Rurociągi to specjalny system konstrukcji przeznaczony do transportu, przetwarzania i usuwania substancji w różnych stanach skupienia: gazowym, ciekłym i stałym. Cały sprzęt jest podzielony na różne typy i kategorie, które mają indywidualne parametry techniczne i ograniczenia.
Cel rurociągów i ich cechy
Rurociągi pary i ciepłej wody przeznaczone są do ogrzewania konstrukcji, magazynów i obiektów przemysłowych. Najpopularniejszym materiałem na system rurociągów jest stal, ale są też inne materiały.
Medium transportowane tymi rurami ma z reguły temperaturę powyżej 100 stopni. Parametr nadciśnienia w komunikacji rurociągowej sięga 1,6 MPa. Nowe przedmioty wykonane są ze stali, ponieważ materiał ten charakteryzuje się wysoką odpornością na naprężenia mechaniczne, jest niezawodny w użytkowaniu i trwały. Aby poprawić właściwości techniczne, materiały są poddawane obróbce cieplnej. Ta manipulacja zmniejsza ryzyko uderzenia hydraulicznego. Zastosowany tryb obróbki cieplnej jest wskazany w dokumentach projektowych.
Jednak obróbka cieplna nie jest przeprowadzana we wszystkich przypadkach. Wyjątki występują z następujących powodów:
- Wymagane parametry techniczne osiągnięto już na etapie produkcji rur i części.
- Na etapie produkcji rura została poddana obróbce cieplnej poprzez kształtowanie na gorąco.
Uderzenie wodne to sytuacja awaryjna, której towarzyszy dekompresja systemu, co pociąga za sobą wyciek pary i gazu. Dlatego parametry techniczne muszą koniecznie być zgodne z normami.
Kategorie rurociągów pary i ciepłej wody, rodzaje systemów grzewczych
Gorące rurociągi mają 4 klasyfikacje. Parametry techniczne według których obliczana jest konkretna komunikacja:
- Rurociągi ciepłej wody (powrotne i sprzedażowe) - mają najwyższą dopuszczalną temperaturę lub ciśnienie, uwzględnia się ukształtowanie terenu i rodzaj przepompowni.
- Dla układu transportującego parę z kotłów o parametrach eksploatacyjnych oblicza się temperaturę i ciśnienie czynnika na wylocie.
- Dla systemu wodociągowego transportującego wodę zasilającą za diaratorami o podwyższonym ciśnieniu brane jest pod uwagę ciśnienie nominalne, oparte na parametrach technicznych.
- W przypadku linii parowych zasilanych turbinami ważne jest ciśnienie na biegu jałowym, temperatura i przeciwciśnienie.
- Dla układu rurociągów transportujących parę z jednostek redukcyjno-chłodzących i redukcyjnych uwzględnia się temperaturę i ciśnienie czynnika.
Istnieją również wyjątki, w których dopuszczalna jest niezgodność z przepisami, ale wymagają one jasnego wyjaśnienia odstępstwa od przepisów.
Klasyfikacja systemu grzewczego
Podział sieci ciepłowniczych odbywa się według następujących czynników:
- projekt, dostępność programu;
- źródło ciepła;
- rodzaj uszczelki;
- obszar roboczy.
W zależności od źródła ciepła:
- zdecentralizowane (autonomiczne kotłownie);
- scentralizowany (działać z elektrowni jądrowej lub cieplnej).
Konstrukcje transportujące gorące media mają jedną indywidualną cechę - wyraźną liczbę rur w całym systemie rurociągów. Wynika to z faktu, że oprócz przenoszenia środowiska pracy, konstrukcja musi posiadać oddział.
Rurociąg parowy ma złożony system pracy i odpowiednio projekt. Wynika to z faktu, że środowisko pracy osiąga temperaturę przekraczającą dopuszczalną temperaturę wody. W wyniku silnego nagrzewania, jeśli konstrukcja nie jest prawidłowo zaprojektowana, możliwe jest odkształcenie rur. Weź również pod uwagę tworzenie się kondensatu na ściankach rur i części.
Zgodnie z zasadą układania sieci ciepłowniczej istnieją:
- pod ziemią (ukryty);
- naziemne (otwarte).
Otwarte systemy rurociągów są z reguły wykonywane w warunkach, w których konieczne jest zabezpieczenie komunikacji z ruchomych (aktywnych sejsmicznie) gleb podziemnych, a także na obszarach gęsto zabudowanych.
Zasady budowy i bezpiecznej eksploatacji rur parowych i ciepłej wody
Projekt i montaż systemu odbywa się zgodnie z przepisami i przepisami budowlanymi. Podczas wykonywania obliczeń brane są pod uwagę następujące parametry:
- masa rurociągu;
- dopuszczalny reżim temperaturowy;
- wielkość roboczego i dopuszczalnego ciśnienia;
- ekspansja metali pod wpływem wysokich temperatur.
Na podstawie uzyskanych danych specjaliści obliczają żywotność rurociągu i rejestrują go w paszporcie. Rurociąg musi być zaprojektowany w taki sposób, aby przeprowadzanie kontroli i regularnych badań lekarskich nie było trudne. Elementy rurociągów są spawane metodą spawania.
Połączenia kołnierzowe i gwintowane są stosowane, jeśli części są wyposażone w kołnierze. Warto również wziąć pod uwagę, że części rurociągu są wstępnie obrobione środkiem zapobiegającym procesom korozji. Wszystkie obszary, w których temperatura przekracza 55 stopni, muszą być izolowane termicznie.
Ukryta instalacja
Podczas układania rurociągu w wykopie półprzepustowym należy pamiętać, że jego wysokość musi wynosić co najmniej 1,5 metra, a minimalny dopuszczalny odstęp między izolowanymi rurami wynosi około 60 cm.
Sekcje, na których zamontowane są zawory odcinające, umieszczane są w pogrubionych miejscach tunelu w celu regularnej kontroli i eliminacji awarii.
Naziemna metoda układania komunikacji
Jeśli przeprowadzana jest otwarta instalacja rurociągu, przez który będzie przemieszczać się ciecz i para o wysokich temperaturach, należy ściśle przestrzegać zasad określonych w SNiP. Instalacja natynkowa, w przeciwieństwie do instalacji ukrytej, pozwala na wspólne układanie różnych typów sieci komunikacyjnych.
Najczęściej rurociąg lądowy realizowany jest na terenie przedsiębiorstw przemysłowych. Są używane tylko w przypadkach, gdy nie jest możliwe prowadzenie komunikacji w sposób ukryty.
Instalacja naziemna odbywa się w następujących przypadkach:
- geograficznie strona znajduje się w wiecznej zmarzlinie;
- wysoki poziom stojących wód gruntowych;
- aktywność sejsmiczna.
Otwarta metoda montażu ma znaczną przewagę w porównaniu z podziemnym - oszczędność kosztów finansowych z reguły wynosi mniej niż 40%.