Como e o que soldar fios em uma caixa de junção

Sem exceção, todos os diagramas de fiação fornecem ramificação e conexão de cabos e fios. Para isso, é necessária a instalação adicional de uma caixa de junção, que é feita de metal ou materiais poliméricos. Porém, não basta instalar a estrutura, é importante conhecer a tecnologia de soldagem de fios torcidos na caixa de junção.

Para que servem as caixas de junção?

A necessidade de usar caixas de junção não deve ser posta em dúvida. Para ter certeza disso, você deve ler os avisos dos especialistas:

• A negligência na instalação da estrutura é uma violação das regras estabelecidas nos documentos regulamentares.
• Conformidade com a segurança contra incêndio. Graças ao RK, a probabilidade de curto-circuito e incêndio é significativamente reduzida, devido à estanqueidade da estrutura.
• A instalação do dispositivo levará muito tempo, mas no futuro será muito mais fácil modernizar, manter, reparar e montar os fios. Por exemplo, se você precisar instalar uma tomada ou interruptor adicional, os fios necessários podem ser removidos da caixa de junção.

Em geral, é necessária a instalação da caixa de junção. A tecnologia de instalação é simples, a complexidade pode surgir na hora de conectar os fios.

Regras gerais para comutação

A implementação do método de soldagem se assemelha à soldagem, apenas um ferro de solda comum é usado, e não uma máquina inversora com eletrodos. Antes de torcer, as veias devem ser estanques. Para isso, o ferro de solda é aquecido, imerso em colofónia e transportado várias vezes sobre as áreas limpas do isolamento até que apareça uma tonalidade avermelhada.

Para um trabalho de qualidade, você deve primeiro verificar a ponta do ferro de solda. É importante mantê-lo limpo. Se a superfície for irregular, houver acúmulo de sujeira, será impossível fazer uma solda de alta qualidade. A sujeira é removida com uma lima e, em seguida, sua ponta é novamente estanhada.

As vantagens da soldagem em comparação com outros métodos de conexão

Existem várias maneiras de conectar fios em uma caixa de junção, no entanto, apenas a soldagem e a soldagem diferem na resistência de contato mínima e na conexão monolítica. Qualquer pessoa pode soldar fios em casa. Para soldar, você precisará de experiência e de uma máquina de solda especial.

Para realizar o trabalho, você precisará do seguinte conjunto de ferramentas:

• fluxo;
• uma faca projetada para remover o material isolante;
• solda;
• cortadores laterais;
• ferro de solda;
• alicate ou alicate;
• lixa.

Sem primeiro preparar todas as ferramentas e consumíveis necessários, você não pode começar a trabalhar.

Fios de solda

A estanhagem e a soldagem dos cabos na caixa de junção são realizadas em várias etapas.

1. Removendo a camada isolante.
2. Descascando os fios até que apareça o brilho característico do metal.
3. Serviço.
4. Torcendo.
5. De solda.
6. Isolamento.

Antes de prosseguir com a conexão dos núcleos condutores, você precisa analisar quanto comprimento é necessário. Corte os fios de forma que, ao soldar, as pontas fiquem fora da caixa de junção. No final da obra, são colocados da forma desejada.

A soldagem de fios na caixa de junção é proibida com estanqueidade. O estoque, neste caso, também é inadequado.

Para remover a camada isolante, uma ferramenta especial é usada - um removedor ou uma faca afiada. Ao trabalhar com uma faca afiada, os movimentos devem ser os de raspar um lápis. É proibido cortar a camada isolante com alicate ou alicate lateral, não é permitido fazer cortes circulares. Danos transversais causarão quebra no futuro próximo.

Para um fio destinado à soldagem, a remoção varia de 1,5-3 cm. O número de voltas é de pelo menos 2.

Antes da soldagem, os fios são cuidadosamente limpos e estanhados para que não apareçam óxidos na superfície dos condutores, que interferem na condutividade normal e aumentam a resistência. Os condutores já estanhados são torcidos com um alicate ou alicate.

Soldar fios de cobre trançados em uma caixa tem um algoritmo semelhante. A torção deve ser apertada, mas não esticada, caso contrário, as pontas das veias condutoras podem simplesmente quebrar.

Finalmente, os fios trançados são soldados com um ferro de solda de forma que a solda seja coberta com uma camada uniforme em todos os lados. A qualidade do trabalho depende inteiramente de quão bem as pontas foram limpas.

Seleção de potência do ferro de solda

Para um trabalho de alta qualidade, é necessário usar ferros de solda bastante potentes, pelo menos 65 watts. Isso é especialmente importante ao trabalhar com fios de cobre, uma vez que o cobre é um bom condutor de calor, portanto, remove o calor do ponto de solda. Se a potência do dispositivo for insuficiente, pode levar à "soldagem a frio" - a solda não cobre a área soldada de maneira uniforme, a resistência será baixa.

O aparelho deve aquecer idealmente o local por 1 minuto ou mais, a superfície da solda ao final da obra deve ser lisa, ter brilho uniforme.

Tipo de solda

Existe uma grande variedade de soldas, as principais estão listadas na tabela.

Os últimos três tipos têm baixo ponto de fusão e baixa resistência da liga.

Proteção do ponto de solda contra oxidação

Um fluxo é usado para proteger o ponto de solda da oxidação por oxigênio. Ao trabalhar com cobre, os mais usados ​​são:

• Colofónia, contém apenas colofónia de pinheiro.
• LTI-120 inclui trietanolamina (1-2%), ácido clorídrico anilina (3-7%), álcool etílico (66-73%), colofónia (20-25%).
• A colofónia de álcool contém álcool etílico (60-70%) e colofónia (30-40%).

A versão mais simples, orçamentária e ao mesmo tempo comum do fluxo é a resina comum. A única dificuldade que pode surgir ao trabalhar com uma substância é um estado sólido de agregação.

Tecnologia de solda e estanhagem

Ao iniciar a soldagem ou estanhagem dos fios, é importante posicioná-los horizontalmente de forma que a ponta do ferro de solda toque todos os lados sem impedimentos. Alguns "especialistas" recomendam colocar os condutores verticalmente, mas isso não deve ser feito, pois as gotas de solda podem começar a se espalhar.

Antes da estanhagem, os fios são aquecidos com um ferro de solda e, paralelamente, tocam o local do aquecimento com um pedaço de colofónia até começar a derreter. Se um fluxo líquido for usado, ele é aplicado antes mesmo antes do aquecimento começar. Após a estanhagem, os fios são torcidos.

A tecnologia de soldagem é ligeiramente diferente, pois mais solda é necessária. Um fluxo é aplicado aos núcleos condutores e aquecido com um ferro de solda até que a gota derretida seja uniformemente distribuída. Se necessário, o procedimento pode ser repetido.

Soldando com tocha e cadinho

Se o escopo de trabalho for grande, é aconselhável usar cadinhos, que são um cilindro de metal oco equipado com uma alça para enchimento com solda derretida. Este dispositivo pode ser aquecido com uma tocha a gás ou usado como um bico em um poderoso ferro de solda.

O recipiente contém uma pequena quantidade de solda derretida, enquanto se solidifica, uma pessoa consegue fazer várias torções.

Precauções

Deve-se ter cuidado ao realizar o trabalho, pois a solda derretida pode deixar queimaduras graves se atingir a pele. Todas as marcas de soldas contêm chumbo, cujos vapores são tóxicos para os humanos. Para prevenir o envenenamento, você precisa trabalhar em um respirador.

Na soldagem de fios, é proibido o uso de fluxos ativos que contenham ácido, pois após o término do trabalho é necessário removê-los totalmente. Os resíduos de fluxo têm um efeito destrutivo em todos os materiais, especialmente o ácido de brasagem e o cloreto de zinco são agressivos para o cobre.

Em geral, o trabalho não deve causar dificuldades, o principal é se familiarizar com a tecnologia de execução com antecedência, preparar todos os consumíveis e ferramentas.