zarówno zamiast cyklonów atmosferycznych, jak i na rurociągach przy przejściach do wentylacji.
• Łapacze dużych cząstek i wiórów metalowych. Są instalowane bezpośrednio w pobliżu miejsca pracy, na przykład obok maszyn.
• Pojemniki na prasę i odpady.

Ocena pracy aspiracji w warsztacie

Wydajność aspiracji w produkcji przemysłowej ocenia się na podstawie:

• o całkowitą ilość unieszkodliwionych odpadów;
• w odniesieniu do „nieusunięcia szkody” do „początkowej szkody” procesu technologicznego. Oznacza to, że w objętości powietrza, które przeszło przez system głębokiego czyszczenia, określana jest ilość kurzu, który uciekł z utylizacji.

Skuteczność wentylacji determinowana jest jedynie objętością strumienia powietrza, która została usunięta z pomieszczenia bez tworzenia przeciągów, które mogą szkodzić zdrowiu pracowników.

Zasadniczo wydajność systemu aspiracji zmniejszają wszelkiego rodzaju nieszczelności w połączeniach w systemie rurociągów i workach filtracyjnych. Powodują one do 15-20% utratę wydajności zasysania i są zmuszone do instalowania mocniejszych silników elektrycznych na wentylatorach cyklonowych. Dlatego w eksploatowanych systemach konieczne jest okresowe przeprowadzanie przeglądów i planowanych napraw prewencyjnych w celu wyeliminowania wad na połączeniach rurociągów i rękawów filtracyjnych.

Projekt i montaż aspiracji na pracujących urządzeniach technologicznych

Rosnące wymagania środowiskowe to światowy trend współczesnego postępu technologicznego. Dlatego instalacja aspiracji dla prawie wszystkich przedsiębiorstw przemysłowych jest obowiązkowym środkiem technicznym, który poprawia kulturę produkcji.

W przypadku projektowania i montażu urządzeń do aspiracji powietrza nie ma potrzeby zmiany istniejących procesów technologicznych. Ponieważ oczyszczalnie wykonywane są na zamówienie, organizacja projektowa dostosowuje aspirację do dostępnego wyposażenia technologicznego. Wiązanie się z warunkami konkretnego warsztatu i dokładność obliczeń determinuje zarówno zwięzłe warunki instalacji systemów, jak i efektywność ich działania w przyszłości.

Na etapie projektowania oprócz lokalizacji wyposażenia warsztatu, centrów zanieczyszczeń i punktów aspiracji określane są następujące dane wstępne:

• Zużycie powietrza i redukcja podciśnienia w każdym punkcie czyszczenia.
• Prędkość ruchu powietrza przepływa przez rurociągi i węże o określonej średnicy i długości.

Następnie wykonuje się obliczenia w celu ustalenia rodzajów odpylaczy, określa się średnice kanałów powietrznych w każdej sekcji, określa się ilość odpadów i filtrów i tak dalej.

Po utworzeniu dokumentacji technicznej sporządzany jest plan prac instalacyjnych, osiągający minimalny czas zatrzymania procesu technologicznego, który będzie wymagany do bezpośredniej instalacji urządzeń aspiracyjnych.