Opções para processar um piso de concreto em uma garagem

Como regra, em garagens privadas, uma mesa de concreto armado é usada como contrapiso. O design se distingue por uma massa de qualidades positivas: força, confiabilidade, durabilidade e resistência à água. Ao mesmo tempo, o concreto não tratado racha, esfolia e torna-se muito poeirento sob a influência de fatores externos. Um revestimento de piso de garagem bem escolhido e corretamente aplicado ajudará a salvar o dia. O acabamento qualitativo da base está ao alcance de qualquer entusiasta de automóveis. Para começar, você deve se familiarizar com a variedade de pisos de garagem.

Processo de proteção de impregnação de concreto

A camada superior da mesa é caracterizada pela menor densidade, com muitos poros e microfissuras. Por causa disso, com o tempo, ele começa a se desintegrar e acumular poeira. E isso piora o aspecto do revestimento, dificulta a limpeza e faz mal à saúde. Um bom meio de fortalecer a camada solta são as impregnações sintéticas e orgânicas, em uma ampla gama apresentada na rede de comércio. São formulações líquidas que, após a aplicação, são capazes de fortalecer a base ao estado de uma pedra natural.

O mestre tem os seguintes tipos de ferramentas de penetração profunda:

• Polimérico. Eles são feitos de acrílico, base de poliuretano. Quando aplicados, eles são absorvidos pelo concreto através de orifícios microscópicos até uma profundidade de 20 mm. Em seguida, polimerizam e endurecem, formando uma camada resistente que protege a placa da penetração de umidade, combustível e fluidos técnicos. O método pertence à categoria de orçamento, pois fornece as características declaradas por até 10 anos, após os quais é necessário pensar novamente sobre como cobrir o chão.
• Epóxi. Os compostos inorgânicos são mais eficazes. Após serem absorvidos pela espessura da placa, eles entram em uma reação química com seus componentes, formando novas ligações cristalinas. Como resultado, a já considerável resistência da mesa aumenta dez vezes. O revestimento é da mais alta qualidade, resistente ao desgaste e durável, capaz de atender a toda a vida útil do edifício.

Na superfície, as soluções são aplicadas manualmente com pincéis e rolos. Ao comprar produtos, você deve estudar cuidadosamente seu propósito. Existem misturas que são universais ou destinadas apenas ao concreto fresco.

Tinta de borracha

A tinta de borracha permite-lhe resolver vários problemas de uma vez - proteger a betonilha da água, produtos químicos, eliminar o pó e dar ao pavimento um aspecto apresentável. A borracha tem boa adesão e adere muito firmemente ao substrato.

Para que a pintura atenda aos parâmetros exigidos, as seguintes condições devem ser atendidas:

• Conformidade com a finalidade de uso. A embalagem deve ser devidamente etiquetada. Essas soluções têm propriedades antiderrapantes e antiestáticas.
• A necessidade de nivelamento e preparação preliminares. Esse processo é longo, passo a passo, mas sem ele é impossível alcançar o efeito desejado. Também deve ser levado em consideração que ambos os fluidos devem ter a mesma composição.
• A solução penetrante deve ser aplicada duas vezes em intervalos de até 12 horas após a secagem completa. Só é permitido pintar sobre a superfície completamente seca. Se o primer não foi absorvido em alguns lugares, deve ser removido com um pano.
• A tinta de borracha é vendida pronta para uso e não precisa ser diluída. Se você deseja obter uma cor bonita do piso, pode adicionar pigmentos da composição adequada.
• Durante o trabalho, um forte odor específico é liberado. No processo de aplicação da composição, é aconselhável utilizar respirador, organizar ventilação eficaz e evitar o uso de fogo e aparelhos elétricos com espirais abertas.

O líquido deve ser aplicado duas ou três vezes, em camadas finas, após cada passagem, aguardando a secagem completa e mudando o sentido do movimento com a ferramenta.

Colocação de asfalto de borracha

O asfalto borracha é uma base forte, durável e apresentável. Os sapatos não escorregam nele, o líquido derramado escorre rapidamente, não será necessário trocá-lo por pelo menos 15-20 anos.

Uma mistura de borracha fragmentada com cola de poliuretano ou ligantes de polímero semelhantes é preparada imediatamente antes do uso. Primeiro, um corante é adicionado ao miolo e só então uma substância pegajosa é despejada no recipiente. Para dar brilho, vidro de silicato, esmagado em pó, pode ser derramado. A secagem ocorre em poucos minutos devido à presença de xileno no enchimento - um solvente de petróleo eficaz. O revestimento acabado é caracterizado por uma cor rica, superfície áspera e dura, resistência à água, óleo e soluções ácidas.

A aplicação é feita com espátula em forma de gesso, nivelada e imediatamente enrolada com rolo. Um pré-requisito é uma preparação completa da base. Deve ser nivelado, desengordurado com acetona e imprimado com adesivo de poliuretano. Antes de colocar asfalto polimérico, a superfície deve ser limpa de poeira.

Essa opção de acabamento é boa, com aplicabilidade quase ilimitada. Pode ser facilmente aplicado sobre concreto antigo e novo, cerâmica e ladrilhos de PVC, pisos pintados e com primer. É fácil desmontar o revestimento - basta aquecê-lo com um secador de cabelo de construção e retirá-lo com um raspador, espátula ou espátula.

Um modelo interessante de asfalto borracha que merece atenção são os revestimentos de telha e laminados. A primeira opção representa tiras de várias larguras e comprimentos de até 10 metros. O segundo - lajes quadradas ou retangulares com lados de 40 a 100 cm, cujas bordas são equipadas com travas que proporcionam uma conexão firme, quase contínua. O assentamento é feito sobre base imprimada e coberta com cola de poliuretano, seguido de prensagem com rolo. Você pode cobri-lo monotonamente, fazer metades contrastantes, cobri-lo em um padrão xadrez ou mosaico.

A espessura do revestimento de borracha fragmentada varia entre 10-50 mm; para um comerciante privado, os especialistas recomendam escolher 15-20 mm com instalação em espuma. Isso é suficiente para um isolamento térmico eficaz e uma longa vida útil.

Dispositivo autonivelante de piso

O revestimento de polímero autonivelante da garagem é considerado, com razão, a forma de acabamento mais espetacular, prática, mas cara. O revestimento é uma mistura fluida e viscosa que se espalha por si mesma ao longo da mesa e forma uma superfície perfeitamente lisa. Os meios são realizados à base de concreto, polímero e epóxi, de acordo com a composição, o preço e a espessura da camada formada são diferentes. As argamassas de cimento são consideradas as mais acessíveis, e as epoxídicas ocupam a primeira posição na faixa de preço.

Os usuários observam as seguintes vantagens das combinações em massa:

• força;
• resistência à abrasão;
• beleza e apresentabilidade;
• imunidade a orgânicos e produtos químicos;
• plano perfeitamente liso;
• simplicidade e alta velocidade de aplicação.

Antes de despejar a solução, os pisos devem ser devidamente preparados.

1. Preencha todas as rachaduras e buracos, preencha as ranhuras e retire as saliências.Alcance uma diferença de altura de não mais do que 1-1,5 mm.
2. Lixe e dê brilho ao concreto. Cubra-o com um primer de penetração profunda.
3. Pinte o piso com tinta de resina para criar um plano de fundo para o preenchimento.
4. Se a mistura for transparente, você pode aplicar um padrão no chão ou colar objetos volumosos - moedas, conchas, miçangas, pedrinhas e semelhantes.

A solução é despejada em porções, partindo dos cantos opostos à entrada, distribuída com esfregões e, por fim, rolada com rolo de agulhas para retirar as bolhas de ar. Alinhamento adicional não é necessário, a composição assume uma forma suave por si só.

Reforço do piso de concreto

Engomar (cobertura) é a transmissão de maior resistência à mesa de concreto fresco. O procedimento é realizado em um curto período quando a solução endurece, mas sua superfície permanece frouxa. Nesta fase, uma mistura especial é esfregada nele, formando uma camada densa e selada na superfície da placa.

A mistura inclui os seguintes componentes:

• Cimento Portland;
• pigmentos;
• plastificantes;
• limalha de metal;
• quartzo;
• corindo;
• basalto;
• carboneto de silício.

O processo de engomar é realizado na seguinte sequência:

1. Quando a betonilha pára de se soltar, a mistura de cobertura é uniformemente distribuída em sua superfície. Isso é feito manualmente ou por um mecanismo especial.
2. A composição derramada é esfregada na placa. Ao mesmo tempo, sai umidade, o que garante a mistura das camadas.
3. A betonilha é novamente polvilhada com cobertura, pulveriza-se água sobre ela, realiza-se a próxima rejuntura até que a superfície fique homogênea.
4. Após o endurecimento do piso, ele é lixado. Ferramentas manuais ou dispositivos industriais como "helicópteros" são usados. Os grãos abrasivos são gradualmente reduzidos de # 40 para # 120 até que o concreto esteja perfeitamente liso.

Após a passagem a ferro a betonilha é limpa de pó e migalhas, tratada com primário ou impregnação. O concreto é deixado como está, coberto com tinta ou verniz transparente.