Instalação de fibra laminada em paredes

Os painéis de fibra de madeira são produzidos pressionando fibras de madeira sob pressão em condições de alta temperatura. Para ligar as partículas, são adicionadas resinas sintéticas, a qualidade é melhorada com o auxílio de aditivos modificadores e um filme especial. O papelão laminado é muito procurado na construção, na indústria de móveis e na fabricação de portas.

Descrição do material

A qualidade do produto depende de tipo de impregnação, catalisadores, tensoativos, resinas e plastificantes... Painéis laminados são usados ​​para revestimento e decoração ao decorar instalações novas e renovadas.

Distinguir métodos de laminação:

• filmes protetores e decorativos (PVC, melamina, fenólicos), polímeros termoendurecíveis;
• membrana de resina de papel (apenas para proteção);
• aparência decorativa de folheado fino.

Laje termina também tratado com compostos impermeáveis. Faça a distinção entre as folhas processadas em um ou dois lados. Os filmes são lisos, com superfície de malha em relevo e com revestimento destinado à pintura.

Distinguir entre os painéis por densidade:

• médio - placa de fibra SP até 400kg / m³;
• alto - placa de fibra VP 400 - 800 kg / m³;
• superhard - fibra ST mais de 800 kg / m³.

Condicional marcação inclui o grau de revestimento, textura, classe de emissão de formaldeído, dimensões nominais e espessura. O primeiro indicador é colocado na forma de uma fração: no numerador - a capa frontal, e no denominador - o verso.

Características de produção

A matéria-prima é Lascas de madeira picada, casca, picada comprimida com ingredientes adicionais. A laminação melhora a aparência, as propriedades do material e as características do consumidor.

Especificações de fabricação:

• O filme é aplicado sem cola, por meio de prensa térmica e impregnação termofixa de polímero.
• A camada impregnada é preparada a partir de uma resina de cura rápida para aumentar a resistência química e mecânica.
• O volume das resinas não deve exceder 4 - 8% do volume dos ingredientes fibrosos.
• As resinas melamínicas sob pressão derretem parcialmente, penetram na superfície da placa, proporcionando uma forte fixação.
• No topo do filme não curado, uma prensa é novamente usada para formar um relevo, imitação do relevo das fibras de madeira.

Folhas de fibra laminada de aparas de madeira macia são produzidas sem resina aglutinante - no processo, a propriedade da lignina (na composição das fibras) é utilizada para colar sob a ação da alta temperatura. Apresente na massa anti-sépticos e retardantes de fogo para proteger contra microorganismos e aumentar a resistência à ignição. Para painéis superduros, é usado pectol (produto de craqueamento de tall oil). O aditivo aumenta a resistência em 20 - 25%.

Aplicativo

O material foi amplamente divulgado devido a sem encolhimento e deformação com o tempo, se o painel de fibra laminada for instalado em uma sala com baixa umidade e sem vapor. Isso é verdadeiro para folhas com revestimento unilateral. Se o revestimento for colocado sobre uma moldura, a camada esconde os desníveis da parede ou do teto, não havendo necessidade de trabalhos com água.

Folhas laminadas são usadas na construção civil e industrial:

• acabamento de tetos, vigas de piso salientes;
• cobrindo áreas curvas na fabricação de tetos falsos em várias camadas;
• revestimento de parede de altura total ou painéis em combinação com massa, tinta, papel de parede, cortiça:
• instalação como decoração em superfícies arqueadas de portas, arcos de janela;
• revestimento de divisórias internas e de escritório, às vezes o material é colocado em uma moldura sem uma base de aglomerado ou drywall;
• para criar dutos de ventilação como uma camada de isolamento acústico.

Indústria de móveis usa painéis de fibra de madeira laminada para o acabamento de gabinetes, mesas e outros itens.

Fiberboard é usado no acabamento do veículo, vagões de metrô, trens, carros.

Tipos de folhas

Como parte da placa de fibra laminada nas paredes, há resinas de formaldeído, portanto, o material é diferenciado pela quantidade de tal substância e sua emissão para o ar da sala.

distribuir 3 classes:

• E0 - o material não emite componentes nocivos;
• E1 - não mais do que 10 mg por 100 g de placa;
• E2 - 10 - 30 mg por 100 g do painel.

O cartão de fibra de primeira classe é usado para a fabricação de móveis. A classe E2 não pode ser usada para necessidades domésticas, estofamento de casas, produção de móveis infantis e de quarto. Alguns países se recusaram a divulgar esse material.

Outros métodos de classificação:

• para propriedades mecânicas e físicas - categorias de qualidade A e B;
• na aparência - grau I e II;
• de acordo com o grau de brilho - fosco e brilhante;
• por tipo de camadas de impressão - monocromática e com imagem impressa.
• na textura - lisa e em relevo.

Existe um material em forma de ladrilhos, nas laterais das quais é fornecida uma conexão macho e fêmea, que são fixados à caixa com a ajuda de travas. Existem tipos de painéis de fibra laminados para forro, na forma de painéis oblongos. O ancoradouro é feito de acordo com o tipo de variedade dos ladrilhos. O tipo de folha é um material versátil padrão.

Dimensões e espessura

Variedades de móveis têm uma espessura de folha de 3 - 5 mm, até 8 mm são usados ​​para superfícies frontais.

As normas recomendam as seguintes espessuras para a produção de painéis de MDF:

• produtos de densidade média - 8, 12, 16, 25 mm;
• alto - 6, 8, 12 mm;
• superduro - 3, 5, 6 mm.

As dimensões do papelão laminado em largura são 1,22 e 2,14 m, e o comprimento é 1,22 e 3,66 m. O peso de uma folha de MDF pode estar no nível de 8-15,5 kg, o peso depende das dimensões, densidade e espessura.

Critérios de escolha

A melhor opção é escolhida com base na qualidade exigida para um determinado trabalho, o custo do material.

Ao escolher, eles são guiados pelas regras:

• estudar a marcação com letras e números, determinar a nota, turma e outros indicadores;
• inspecione visualmente as folhas para não adquirirem curvas, tais produtos foram expostos à umidade, portanto a curvatura não pode ser corrigida;
• calcule a largura e altura ideais dos painéis para que haja menos desperdício.

Valera

A voz do guru da construção

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Se proteção adicional contra perda de calor for necessária, materiais de média e baixa densidade são usados. Para divisórias e paredes, opções densas e superduras são preferíveis. Como substrato para linóleo no piso, também é instalado um material durável com espessura de 6 a 8 mm.

Suporte de parede

Folhas cortadas nas peças desejadas por tamanho, você pode serra, no caso de um grande número de cortes, use serra elétrica com serra de madeira... A dificuldade é que as raposas se dobram de um lado para o outro, principalmente para grandes painéis (até 3,66 m de comprimento). Se possível, encomende o corte no local de compra.

Nas paredes fixar placas laminadas de três maneiras:

• colado à superfície;
• fixados com parafusos auto-roscantes ou pregados (bases de madeira);
• colocado em uma caixa de ripa de madeira ou perfil galvanizado.

A ripa de madeira é impregnada com óleo de linhaça três vezes, enquanto a próxima camada é aplicada após a secagem da anterior.

Com cola

Folhas finas irão repetir todas as irregularidades da parede, portanto, para este método de fixação alinhe as paredes com gesso... Caso contrário, a folha se dobrará ao longo da curvatura da base ou não grudará em locais com grandes entalhes.

Após o reboco, verifique o plano com um nível e um fio de prumo, em seguida, seu solo com compostos de penetração profunda.

Procedimento de operação:

• a folha é cortada no tamanho certo e untada com cola;
• a composição é aplicada no interior, nivelada com talocha dentada;
• o lençol é levantado e pressionado contra a parede;
• segure por cerca de dois minutos para definir.

Os produtos a seguir estão anexados na mesma sequência. A cola é escolhida mastiques prontos para este material ou use cola PVA.

Para parafusos ou pregos

Em uma base plana, a placa de fibra é fixada com ferragens, mas não funcionará para afogar os chapéus, então eles ficarão visíveis na camada de acabamento. Use pregos com tampas decorativas.

Regras de fixação para superfícies diferentes:

• as ferragens são presas às paredes de madeira diretamente com uma chave de fenda ou furadeira;
• orifícios para buchas de plástico são pré-perfurados em uma parede de concreto ou tijolo e, em seguida, as placas são fixadas com parafusos autorroscantes rotacionados ou torcidos.

Antes da instalação, o material da parede é trazido para a sala, aí mantido por cerca de um dia, para que os painéis tenham a mesma temperatura e umidade do ambiente.

São escolhidos parafusos auto-roscantes com um diâmetro não superior a 5 mm, o comprimento é determinado de forma que, após passar pela espessura da placa, a ferragem penetre na parede por 15 - 20 mm.

Na caixa

A moldura alinha a superfície, então nenhum gesso é necessário. Os elementos são fixados na parede com em incrementos de cerca de 40 cm, mas de forma que as bordas das folhas fiquem unidas no suporte, e não no ar. A caixa é nivelada, tentando evitar protuberâncias e depressões. Para fazer isso, puxe os fios que servem de guia. As ripas ou perfis não devem ser girados no plano, uma vez que bordas desigualmente salientes criarão ondas quando a placa de fibra for fixada.

Prenda o MDF na lateral após 20 - 25 cm, recuando da borda em 1 - 1,5 cm para evitar rachaduras. Os parafusos auto-roscantes são fixados ao longo das linhas centrais com passo semelhante.