Przegląd rur wodociągowych HDPE

Rury polietylenowe wykorzystywane są do budowy rurociągów wody pitnej i kanalizacji. Są tańszymi odpowiednikami konstrukcji stalowych, ale nie są gorsze pod względem wytrzymałości, aw niektórych przypadkach nawet przewyższają metal. Ważne jest, aby wiedzieć, jak powstaje wysokiej jakości fajka i ile kosztuje, aby nie kupować podróbki, która nie sprawdzi się w wyznaczonym czasie. Certyfikowane produkty posiadają parametry, których należy przestrzegać podczas produkcji - skład surowców, grubość ścianki, ciśnienie płynu, jakie może wytrzymać gotowy produkt.

Zakres rur wodociągowych HDPE

Polietylen niskociśnieniowy to trwały materiał, z którego uzyskuje się rury o różnych właściwościach o różnych niuansach technologicznych. Najpopularniejsze to PE 80 i PE 100. Pomimo tego, że PE 80 jest poprzednikiem PE 100, różnią się znacznie właściwościami technicznymi. Z tego powodu pojawiają się trudności w wyborze, ponieważ nawet nie wszyscy mistrzowie dokładnie wiedzą, czym różnią się te dwie marki. Wielu ekspertów uważa, że ​​PE 100 zachowuje się gorzej podczas procesu lutowania, ale jest to błędne przekonanie: do wysokiej jakości połączenia dwóch odcinków rur potrzebna jest wyższa temperatura. Najczęściej w arsenale firmy zajmującej się układaniem rurociągów po prostu nie ma takiego sprzętu, dlatego zaleca się wybór PE 80, chociaż ten typ jest pod każdym względem gorszy od PE 100, z wyjątkiem ceny.

PE 80 nie toleruje wpływów środowiska i szybko traci swoje właściwości, zwłaszcza plastyczność pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Oznacza to, że wszelkie drobne uszkodzenia mechaniczne mogą prowadzić do pęknięć, pęknięć i uszkodzenia odcinka rury.

Produkty HDPE wykorzystywane są przy budowie autostrad do transportu wody pitnej. Rury oznaczone są niebieską linią. Reszta przeznaczona jest do układania przewodów kanalizacyjnych. Wykonana jest dla nich duża liczba elementów łączących z tego samego materiału - łuki, trójniki, chociaż rury są połączone jakościowo przez lutowanie.

Produkty o małej średnicy znajdują zastosowanie w aranżacji ogrzewania podłogowego w domach, szklarniach.

Materiał jest odporny na korozję i nie gromadzi osadów w środku, co pozwala na eksploatację nawet do 50 lat. Zakres temperatur, który wytrzymuje polietylen niskociśnieniowy, wynosi od -50 do + 55 stopni.

Zalety i wady

Jeśli porównamy rury polietylenowe ze stalowymi, to HDPE:

• praktycznie nie wymaga opieki i konserwacji;
• nie utlenia się i nie uwalnia do cieczy szkodliwych substancji;
• mniejsze prawdopodobieństwo kondensacji na powierzchni, ponieważ materiał ma niską przewodność cieplną;
• gdy woda zamarza w środku, polietylen rozszerza średnicę i nie pęka;
• produkty są lekkie, dzięki czemu pasują bez udziału sprzętu budowlanego;
• spawanie plastiku zajmuje mniej czasu i jest bardziej niezawodne;
• potrzeba mniej spoin, ponieważ rury polietylenowe są dłuższe niż metalowe;
• redukcja kosztów o 45% przy wymianie odcinków rur;
• kamień nie tworzy się na wewnętrznej powierzchni, ponieważ ściany są bardzo gładkie, a materiał jest chemicznie obojętny.

Niedogodności:

• Rury z tworzyw sztucznych mogą zostać uszkodzone przez ruchliwość gleby i dlatego wymagają dodatkowej ochrony.
• Dostępność specjalnego sprzętu do spawania.
• Światło UV może uszkodzić produkty bez specjalnej powłoki ochronnej.
• Ze względu na ograniczenia temperaturowe rury HDPE nie mogą być wszędzie stosowane.

Główną zaletą HDPE jest cena. Surowce do produkcji rur są tanie, a produkty z nich wykonane są w stanie konkurować z droższymi materiałami pod względem swoich właściwości.

Rodzaje i parametry techniczne

Występują gatunki PE 63, 80, 100. PE 63 jest obecnie używany do układania kabli elektrycznych w ziemi. Jest to dodatkowe zabezpieczenie gumowej osłony przed uszkodzeniem. Czasami gatunek 63 jest używany do budowy rurociągów o swobodnym przepływie zimnej wody lub do transportu gazu. To są rzeczy, które są już nieaktualne. Wiele fabryk nie produkuje jej ze względu na dużą podatność na pękanie. Ma krótką żywotność.

PE 80 i 100 to innowacyjne materiały, które pod każdym względem przewyższają PE 63, dlatego znajdują zastosowanie we wszystkich dziedzinach - do układania kanalizacji ciśnieniowej i bezciśnieniowej, wodociągów, sieci gazowych. Producenci wytwarzają więcej produktów PE 100, ponieważ jego właściwości są doskonalsze w stosunku do PE 80.

Zalety PE 100:

• wyższa gęstość, więc grubość ścianki może być mniejsza;
• przepustowość jest wyższa ze względu na tę samą średnicę wewnętrzną;
• mniejsza waga rury przy tym samym ciśnieniu i przepustowości;
• odporność na pękanie PE 100 jest kilkakrotnie wyższa, dzięki czemu żywotność jest dłuższa;
• materiał wytrzymuje bardzo niskie temperatury, dzięki czemu można go stosować we wszystkich regionach kraju.

Rury marki PE 80 są tańsze, ale możesz zaoszczędzić pieniądze tylko wtedy, gdy komunikacja jest zbudowana z produktów o małej średnicy. Na przykład systemy nawadniania kropelkowego do szklarni lub podmiejskich wodociągów ogrodowych znajdujących się na płytkiej głębokości. Jeśli odcinek rury jest uszkodzony, można go szybko wymienić.

Kryteria wyboru

Każdy menedżer w supermarkecie budowlanym doradzi wybór marki PE 100. Ale różnice materiałowe to nie wszystko. Należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

• Do jakiego rodzaju rurociągu potrzebne są rury: do wody pitnej lub przemysłowej, kanalizacja. Istnieje 9 rodzajów fajek wodnych. Działa w temperaturach od 0 do 40 stopni. Produkty z gorącą wodą są zabarwione na czerwono.
• Szacowane ciśnienie w celu dopasowania do odpowiedniej gęstości. Do kanalizacji deszczowej i wolnoprzepływowej - jeden rodzaj. Do zasilania wodą pod ciśnieniem - inny.
• Liczba punktów poboru wody w domu oraz liczba mieszkańców.
• Sposób układania - na powierzchni lub pod ziemią. W przypadku podjęcia decyzji o ułożeniu rur na powierzchni, należy je zabezpieczyć specjalną osłoną przed promieniowaniem ultrafioletowym i uszkodzeniami mechanicznymi.
• W zależności od stopnia ruchliwości gleby należy dobrać współczynnik wytrzymałości produktów oraz dodatkowe materiały do ​​układania w gruncie.

Przed zakupem należy sprawdzić wygląd rur. Muszą być gładkie i wolne od uszkodzeń. Wskazane jest kupowanie wszystkich części od tego samego producenta, aby wymiary rur i kształtek pasowały do ​​siebie.

Wymiary i oznaczenia

Każdy z trzech gatunków polietylenu ma wymiary:

• średnica zewnętrzna od 1 do 120 cm;
• szerokość ściany od 0,5 do 5,3 cm;
• średnica wewnętrzna, która określa przepustowość.

Im wyższe planowane ciśnienie w systemie, tym grubsze ścianki produktów.

Wymiary rur HDPE do dostarczania zimnej wody różnią się w zależności od ich średnicy. Produkty o małych przekrojach sprzedawane są w kręgach. Szerokie są cięte na równe kawałki do 12 m.

W przypadku domowych instalacji wodociągowych i kanalizacyjnych zwykle stosuje się rury polietylenowe o średnicy 50 i 110 mm. Zewnętrzny system odwadniający uzależniony jest od obciążenia sieci kanalizacyjnej z uwzględnieniem liczby mieszkańców.

Wymagania zgodne z GOST

Pod względem jakości rury HDPE o różnych oznaczeniach muszą spełniać wymagania GOST:

• Powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne muszą być gładkie. Obecność falistości nie powinna wyprowadzać średnicy poza dopuszczalne normy.
• Powierzchnie końcowe są gładkie, bez wtrąceń powietrza, pęknięć, nacięć.
• Wydłużenie rury po podgrzaniu nie przekracza 3%.
• Odporność na stały nacisk przez 100 godzin w temperaturze 20 stopni.
• Przy 80 stopniach odporność wszystkich marek przez 165 godzin przy stałym ciśnieniu.
• Zgodnie z wymogami bezpieczeństwa temperatura otoczenia nie powinna przekraczać 300 stopni. Materiał jest klasyfikowany jako palny.
• Polietylen nie uwalnia do środowiska szkodliwych toksyn. Podczas pracy z nim nie są wymagane żadne dodatkowe środki bezpieczeństwa.
• Odpady po instalacji są nieszkodliwe. Są one sprowadzane z powrotem do zakładu produkcyjnego i poddawane recyklingowi.

Produkty podlegają wstępnym testom przed wysyłką do konsumentów. Niespójność przynajmniej w jednym punkcie wymaga poprawek i ponownego testowania.

Funkcje instalacji

Rury polietylenowe łączy się na jeden z następujących sposobów:

• spawanie aparatem SSPT;
• armatura;
• zgrzewanie elektrodyfuzyjne lub elektrooporowe.

Niektóre firmy nie mają odpowiedniego sprzętu do pracy z PE 100 ze względu na jego wysoki koszt. Urządzenie kosztuje około 2,5 miliona rubli za rury o dużej średnicy. Bez tego jakość połączeń będzie zawodna. Dlatego zaleca się kupującym zakup tańszego i mniej trwałego PE 80. W takim przypadku lepiej zastosować inną technologię łączenia rur polietylenowych - kształtki. Kosztuje więcej poprzez zakup dodatkowych części, ale cały system będzie bardziej niezawodny.

Układanie w ziemi odbywa się poniżej poziomu zamarzania. Liczba ta zmienia się w zależności od długości geograficznej położenia regionu. Podczas osadzania przewodów w ziemi nie zaleca się stosowania złączek zaciskowych. Metoda spawania w tym przypadku ma zaletę - jest bardziej niezawodna i trwała. W przypadku instalacji podtynkowej odpowiednia jest metoda prasowania wtłaczanego. Złączki zaprasowywane są zaciskane na zewnętrznej powierzchni rury za pomocą specjalnego narzędzia.

Nie zaleca się również układania odcinków z fugami w gruncie lub wyposażania w takie miejsca studni inspekcyjnych na wypadek konieczności naprawy. Chociaż istnieje bardzo niewiele przypadków rozbieżności stawów. Występują, gdy spawanie odbywa się metodą rzemieślniczą, bez użycia niezbędnego sprzętu.

W ziemi nie powinno być kamieni ani ostrych przedmiotów. Mogą powodować przedwczesne uszkodzenie rur i wycieki. Najlepszą opcją jest ułożenie się na poduszce z piasku.

W regionach północnych polietylen jest dodatkowo izolowany wełną mineralną lub innymi materiałami. Przyczynia się to do wydłużenia żywotności produktów.

Koszt rur polietylenowych

Ceny rur wodociągowych z polietylenu są korzystniejsze w porównaniu ze stalą lub żeliwem. Po pierwsze, dostawa i montaż będą tańsze, ponieważ nie dotyczy to sprzętu budowlanego. Nie zaleca się oszczędzania na spawarce. Jeśli planujesz samodzielnie zainstalować system, powinieneś wziąć pod uwagę koszt urządzenia spawalniczego - w przypadku rur o małej średnicy będzie to kosztować około 95-135 tysięcy rubli.

Cena samych rur zależy od ilości materiałów eksploatacyjnych. Wpływa na to średnica zewnętrzna i grubość ścianki. Jeśli zdecydujesz się na zakup produktów z powłoką ochronną UV, mogą pojawić się dodatkowe koszty. Okucia natynkowe również dodają wartości całej konstrukcji.