Soldar os fios é um conjunto obrigatório de medidas, cuja tarefa é instalar a fiação elétrica na sala. Conexão de núcleos de alta qualidade por soldagem, conexão de fios no quadro elétrico, torção correta são fatores dos quais depende a durabilidade e o desempenho da fiação elétrica.
Vantagens e desvantagens da fiação elétrica de solda
Para soldar os fios adequadamente, você precisa se familiarizar com as vantagens e desvantagens do método. Apesar dos análogos existentes, esse método é considerado o mais difundido e demandado, principalmente na área de eletrônicos.
Vantagens:
- Confiabilidade. Um parâmetro importante é a presença e magnitude da resistência transitória. Quanto menor for, melhor. Para soldagem, este parâmetro é extremamente pequeno. Em termos de confiabilidade, a soldagem é inferior à soldagem apenas em um caso - se o trabalho tiver que ser executado em condições extremas, por exemplo, em um ambiente com temperaturas extremamente altas ou baixas, exposição a meios agressivos. Se estivermos falando sobre fiação de apartamento ou uma casa de campo, esses fatores são excluídos.
- A conexão não requer manutenção.
- Versatilidade de uso. Com a ajuda da solda, é possível conectar fios monocromáticos e trançados com diferentes áreas de seção transversal, em qualquer combinação. Essa versatilidade permite que você resolva muitas tarefas difíceis e fora do padrão. Além disso, o uso de fluxos fornece uma conexão confiável entre os condutores de cobre e alumínio.
- Baixo custo de conexão. Para realizar o trabalho, você precisará de um ferro de solda, solda e fluxo. O custo é baixo e o consumo é econômico.
Desvantagens:
- Baixa capacidade de fabricação. Para realizar o trabalho, muitas medidas preparatórias são necessárias, daí a alta intensidade de trabalho.
- A necessidade das qualificações do intérprete.
Durante a soldagem, mudanças na matéria ocorrem no nível molecular, então as partes pré-soldadas são cuidadosamente preparadas.
O que você precisa para soldar a fiação elétrica
Antes de soldar o fio, prepare uma ferramenta de trabalho e consumíveis. Para concluir o trabalho, você precisará da seguinte lista de ferramentas:
- Um ferro de solda doméstico comum, cuja potência varia de 40 a 100 watts. Como analogia, é utilizada uma máquina de solda, na qual é possível controlar a temperatura da ponta, o que simplifica o processo de soldagem.
- Lima pequena para limpar a ponta do ferro de soldar.
- Faca para retirar a camada isolante.
- Alicate de torção.
- Colofónia destinada a estanhagem de superfície.
- Solda para soldar materiais diferentes, fluxos sem ácido são usados como um análogo.
A soldagem de fios de alumínio e cobre difere um pouco nos tipos de solda usados.
| Cobre | Alumínio |
São usados compostos de estanho e chumbo. A marcação é a seguinte:
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Como soldar corretamente os fios
O processo de soldagem pode variar ligeiramente dependendo dos materiais usados. Diferentes métodos envolvem o uso de diferentes composições e fluxos de solda.Na maioria das vezes, a soldagem de fios é realizada ao conectar fios de cobre com uma área de seção transversal de até 6 mm².
Ao realizar o trabalho, o seguinte algoritmo é observado:
- Uma camada isolante com um comprimento aproximado de 5-6 cm é removida dos fios.
- A ferramenta de trabalho é aquecida e a superfície é coberta com uma camada de colofónia ou fundente. O primeiro não funciona bem em superfícies oxidadas; com penetração profunda na torção, é importante pré-processar cuidadosamente os materiais.
- Ao aquecer o fio com uma ferramenta aquecida com solda na ponta, é importante conseguir uma distribuição uniforme da solda em toda a superfície a ser tratada.
- Ao soldar os fios, os especialistas devem preencher todas as irregularidades com solda.
- Ao final da obra, todas as torções são cuidadosamente isoladas com bicos especiais, fita isolante e tubulação termorretrátil.
Ao trabalhar com alumínio, é importante levar em consideração sua alta taxa de oxidação quando em contato com o oxigênio. O filme resultante não permite a criação de uma adesão confiável do metal à solda.
O óxido é removido mecanicamente e, em seguida, a superfície é reparada. O algoritmo para conectar condutores de alumínio depende do tipo de fluxo usado e da área da seção transversal. Para aquecimento, via de regra, um queimador de gás é usado.
O procedimento de soldagem vivia com uma área de 4-10 mm.kv:
- Uma camada isolante é removida nas extremidades dos núcleos com 5-6 cm de comprimento.
- Para obter um brilho metálico, as veias são limpas com lima, lixa ou faca.
Estanhagem de fios trançados - Os condutores são sobrepostos uns aos outros usando o método de dupla torção, uma ranhura é feita no ponto de contato no meio.
- A junção é aquecida a uma temperatura próxima ao ponto de fusão da adesão.
- Cada lado da torção é processado de maneira semelhante, todas as cavidades são preenchidas com estanho.
- Ao final da obra, a junção é higienizada com gasolina.
- A superfície limpa é coberta com verniz asfáltico e cuidadosamente isolada.
O trabalho não é rápido, mas a alta qualidade e durabilidade das conexões valem o tempo e o esforço.
Como soldar fios de cobre e alumínio
O fio de cobre é cuidadosamente descascado e, em seguida, imerso em resina. O especialista derrete algumas gotas de solda e para estanhar o fio é imerso na massa fundida. O procedimento é realizado com movimentos suaves e uniformes.
A solda deve cobrir a superfície do fio o menos possível. O excesso é removido com um ferro de solda quente. Durante o trabalho, a tonalidade vermelha do fio de cobre deve mudar para prata.
Se o trabalho for feito com ferros de solda trançados, cada fio deve ser destorcido e só então estanhado. Então, tudo retorna à sua posição original.
Antes de soldar os fios elétricos, o fio de alumínio deve ser descascado, após o que o fluxo previamente preparado deve ser distribuído uniformemente em sua superfície. A seguir, o fio de alumínio é cuidadosamente esfregado com um pequeno pedaço de óleo e graxa e aquecido pela chama de um queimador de gás. Essas manipulações efetivamente eliminarão a película de óxido.
Para aumentar o indicador de qualidade da conexão de fios monofilares, usa-se a torção de fios estanhados de pequenos tamanhos. Todas as cavidades formadas são preenchidas com tinol.
O próximo passo é conectar os fios de cobre e alumínio. Para isso, a camada isolante é restaurada. Para salas secas, use apenas fita de algodão.
Recomendações, precauções
Você deve se familiarizar com as recomendações que permitirão que você execute as tarefas atribuídas com alta qualidade:
- Ao escolher um ferro de soldar, preste atenção aos modelos que, adicionalmente, são equipados com cones, agulhas e um conjunto de pontas substituíveis.
- Antes de prosseguir com a soldagem, você precisa prestar atenção especial ao decapagem da ponta.Se a ponta estiver muito suja, remova toda a sujeira com um ferro de solda. Pedaços de madeira ou papelão podem ser usados como auxiliares.
- Mudar o comprimento do ferro de solda também muda a temperatura de aquecimento da ferramenta.
- Não é recomendável deixar o ferro de soldar "seco" durante o aquecimento do elemento de trabalho. É necessário mergulhar regularmente o ferrão na resina.
É importante tomar precauções. Você precisa trabalhar com equipamentos de proteção individual: roupas especiais (macacão), óculos e luvas. Não deixe áreas abertas do corpo, caso contrário, podem ocorrer queimaduras graves.
