Para a concretagem das estacas, as conchas com sapata suspensa ou removível são imersas no solo. Os tubos de revestimento das estacas perfuradas são deixados no solo ou removidos à medida que são preenchidos com concreto. A tecnologia não tem restrições em função da densidade de localização dos edifícios na cidade, nessas condições, as conchas são enterradas pelo método de aparafusamento.
Definição de revestimento
O diâmetro das hastes perfuradas é de 0,35 - 1,5 metros, o comprimento é de até 30 metros, este tipo de estaca é utilizada para cargas elevadas e com localização profunda de camadas de solo estáveis.
A tecnologia é utilizada nas seguintes condições:
- cargas horizontais e verticais concentradas;
- em canteiros de obras com difíceis condições geodésicas e de engenharia;
- no caso de edifícios próximos.
Os tubos de concreto incluem várias seções com juntas especiais para uma conexão confiável e rápida. O concreto é carregado no funil a partir de uma betoneira ou de uma tremonha vibratória elétrica com dispositivo de impacto pneumático. O casulo usado é retirado do poço após preencher a seção de altura especificada com concreto.
O concreto no poço é compactado com um vibrador, que é conectado ao funil de entrada do revestimento. Após o enchimento completo, o cabeçote da estaca é formado usando uma máquina de inventário e isolado no inverno. Elementos inclinados e verticais são instalados de acordo com a tecnologia de tripas furadas. As cápsulas estacionárias são imersas com um driteller (mesa giratória), e as seções extraídas são enterradas e removidas com um bate-estacas vibratório.
Variedades de empilhamento
As estacas são dispostas de acordo com o princípio de uma parede no solo. O tronco é cavado com uma garra hidráulica protegida por uma mistura de bentonita. O concreto não delamina em coletores de concreto fundido e não se mistura com o fluido do solo que ocorre nas passagens durante a perfuração. A concretagem ocorre uniformemente no fundo do poço, com os cascalhos saindo para a superfície.
Métodos populares de empacotamento de estantes de pilha:
- perfuração em invólucro de estoque;
- perfuração de corda de percussão;
- método de parafuso oco contínuo;
- aparafusar o invólucro;
- imersão vibratória de uma coluna oca;
- dragagem sob a proteção de uma mistura de argila.
O alargamento na base da pilha é feito pelo método explosivo. No poço acabado, o invólucro é montado de forma que não alcance o fundo da passagem em 1,2 - 1,5 metros. Uma carga da massa necessária é baixada para o tubo e o detonador é levado até o dispositivo de demolição. Eles explodem depois de encher a casca com concreto, fazendo com que a mistura entre na esfera inferior expandida. O resto do espaço é preenchido com concreto até o topo.
Instalação de estacas perfuradas usando tubos de revestimento
O método de inventário é a utilização de cápsulas de invólucro, enterradas no processo e retiradas após a concretagem.
Existem tipos de instalação:
- hastes compactadas pneumáticas;
- pilhas compactadas com vibração;
- racks de frequência compactados.
A compactação pneumática é usada para bases com um alto nível de retenção de solo líquido. A mistura é alimentada na cápsula do invólucro sob pressão de ar em pequenas frações. O trabalho é realizado através da eclusa de pressão pneumática com válvulas na parte superior e inferior para dosagem.
O golpe vibratório é usado em locais secos. O corpo da carcaça é imerso no solo por vibração, que é equipado na extremidade com uma ponta removível de concreto armado. O vibrador é removido, o tubo é preenchido com uma solução por 0,8 - 1,0 me a barra de tamper é baixada. Como resultado, a ponta é pressionada contra o solo e um salto alargado é obtido. A cápsula do invólucro é removida após o enchimento com concreto.
O compactador de frequência usa um revestimento com uma sapata de ferro fundido na parte inferior. Uma gaiola de reforço é colocada na cavidade da coluna e imersa sob golpes de martelo até a marca desejada. Ao se mover, o tubo compacta as camadas de solo. O revestimento é gradualmente levantado por vibração em paralelo com a alimentação da mistura, enquanto o martelo continua a compactar o concreto e a sapata é pressionada contra o solo no fundo da passagem.
Objetivo do revestimento em poços
O tubo evita que a terra caia no poço, portanto, o material da parede é escolhido corretamente. A seleção depende do diâmetro da pilha e das características físicas e mecânicas do solo. Freqüentemente, o material é plástico ou metal. O dispositivo de estacas perfuradas com a utilização de tubos de revestimento é utilizado em qualquer situação geológica, solos instáveis.
O transtorno é usado nas seguintes condições:
- mudanças inesperadas na espessura de camadas densas;
- ao cortar montes de diques com pedregulhos ou restos de concreto, pedras no interior;
- na cidade.
Os reservatórios de até 10 metros são colocados para cargas médias e baixas (construção de baixo relevo). Não use o método de perfuração em permafrost, quando líquidos agressivos do solo são detectados ou resíduos industriais são expostos ao tronco no solo.
Pilhas com empacotamento de até 50 metros são dispostas em terrenos alagados. O revestimento é colocado em solos fluidos heterogêneos intercalados com franco-arenoso e camadas arenosas. Estacas de revestimento de até 60 metros são montadas usando equipamentos poderosos em qualquer solo. Em regiões sísmicas, a tecnologia de revestimento fornece conchas de metal que não são removidas após serem carregadas com concreto.
Benefícios da tecnologia entediada
O principal ponto positivo é a relação entre custo e confiabilidade da fundação por estaca. A fundação é um suporte barato e nivelado que pode suportar até 10 toneladas de pressão. As hastes do revestimento são colocadas em qualquer solo e a vida útil é de cerca de um século.
As vantagens da tecnologia de furação com a instalação de revestimento são destacadas:
- velocidade de instalação;
- construção durante todo o ano usando aditivos anticongelantes para concreto;
- aparafusamento de estacas e enchimento de concreto em região densamente urbanizada de uma metrópole sem o uso de agregados pesados;
- baixo nível de ruído durante a operação.
Na vibração e aparafusamento, são utilizados mecanismos técnicos modificados, que são transportados de forma compacta e convenientemente colocados em um pequeno canteiro de obras.
Regras de trabalho
Ao instalar a caixa e realizar a embalagem, são utilizados os documentos regulamentares SP 24.13.330, SP 28.13.330, SP 45.13.330, bem como as diretrizes setoriais e departamentais. Para um caso específico, um projeto de produção do trabalho (PPR), são elaboradas fichas de tecnologia padrão para o processo.
Uma máquina de perfuração com um parafuso ou broca faz uma passagem da seção e comprimento selecionados. A cabeça do poço é revestida com uma seção de tubo de aço. O alargamento na parte inferior é executado se estiver no projeto. Após a conclusão da perfuração, é realizado um levantamento documental do poço. Uma estrutura de reforço é colocada no tronco para aumentar a capacidade de suporte. A concretagem é realizada pelo método de uma concha móvel, são usados tubos de concreto. Eles são retos ou telescópicos.
O concreto é preparado no local em misturadores de concreto ou trazido da fábrica. A mistura é constantemente repicada até que seja colocada na estrutura, mas não por mais de 12 horas, caso contrário, a resistência diminuirá.
Recomendações para trabalhar em diferentes solos
Cápsulas de metal e plástico são colocadas nas camadas de terra:
- solos de turfa;
- solos argilosos, argilas;
- areias, franco-arenoso;
- loams.
Nas formações irrigadas, solos instáveis, flutuantes, afundando, a concretagem é realizada no prazo máximo de 8 horas após a conclusão do poço. Nas categorias de terrenos sustentáveis, o tempo padrão de início da concretagem é estendido para 24 horas.
Se não houver possibilidade de colocar a mistura dentro do prazo especificado, a perfuração não deve ser iniciada até que surjam circunstâncias favoráveis. A perfuração dos passes iniciados é interrompida a um nível de 2 m até a marca do projeto e nenhuma expansão é realizada.
Escolhendo o diâmetro dos produtos
Primeiro, as cargas da instalação em construção são coletadas e a pressão real na fundação por estacas é calculada. Em seguida, calcule a área necessária da base do rack. Mas, de acordo com as tabelas, o quadrado do calcanhar é apurado sem cálculo.
Leve em consideração o fato de que a carga real usando os coeficientes necessários não deve ser maior do que a resistência do solo calculada. O valor correspondente na tabela é selecionado e o diâmetro da pilha é determinado. Cálculos complicados são feitos por engenheiros, a quem o cliente recorre para encontrar os parâmetros da fundação.
