A fundação pré-fabricada de uma casa feita de estruturas de concreto armado é erguida rapidamente e não requer extensos trabalhos preparatórios na forma de instalação de cofragem e instalação de uma gaiola de reforço. Os blocos FBS não requerem tempo para atingir a resistência, o concreto foi testado na fábrica. A base da tira pode ser carregada com alvenaria e o piso do porão pode ser feito imediatamente após a instalação ser concluída.
Informações básicas e o dispositivo dos blocos FBS
Os blocos de fundação são feitos de concreto na forma de uma estrutura retangular. No interior, de acordo com a tecnologia, é instalada uma moldura a partir de determinados tipos de armadura. As pedras artificiais são feitas em qualquer tamanho, o peso varia de 240 a 1960 kg.
Características padrão de blocos de concreto:
- resistência à água W2;
- resistir a pelo menos 50 séries de congelamento e descongelamento;
- densidade dentro de 2,2 - 2,5 t / m3;
- força 100-110 kg / cm2;
- resistência à geada F200.
Os elementos pré-fabricados são fornecidos com alças de montagem em reforço, que se destinam a ser enganchadas durante a instalação por gruas e estão localizadas no plano superior. O concreto da classe B7.5 a B15 é usado, a argila expandida e a pedra britada servem como enchimento.
As fábricas produzem produtos feitos sob medida com diferentes tipos de malhas de metal, armações ou elementos lineares. Os fabricantes fazem misturas de concreto com qualidades diferentes, graças a aditivos especiais que aumentam a resistência ao gelo ou à umidade.
Designação de variedades de fundações FBS:
- produtos padrão de enchimento sólido - FBS;
- com vazios internos para redução de peso - FBP;
- com furo passante para tubos - FBV;
- almofadas de fundação - FL.
O último tipo é uma forma trapezoidal plana feita de concreto pesado com reforço.
Os blocos devem ser colocados na primeira fila sob os elementos retangulares, a fim de otimizar e distribuir uniformemente a pressão do edifício ao solo. As almofadas compensam o solo irregular e reduzem as vibrações em solo duro. O forro de concreto armado reduzirá os custos de mão de obra na construção da fundação.
Âmbito de aplicação
Os produtos pré-fabricados são utilizados para a construção de alicerces de estruturas de vários andares de grande peso e para a construção de sustentação de uma casa em construção privada. O nível de exigência dita a resistência da fundação do bloco, que é fornecida adicionalmente com uma estrutura de metal dentro de cada peça.
As bases pré-fabricadas são usadas onde o vazamento de seções monolíticas é inaceitável por várias razões:
- grande distância da planta para a produção de misturas de concreto;
- clima desfavorável para o endurecimento do material em condições abertas;
- indisponibilidade do cliente para construção de longo prazo do ciclo zero;
- desejo de reduzir os custos de mão-de-obra nas instalações.
Elementos pré-fabricados para uma fundação estendida não são usados em solos elevados e solos afundados, porque a fita de blocos individuais não resiste muito bem às forças de dobra. Neste caso, use um substrato de almofadas de fundação ou faça uma laje monolítica sob toda a casa.
Em solos instáveis, uma fundação FBS pode ser feita se houver um sistema de separação por pressão na forma de estacas ou pilares separados com ligação por gradeamento ou laje.É necessário instalar blocos comuns, alternando-os com seções monolíticas para aumentar a resistência à flexão, enquanto é feito um acabamento passo a passo das costuras entre as fileiras de elementos pré-fabricados.
Recortes em produtos são usados para estabelecer comunicações, o que é conveniente para a industrialização da construção. A partir de elementos leves, são colocadas as paredes do embasamento, do embasamento, são utilizados blocos com carga de escória, argila expandida, com um tipo de aglutinante de silicone.
Vantagens e desvantagens
A principal vantagem é o curto período de construção de uma base sólida. Na construção de moradias particulares, não há necessidade de amassar bem os componentes para manter as proporções da mistura, preparar os materiais e construir a cofragem. No inverno, a fundação é construída sem aquecimento especial do concreto, o que economiza o dinheiro do cliente.
Vantagens de usar blocos de fundação FBS:
- os blocos são fornecidos com alças de montagem para utilização dos equipamentos dos mecanismos de içamento;
- existem ranhuras salientes e côncavas nas superfícies laterais para uma conexão mais durável dos elementos;
- para regiões frias, aditivos anticongelantes são adicionados à mistura;
- o material é produzido na fábrica, portanto os produtos atendem às normas;
- a vida útil está se aproximando de cinquenta anos;
- existem tipos especiais de vidros de concreto armado para colunas.
A principal desvantagem é a dificuldade de garantir a impermeabilização das juntas de conexão entre as placas de FBS. O problema é resolvido com o uso de um cordão de bentonita nas laterais externas da junta. O isolamento geral da umidade é feito por revestimento de fibra de vidro ou polipropileno reticulado. A barreira de água é montada no topo da base acima do nível de umidade do solo para que o filme não descasque durante a construção do ciclo zero.
Os concretos de baixo grau podem congelar, portanto, um bom isolamento térmico das paredes externas é feito para eles. O isolamento de baixa densidade é fixado aos blocos com cola e, em seguida, fixado com terra ao preencher os seios da fundação.
Trabalho preparatório
No terreno, estão divididos os eixos da base da base, retirados da disposição dos blocos para a fundação. O cálculo correto das dimensões no canteiro de obras permitirá evitar distorções e suportar as exigências de instalação de estruturas verticais, bem como de sustentação de lajes de piso em paredes e pilares.
Procedimento de preparação:
- Os eixos do edifício são marcados por um agrimensor utilizando um teodolito (cantos da estrutura) e um nível (marcas do fundo da escavação, vala).
- Um cordão é esticado ao longo das bordas interna e externa da fundação, os pontos de marcação são retirados fora da área de construção para que permaneçam intactos durante o trabalho de terraplenagem.
- Um substrato de areia ou cimento é disposto com compactação e vazamento de cada camada, ou um forro de concreto armado de almofadas de fundação (blocos FL) é colocado.
- As partes embutidas do forro de concreto armado são soldadas, as costuras são tratadas com materiais impermeabilizantes.
- A tensão correta da linha de marcação é verificada.
Areia, brita e cimento são colhidos para preparar uma argamassa para selar as juntas. Blocos de madeira de 50 x 100 mm são usados como espaçadores durante a inclinação intermediária dos blocos. Recipientes necessários para água e mistura, pás, espátulas, martelos. A horizontalidade é verificada com um nível de água ou laser, a verticalidade da instalação da fundação do bloco é coordenada com um fio de prumo.
Tecnologia de assentamento
Os elementos são colocados sobre uma argamassa de cimento e areia, que os mantém unidos por uma almofada polvilhada ou pré-fabricada. Às vezes, o plano de layout envolve a colocação de malha de arame nos locais onde a fundação é colocada a partir de blocos de concreto.A exatidão da instalação é verificada com ferramentas ajustadas com um pé-de-cabra. Se a inclinação for significativa, a unidade é levantada por eslingas e a base é nivelada para a instalação.
As costuras entre os elementos pré-fabricados são seladas com uma solução, previamente perfuradas e costuradas para selagem. A segunda fila é colocada sobre a argamassa para que seja observada a amarração das costuras verticais. Se, durante a instalação, surgirem áreas não preenchidas nas quais os blocos padrão não cabem, elas serão seladas com concreto. Para isso, é instalada a cofragem.
A estrutura acabada do lado de fora é revestida com um filme para isolá-la da umidade, após o qual é isolada com poliestireno, penoizol ou outros materiais com baixa absorção de água. O piso do subsolo ou a parede do primeiro nível é colocado imediatamente após a solidificação da argamassa e o preenchimento dos seios da face.
As paredes do porão podem ser mais estreitas do que a fita da fundação ou salientes. Depende do material da alvenaria, enquanto as dimensões são selecionadas de acordo com o cálculo construtivo. Se a parede for leve e quente (concreto espumoso, concreto armado, concreto aerado), sua espessura será pequena. Antes do assentamento, é feito um isolamento horizontal e uma vazão galvanizada é colocada ao redor do perímetro da junta. Isso evitará que a chuva e a neve entrem na costura da junta.
Uma maneira de economizar dinheiro
As lajes almofadadas podem ser colocadas a uma distância tal que o suporte do bloco sobreposto com ambas as extremidades caia sobre os elementos de betão armado. As lacunas entre as equipes PL estão obstruídas com terra e abalroadas. A economia com essa instalação intermitente é de cerca de 22 a 25%, o que leva a uma redução no custo de construção de uma fundação pré-fabricada.
Às vezes, uma mistura seca diluída com água é usada para selar as juntas entre as estruturas pré-fabricadas. É conveniente, mas você pode reduzir o custo preparando uma argamassa de cimento-areia convencional na concentração de 1: 3 (cimento e areia, respectivamente).
A organização do canteiro de obras inclui o correto armazenamento dos blocos à distância da lança estendida do guindaste. Assim, você não precisa procurar espaço adicional antes de instalar os blocos na posição de instalação e realocar os mecanismos de elevação.
Na fase de construção do ciclo zero, são usados pequenos caminhões-guindastes com capacidade de elevação adequada, que podem lidar facilmente com os blocos de fundação. Os guindastes de torre montados sobre trilhos são conectados na fase de construção do segundo e demais andares, quando os guindastes sobre caminhões não serão mais capazes de atingir a altura necessária.
É importante a utilização de um fluxograma de construção, que indica cada etapa da obra com a indicação do intervalo de tempo. Isso permitirá que o equipamento alugado fique menos ocioso e a construção será concluída a tempo. O contratante deve organizar a entrega dos blocos da fábrica e sua instalação a partir das rodas, o que proporcionará economias de custo tangíveis.
