O concreto é criado pela mistura de um aglutinante, enchimento, areia e água. A mistura depositada na cofragem é cuidada e são criadas as condições ideais para o endurecimento e cura. No verão, o material é regado e coberto com serragem e filmes para manter o regime de umidade. Antes do carregamento, a faixa de fundação deve ser assentada de modo que não desmorone durante a construção das paredes.
Ganho de força
A estrutura da mistura e as condições de cuidado afetam a deformabilidade e a resistência do produto final. O processo físico e mecânico de produção do concreto começa com a mistura com água de uma composição racionalmente selecionada de cimento e enchimento. Partículas semelhantes a gel aparecem na massa de cimento e água.
Quando misturado, o gel envolve as partículas soltas da pedra triturada, endurece uniformemente e uma pedra de cimento é obtida. O maciço liga partículas grandes e pequenas ao concreto sólido, enquanto a fragilidade e a resistência dependem do tipo de cimento, a massa de água na composição tem um efeito significativo.
Ganho de força:
- em condições normais, o concreto ganha um indicador de resistência máxima em 28 dias;
- se necessário, o endurecimento é acelerado por processamento em autoclaves (produtos pré-fabricados) e a resistência necessária é obtida em 15 a 18 horas após a preparação da mistura;
- na construção, são usados aceleradores e retardadores de endurecimento, dependendo da tecnologia e dos objetivos finais.
Em temperaturas abaixo de zero, as argamassas de concreto retardam o conjunto de resistência, porque a atividade de hidratação diminui. A umidade livre congela em gelo e seu volume aumenta várias vezes, e tensões destrutivas aparecem.
O descongelamento retoma a hidratação, mas a estrutura danificada não permite que ganhe a resistência necessária. É importante quanto tempo a fundação permanece antes de congelar.
Se a mistura ganhar 40-50% de resistência antes do congelamento, o gelo não será mais decisivo para a obtenção das propriedades físicas e mecânicas projetadas.
Agarrando
A temperatura afeta a velocidade do processo:
- a um indicador de + 20 ° C (considerado em condições normais), o ajuste inicial dura 2 horas e termina após 3 horas;
- uma diminuição para ± 0 ° C aumenta o tempo para 15 - 20 horas, enquanto o início da cristalização é adiado para 5 - 9 horas após a postura;
- nas autoclaves, a configuração é de 10 a 25 minutos.
Às vezes, devido a circunstâncias imprevistas, o misturador remove a mistura de concreto já na instalação por até 12 horas. A massa não endurece, mas um longo atraso na presa leva a alterações irreversíveis que reduzem a qualidade. Isso é especialmente perigoso na estação quente, por isso é melhor usar a mistura trazida em outro lugar, se possível.
Endurecimento
O processo começa após a cura da mistura. O endurecimento e a obtenção de força não duram um ou dois meses, mas continuam por vários anos. Um período de 28 dias é necessário para um conjunto de uma marca aprovada de pedra artificial. Nos primeiros dias, a solução endurece rapidamente, depois o procedimento fica mais lento.O concreto diminui de volume quando solidificado no ar e aumenta de volume quando solidificado na água (a massa incha).
A cura é influenciada por fatores:
- Marca e quantidade de cimento. Um aumento no ligante na composição leva a uma queda maior. Alumina e cimentos ativos aumentam a compressão, e os tipos que não encolhem e expandem não reduzem o volume da mistura.
- A quantidade de água. Recomenda-se retirar 1/2 volume de líquidos do volume de cimento. O excesso de água aumentará a compressão à medida que cura.
- A qualidade e o tamanho do enchimento. Componentes de granulação fina e materiais porosos (escória, argila expandida) proporcionam alto encolhimento. Recomenda-se introduzir pedra triturada de várias frações na solução.
Como aceleradores usados sal de cálcio de ácido clorídrico, sal de sódio de ácido sulfúrico, cloreto de cálcio e outros produtos químicos.
O modo de endurecimento é definido aquecendo a mistura, o tempo durante o qual a fundação deve assentar no inverno em conchas isoladas, aquecimento por eletrodo e cobertura.
Detalhes concretos
O concreto deve atender a certas características físicas e mecânicas, que incluem indicadores de resistência, capacidade de aderência ao reforço metálico, entre outras. Dependendo do local de aplicação, são impostos requisitos de resistência ao gelo, resistência ao calor e resistência à corrosão em um microclima agressivo.
O concreto é dividido de acordo com os seguintes critérios:
- Estrutura. As misturas densas não têm espaço interior desocupado. Poro grande - com pouca ou nenhuma areia. Os porosos incluem enchimentos celulares, nos quais microporosidade artificial também é transmitida ao ligante. O concreto aerado contém vazios fechados obtidos artificialmente.
- Densidade. Particularmente pesados têm um peso volumétrico de mais de 2.500 kg / m³, pesados - de 2.200 a 2.500 kg / m³, leves - de 1.800 a 2.200 kg / m³, leves - 800 - 1.800 kg / m³.
- Composição do grão. Faça a distinção entre misturas de granulação grossa, granulação média e granulação fina.
As propriedades requeridas são definidas pela composição quantitativa dos componentes e aditivos ativos que aumentam as qualidades requeridas.
Vida útil da fundação
O tipo de fundação da casa é escolhido levando-se em consideração as cargas e propriedades do solo. A resistência e durabilidade do concreto são influenciadas por vários fatores, por exemplo, a composição da mistura. Para a fundação, são considerados graus de cimento de pelo menos M250, caso contrário, há a possibilidade de afundamento dos cantos da estrutura após algum tempo.
A vida útil do concreto é estimada em 50 - 100 anos, tudo depende da preparação, condições de trabalho e aditivos para melhorar as propriedades do material. A durabilidade depende do tipo de enchimento. A pedra britada aumenta a resistência, e o tempo de operação do suporte da estrutura em concreto de escória ou concreto de argila expandida tem uma definição de limite de 75 anos.
O tempo de operação da base sem destruição depende também da observância da tecnologia de assentamento da solução, atenção é dada à vibração das camadas, secagem lenta e reforço. O tipo de concreto é escolhido levando-se em consideração as condições de operação, por exemplo, alta umidade, permafrost, solo com maior levantamento e outros fatores.
Quando começar a construir paredes
Depois de colocar o concreto na fôrma, ele deve repousar por quase um mês até o momento em que você possa continuar construindo a casa. Isso causa problemas adicionais se a construção estiver ocorrendo em um ritmo acelerado. Mas a condição de endurecimento do concreto e ganho de resistência permanece inalterada, então todo o trabalho deve ser interrompido.
Nas condições do canteiro de obras, é possível realizar outras obras que não estejam relacionadas com o carregamento do concreto. É permitida a desmontagem da fôrma para o aproveitamento das tábuas ou tábuas do próximo lote. Após 10 a 15 dias, a massa já endurece e mantém sua forma perfeitamente, portanto, não ocorrem lascas durante a retirada das cascas. Se for usada uma fôrma isolada não removível, o concreto endurece ainda mais.
Recomenda-se a remoção de blindagens, vigas de apoio e vigas quando 50% da resistência especificada do material for atingida.O período de acumulação de força pode ser reduzido com aquecimento, mas tais ações devem ser realizadas com precisão tecnológica e justificadas.
Conservação da fundação
O período durante o qual a fundação pode ficar sem casa não é regulamentado, mas deve-se levar em consideração que no inverno pode inchar sem carga. Mais frequentemente, esse perigo surge para a base da tira, na qual o solo exerce forças de flexão, torção e tração quando a umidade do solo congela.
Trabalho de conservação:
- a fita é removida da fôrma, porque a árvore incha com a umidade e contribui para molhar o concreto;
- o lado e as superfícies e o tampo são tratados com mástique impermeabilizante ou utiliza-se material em rolo;
- é feito um sistema de drenagem ao redor para drenar a água, caso isso não tenha sido feito durante o desenvolvimento do ciclo zero;
- use isolamento de rolo, então a superfície da fundação e suas laterais são embrulhadas em celofane com fixação nas bordas do vento, pode colocar tijolos.
É necessário que a base repouse até que se obtenha 100% de resistência sem geada, só então é preservada para o inverno. Lajes monolíticas, estruturas colunares também são isoladas da umidade, isoladas e cobertas com uma película impermeável. As fundações das estacas devem ser reforçadas com cintas de metal antes do início do tempo frio.
Senhores, a base já pode estar carregada quando atingir 70% da força da marca. E isso acontece durante as primeiras duas semanas (verão). E em 28 dias, o concreto está ganhando marca, e não resistência máxima. Não engane as pessoas. As pessoas constroem casas para si mesmas, não plataformas de lançamento para espaçonaves, para esperar um mês depois que o BS é inundado.