Jak podłączyć rury polietylenowe do kanalizacji?

Podczas organizowania zaopatrzenia w wodę bardzo popularne są rury wykonane z różnych materiałów polimerowych: polipropylen, metal-plastik, polietylen niskociśnieniowy, chlorowany polichlorek winylu. Ich stopniowe zastępowanie tradycyjnych odpowiedników żeliwnych i stalowych wiąże się z ich trwałością, niskim kosztem, wytrzymałością i odpornością na niekorzystne czynniki środowiskowe, łatwością i wygodą łączenia. Takie zalety mogą znacznie przyspieszyć proces instalacji sieci wodociągowych, obniżyć ich koszty i pracochłonność.

Sposoby podłączenia rur wodnych

Sposób łączenia rur z tworzyw sztucznych podczas instalowania systemu zaopatrzenia w wodę zależy od materiału, z którego są wykonane. Metody i narzędzia stosowane do rurociągów wykonanych z jednego rodzaju tworzywa sztucznego nie mają zastosowania do innych.

Chlorowany polichlorek winylu (CPVC)

Rury chlorowanego PVC można szybko i łatwo podłączyć w następujący sposób:

1. Z całej rury wycina się kawałek o wymaganej długości za pomocą specjalnego narzędzia - obcinaka do rur.
2. Obrabiany przedmiot jest montowany za pomocą łącznika (kątownik, trójnik, złączka) bez klejenia. W takim przypadku mierzona jest odległość rury, która wchodzi w złącza.
3. Fazowanie usuwa się z końca przedmiotu za pomocą specjalnego narzędzia lub ostrego noża.
4. Zewnętrzna powierzchnia obrabianego przedmiotu oraz wewnętrzne okucie są odtłuszczane za pomocą specjalnego rozpuszczalnika.
5. Cienką warstwę specjalnego kleju na bazie ciekłego chlorowanego polichlorku winylu nakłada się równomiernie na odtłuszczone powierzchnie.
6. Rura jest podłączona do kształtki pod wymaganym kątem i unieruchomiona w tej pozycji przez 1 minutę. Klej bardzo szybko utrzymuje połączone elementy doprowadzenia wody i nie wymaga dodatkowych wysiłków, aby je naprawić podczas procesu klejenia.
7. Resztki kleju usuwa się ostrym nożem.

Tak zmontowany rurociąg z tworzywa sztucznego pracuje pod wysokim ciśnieniem wody i nie przecieka. W przypadku niezamierzonego uszkodzenia systemu zaopatrzenia w wodę można go szybko i łatwo naprawić - w tym celu do otworu wkłada się odpowiedni kawałek polichlorku winylu i wylewa cienką warstwą kleju.

Rury wykonane z prostego polichlorku winylu (PCW) w kolorze szarym lub jasnopomarańczowym nie są stosowane w sieciach wodociągowych. Ich charakterystyka i rodzaj połączenia kielichowego nie pozwalają na zapewnienie szczelności i stabilności instalacji wodociągowej - przy wysokim ciśnieniu przeciekają. Pod wpływem gorącej wody szybko się psują. Taka komunikacja jest szeroko stosowana do układania zewnętrznych i wewnętrznych systemów kanalizacyjnych.

Metal-plastik

Połączenie rur wodociągowych metalowo-plastikowych wykonuje się za pomocą złączek zaciskanych i zaciskanych.

Zainstaluj złączkę zaciskową w następujący sposób:

1. Za pomocą nożyczek lub piły do ​​metalu wycina się kawałek o wymaganej długości z całej rury.
2. Na wycięty przedmiot nakłada się nakrętkę i tulejkę złączki.
3. Za pomocą miernika lub przedmiotu w kształcie stożka wewnętrzna średnica przedmiotu obrabianego nieznacznie się rozszerza - jest skalibrowany. Podczas korzystania z przymiaru następuje jednocześnie gratowanie od końca przedmiotu obrabianego - pogłębianie.
4. Łącznik jest wkładany do obrabianego przedmiotu. Aby ułatwić wchodzenie i zapobiegać zadrapaniom i ślizganiu się gumowych pierścieni uszczelniających, smaruje się je mydłem w płynie.
5. Na styku złączki i przedmiotu obrabianego najpierw wciśnij pierścień dociskowy, a następnie nakrętkę.
6. Zamocuj złączkę w obrabianym przedmiocie, dociskając nakrętkę kluczem nastawnym na gwincie.

Metalowo-plastikowa rura wodna wykonana w tej technologii, pion z ciepłą lub zimną wodą wytrzyma do 10-12 lat. W takim przypadku połączenie jest składane, wymaga okresowej kontroli (raz na 3-4 lata) i dokręcenia nakrętki w przypadku wykrycia nieszczelności.

Proces łączenia za pomocą złączek zaprasowywanych jest bardziej pracochłonny i wymaga specjalnego wyposażenia – prasy ręcznej lub elektrycznej. Sekwencja mocowania złączek zaciskowych składa się z następujących manipulacji:

1. Wewnętrzna średnica odcinka rury jest kalibrowana i pogłębiana za pomocą specjalnego miernika.
2. Wewnątrz obrabianego przedmiotu wkładana jest złączka wciskana z tuleją zaciskaną. Kompletność kontaktu między rurą a kształtką można ocenić za pomocą specjalnych okienek wskaźnikowych na niej - jeśli są całkowicie zamknięte przez rurę, można rozpocząć próbę ciśnieniową. Jeśli nie, konieczna jest ponowna kalibracja i dokładniejsze pogłębienie wewnętrznej średnicy przedmiotu obrabianego.
3. Złączkę mocuje się na elemencie metalowo-plastikowym za pomocą prasy elektrycznej lub ręcznej z dyszami o odpowiedniej średnicy.

W porównaniu do połączenia zaciskanego połączenie zaciskane jest wygodniejsze - w przypadku pojawienia się silnego wycieku, którego nie da się wyeliminować przez dokręcenie nakrętki, można ją zdemontować, wymienić oringi i szybko zmontować. Złączki zaprasowywane, mimo że nie wymagają okresowych przeglądów i konserwacji, nie mogą być naprawiane, jeśli przeciekają lub ulegną uszkodzeniu.

Polipropylen

Najpopularniejsza metoda łączenia rur polipropylenowych - zgrzewanie wysokotemperaturowe - składa się z następujących etapów:

1. Z całej rury wycinany jest przedmiot o wymaganej długości.
2. Wewnętrzna powierzchnia kształtki i zewnętrzna część obrabiana, które są łączone podczas lutowania, są odtłuszczone.
3. Za pomocą czarnego ołówka, wyraźnie widocznego na białym tle, na obrabianym przedmiocie wykonuje się znak wskazujący, jak daleko rura powinna wejść do złączki podczas lutowania.
4. Obrabiany przedmiot i złączka polipropylenowa są jednocześnie wkładane do tulei, a trzpień na końcówce lutownicy (aparat do wysokotemperaturowego zgrzewania wyrobów z polipropylenu) jest podgrzewany do wymaganej temperatury.
5. Po 5-10 sekundach lutowane części są usuwane z korpusów roboczych lutownicy i łączone bez obracania.
6. Do czasu całkowitego schłodzenia dopuszcza się zmianę kąta obrabianego przedmiotu i okucia w płaszczyźnie pionowej lub poziomej, bez obracania ich względem siebie.

Podczas lutowania takich rur ważne jest obserwowanie temperatury i czasu nagrzewania łączonych części. Przy dłuższej ekspozycji i wysokich temperaturach polipropylen może silnie się stopić, blokując lub zwężając przejście w kanale wodnym. Niewystarczająca temperatura i krótka ekspozycja doprowadzą do wycieków z powodu niepełnego połączenia powierzchni łączących kształtki i rury ze sobą.

Produkty hydrauliczne wykonane z polipropylenu źle się połączą, jeśli na lutowanych powierzchniach pojawią się krople wody - wilgoć odparowująca podczas lutowania uniemożliwi normalne spiekanie polipropylenu, doprowadzi do powstania wgłębień i szczelin w spoinie lutowniczej.

Polietylen

Połączenie rur polietylenowych do zaopatrzenia w wodę odbywa się za pomocą złączek zaciskowych (złączek) w następujący sposób:

1. Najpierw na rurę nakładana jest nakrętka zaciskana, a następnie tulejka (pierścień zaciskany).
2. Rura jest wsuwana w korpus kształtki do oporu.
3. Tuleja przesuwa się w kierunku gwintowanej części złączki.
4. Złączkę mocuje się do rury poprzez dokręcenie nakrętki.

Do podłączenia rur HDPE do systemu zaopatrzenia w wodę o dużej średnicy (ponad 100 mm) stosuje się specjalne spawarki, które służą do instalowania wysokociśnieniowych linii zaopatrzenia w wodę. Używanie takiego urządzenia do instalacji osobistego systemu zaopatrzenia w wodę z polietylenu w prywatnym domu jest niepraktyczne.

Cechy łączenia rur z różnych materiałów

W praktyce często zachodzi konieczność łączenia rur wykonanych z materiałów o różnych właściwościach: metal i polipropylen, metal i polietylen, polipropylen i metal-plastik. Metody mocowania:

• Do łączenia rur metalowych z polipropylenem stosuje się złączki kombinowane, które mają gwint zewnętrzny lub wewnętrzny wlutowany w tworzywo sztuczne.
• Połączenie rury polietylenowej (HDPE) z rurą stalową wykonuje się za pomocą złączek zaciskowych. W tym przypadku rurę polietylenową mocuje się w kształtce w tradycyjny sposób, a stalowy gwint wkręca się w tuleję z nawiniętym na nią lnem lub pakułami i smarem za pomocą pasty uszczelniającej. Polietylenowe drogi wodne o dużych średnicach będą połączone z zasuwą, zasuwą żeliwną za pomocą specjalnego kołnierza i mocnych śrub.
• Mocowanie przewodów wodnych metalowo-plastikowych i polipropylenowych odbywa się za pomocą złączki lutowniczej i aparatu do spawania dyfuzyjnego (lutownica do rur polipropylenowych) lub złączki zaciskowej i przejściowej złączki kombinowanej (polipropylen - gwint wewnętrzny metalowy).

Ze względu na prostotę i dostępność metod mocowania rur polimerowych, system wodociągowy z tworzywa sztucznego, w przeciwieństwie do metalowego, montuje się znacznie łatwiej i szybciej, bez użycia narzędzia do gwintowania, fizycznie ciężkich pakietów połączeń gwintowanych, czy spawania .