W systemach zaopatrzenia w wodę stosuje się różne złączki plastikowe i metalowe. Projekt i funkcje ich aplikacji zależą od celów. Powinieneś wziąć pod uwagę główne typy elementów łączących i zrozumieć cechy autostrad z popularnych materiałów, aby zamontować wysokiej jakości rurociąg.
Zastosowanie rur i kształtek z tworzyw sztucznych w zaopatrzeniu w wodę
Zainstaluj system zaopatrzenia w wodę za pomocą elementów łączących - okuć. Podczas korzystania z produktów polietylenowych okazuje się, że tworzy się systemy inżynieryjne bez użycia złożonego sprzętu. To rozwiązanie zmniejsza nakład pracy i straty związane z instalacją.
Rodzaje elementów łączących
- kształtki - wymagane do łączenia rur za pomocą kolan elastycznych;
- zaślepki i zaślepki - stosowane przy zamykaniu otworów końcowych;
- adaptery są instalowane podczas łączenia odcinków o różnych średnicach;
- krzyże - niezbędne do rozdzielenia przepływu w kilku kierunkach;
- trójniki, czyli kolektory - służą do tworzenia odgałęzień z głównej linii;
- złączki - umożliwiają wydłużanie rur w linii prostej;
- łokcie i rogi - służą do zmiany kierunku tułowia.
W zależności od materiału produkcyjnego okucia dzielą się na brąz, miedź, stal, żeliwo i mosiądz. Do węży elastycznych stosuje się produkty z polipropylenu i polichlorku winylu.
Metodą łączenia okucia są:
- kompresja;
- kołnierzowy;
- gwintowany;
- spawalniczy;
- fałda.
Podczas instalowania sprzętu hydraulicznego wszystkie rodzaje łączników rurowych są w równym stopniu stosowane. Przy doborze komponentów należy skoncentrować się na szacunkowym ciśnieniu w sieci wodociągowej oraz średnicy przyległych odcinków.
Materiał produkcyjny
Rury do zaopatrzenia w wodę, w zależności od materiału produkcyjnego:
- Stal. Połączone za pomocą złączek gwintowanych. Instalacja takich produktów wymaga użycia specjalnych narzędzi - kluczy nastawnych i gazowych, mechanizmów do gwintowania, piły do metalu. Ponadto wymagany jest sprzęt spawalniczy i taśma uszczelniająca. Zaletami linek stalowych jest ich wytrzymałość i trwałość. Wadami są złożoność instalacji i podatność na korozję.
- Miedź. Mają długą żywotność (od 40 lat) i wysoką odporność na ekstremalne temperatury. Wady to konieczność użycia lutownicy. Jeśli jakikolwiek obszar jest uszkodzony, należy go wyciąć i ponownie zamontować dopływ wody.
- Wzmocniony plastik. Posiadają 3 warstwy: zewnętrzną i wewnętrzną z tworzywa sztucznego, główną z metalu.Zaletami metal-plastiku są wysoka elastyczność, brak korozji, szybki montaż i łatwość naprawy.
- Polipropylen. Może być wzmocniony (do zaopatrzenia w ciepłą wodę). Odcinki sieci są połączone za pomocą trójników, adapterów i złączek gwintowanych. Żywotność polipropylenu wynosi 50 lat. Wady materiału to niska elastyczność. Jeśli w miejscu zostanie znaleziona usterka, zostanie ona wycięta, a rurociąg zostanie ponownie zmontowany.
- Wykonany z usieciowanego polipropylenu. Są odporne na wysokie ciśnienie i ekstremalne temperatury, dostateczną izolację akustyczną i niską przewodność cieplną. Poszczególne sekcje łączy się poprzez wciśnięcie tulei prasy. Okucia są ponownie używane. Jedyną wadą produktów z usieciowanego polipropylenu jest wyższy koszt niż zwykła odmiana nowoczesnego materiału. Optymalne dla nich ceny znajdziesz w katalogach Rehau.
- Rury i kształtki PVC do instalacji wodociągowych są najtańsze i najbardziej niezawodne. Odporny na uderzenia wodne, odporny na powstawanie i rozwój bakterii, odporny na promieniowanie ultrafioletowe.
Rury i kształtki z PVC są częściej stosowane w sieciach zaopatrzenia w ciepłą wodę.
Specyfikacje
- Gęstość - 0,91 kg/cm3. Pomimo tego, że wskaźnik jest minimalny na tle podobnych materiałów, produkty wyróżniają się wysoką wytrzymałością i twardością. Ponadto polipropylen nie jest podatny na ścieranie, dzięki czemu dobrze znosi oddziaływanie cząstek ściernych.
- Niski współczynnik przewodności cieplnej. Kondensacja nie gromadzi się na powierzchni.
- Wysoka wytrzymałość. Jednak ostre załamania i silny nacisk prowadzą do pęknięć. Musisz powoli zmieniać kształt produktów.
- Odporność na zniszczenie w agresywnych środowiskach. Ryzyko szkód materialnych powstaje w wyniku kontaktu z mocnymi kwasami lub długotrwałego ogrzewania.
Wymiary rur i kształtek z propylenu do zaopatrzenia w wodę zależą od materiału produkcyjnego (PPR, PPH, PPB, PPS) i mogą wynosić od 16 do 1200 mm.
Główne kryteria wyboru
Układanie instalacji wodociągowych polega na doborze kształtek i rur o odpowiedniej średnicy. Kupując produkty należy zapytać sprzedawcę o dostępność pozwoleń z zakładu produkcyjnego. Rury i kształtki z tworzyw sztucznych do instalacji wodno-kanalizacyjnych są tańsze i lżejsze, dlatego coraz częściej stosuje się je w budownictwie mieszkaniowym.
Warto zwrócić uwagę na montaż zespołów – odległość między kołnierzami powinna być taka, aby możliwe było łatwe dokręcenie śrub i zamontowanie zaworów przy zachowaniu szczelności układu. Jeśli ten warunek zostanie spełniony, system zaopatrzenia w wodę będzie odporny na ciśnienie 12 atmosfer, co wyeliminuje ryzyko wycieków.
Ponieważ rury polietylenowe są topliwe, podczas procesu spawania stosuje się lutownicę o niskiej temperaturze. Do łączenia takich odcinków sieci stosuje się złączki spawane i zaciskowe. Podczas instalowania rur o dużej średnicy stosuje się specjalne urządzenia grzewcze.
Kroki instalacji
W procesie instalowania rur polipropylenowych nie ma specjalnych subtelności technologicznych, jednak w przypadku braku umiejętności pracy mogą pojawić się trudności z eksploatacją rurociągu w przyszłości. Sekwencjonowanie:
- Odetnij odcinek rury.
- Gratować miejsce cięcia.
- Wybierz i dopasuj wymaganą złączkę.
- Umieść odpowiednią końcówkę na lutownicy polipropylenowej.
- Włącz urządzenie i poczekaj, aż się nagrzeje.
- Włóż jednocześnie końcówkę rury i złączkę do dyszy lutownicy i odczekaj kilka sekund (czas zależny od grubości ścianki).
- Zdjąć złączkę i odcinek dopływu wody z dyszy i ręcznie połączyć, wsuwając jeden element w drugi, aż się zatrzyma.
Osobliwością instalacji polipropylenowego systemu zaopatrzenia w wodę jest konieczność szybkiego wykonania wszystkich czynności.
