Como fazer um fogão com as próprias mãos - instruções passo a passo

Ao construir estruturas não de capital, a economia de dinheiro e o desejo de trabalhar com materiais improvisados ​​vêm em primeiro lugar. Um fogão artesanal permite resolver o problema de aquecimento com custos mínimos. Os artesãos oferecem muitos designs que são fáceis de replicar por conta própria. É importante conhecer as características dos fogões e evitar erros comuns.

Características, vantagens, desvantagens de um fogão potbelly

É comum chamar um fogão de barrilete de metal projetado para aquecer ambientes com volume limitado. A tarefa do dispositivo é aquecer o mais rápido possível e liberar calor para o ambiente.

Recursos do forno

O design de um fogão de barril é simples e inclui necessariamente:

• um corpo que une elementos estruturais e limita a zona de combustão;
• Câmara de combustão;
• cinzeiro;
• grelha separando a fornalha e o cinzeiro;
• tela da câmara de combustível (divisórias de circulação da fumaça), que melhora a eficiência do forno;
• chaminé com comporta regulável (válvula);
• pernas;
• orifício de infusão com tampa (se necessário).

A forma e a localização no espaço de um fogão caseiro dependem dos materiais utilizados. Cilindros de gás, latas e barris de aço, recipientes retangulares e seções de tubos de grande diâmetro são usados ​​como base.

Um fogão caseiro na manufatura deve exigir um mínimo de mão de obra e materiais comprados.

Vantagens e desvantagens

As vantagens dos fogões incluem:

• simplicidade de design;
• saída rápida para o modo de operação;
• confiabilidade;
• despretensão ao combustível, que é utilizado como madeira, resíduos das oficinas de móveis (aglomerado e aglomerado laminado), carvão, mineração;
• fácil manutenção ao usar;
• compacidade;
• várias opções de design;
• versatilidade - aquecer salas, cozinhar, aquecer uma sala de vapor no banho;
• facilidade de instalação e mobilidade - possibilidade de retirar o recuperador de calor da divisão durante a estação quente e utilizá-lo para cozinhar no exterior;
• segurança com instalação e operação corretas.

Ao mesmo tempo, a simplicidade do design leva a propriedades negativas:

• fogões potbelly consomem muito combustível;
• o dispositivo é adequado para aquecer uma sala;
• para o trabalho, é necessário adicionar combustível regularmente;
• gases quentes passam rapidamente pela chaminé e entram na sala, o que pode causar envenenamento;
• a vida útil média com o uso regular não excede 4–5 anos;
• as superfícies do corpo e da chaminé são aquecidas a altas temperaturas e o toque acidental causa queimaduras;
• é impossível regular com precisão a temperatura da sala;
• é difícil escolher o modo de combustão ao cozinhar alimentos.

Não é difícil fazer um fogão de barril, portanto, em casa, esses designs são preferidos mesmo no contexto de todos os aspectos negativos.

Âmbito de aplicação

Funcionalidade, design e operação simples e baixo peso permitem que o dispositivo seja usado em uma variedade de casos.Um fogão caseiro para uma residência de verão aquece rapidamente o ambiente em qualquer clima e não requer manutenção entre as visitas ao local.

O recuperador de calor da garagem funciona apenas durante o tempo necessário e não consome eletricidade. Os fogões Potbelly são usados ​​para aquecer cabanas temporárias, cabines de construção e carrocerias de caminhões. Dispositivos pequenos podem ser levados em uma viagem de pesca e usados ​​como fogão ou fumeiro.

O dispositivo não é adequado para locais onde seja impossível ou difícil controlar a operação 24 horas da unidade. Um fogão potbelly funcionando não é deixado sem vigilância.

Há também uma exceção: um fogão de alvenaria, construído manualmente, serve parcialmente como fonte constante de calor e pode ser utilizado em ambientes onde seja necessário manter a temperatura por muito tempo, por exemplo, em quartos com animais de fazenda.

Cálculo de parâmetros

O tamanho do fogão do fogão afeta diretamente o desempenho e o tempo entre as recargas de combustível. Para aquecer uma divisão isolada, a produção de calor é necessária com base na proporção: por 10 m² da divisão / 1 kW.

Não é possível calcular de forma independente o tamanho do fogão, com base no desempenho. O parâmetro dependerá de muitos fatores:

• tipo de combustível - espécie de madeira, teor de umidade das matérias-primas - e sua quantidade no forno;
• capacidade de exaustão e posição da válvula;
• lugar de instalação;
• a presença de divisórias e telas na câmara de combustão;
• grau de abertura do soprador.

Em média, os livros didáticos sobre tecnologia de aquecimento oferecem as seguintes dimensões da superfície das paredes do fogão.

Com base no tamanho da câmara de combustão, a seção transversal da chaminé é calculada. O valor mínimo em milímetros é calculado multiplicando o volume da câmara de combustão por um fator de 2,7. Para uma salamandra com um volume de 50 litros, o diâmetro da chaminé deve ser pelo menos 50 * 2,7 = 135 mm.

Para uma operação segura e remoção confiável de produtos de combustão, os seguintes requisitos são atendidos:

• a altura da grelha ao corte superior do tubo é de pelo menos 5 metros;
• o número de voltas em um ângulo de mais de 30 ° - não mais de 3;
• o comprimento máximo da seção horizontal é de 1 m;
• a seção vertical mínima da saída do fogão é de 60 cm;
• material da tubulação - aço inoxidável, cimento-amianto;
• a distância às paredes feitas de materiais combustíveis é de pelo menos 50 cm, ou mais se a superfície for aquecida acima de 45 ° C.

Os parâmetros acima são obrigatórios para edifícios onde o aquecimento do fogão é a única fonte de calor. A responsabilidade pelos desvios às normas e pelas consequências negativas daí resultantes recai sobre o proprietário das instalações.

Por baixo do recuperador encontra-se um fundo incombustível, regra geral é colocada uma chapa de aço que se estende 30 cm para além dos contornos do corpo do recuperador.

Soluções populares

O desenho de um fogão de forma de diferentes configurações é fácil de encontrar na Internet. Os designs mais populares são de cilindros de gás ou barris.

Dependendo das condições locais, é chamada a atenção para combustíveis incomuns, como serragem ou óleo usado. As opções podem ser de interesse para serviços de automóveis ou oficinas de marcenaria.

Chapas de metal para fazer um fogão com as próprias mãos podem ser adquiridas a um preço razoável nos pontos de coleta de sucata.

Forno de cilindro a gás

Você pode cozinhar um fogão simples em algumas horas usando uma velha botija de gás ou barril. Na fase de escolha de um design, prestam atenção a vários pontos:

• com tectos altos, utiliza-se uma disposição vertical do corpo, por isso é mais cómodo aquecer o recuperador;
• em cômodos baixos, a unidade é posicionada horizontalmente, de forma que o cômodo contenha a maior parte da tubulação, que emite muito calor;
• é mais fácil fazer uma placa reta em um cilindro vertical, mas o tubo terá que ser retirado pela lateral, o que complicará a fabricação;
• fogões feitos de barril não funcionam por mais de 2 a 3 anos, dependendo da intensidade de uso;
• para trabalhar com metal de parede fina, você precisará de soldagem a gás ou um dispositivo semiautomático; é impossível para um não profissional fazer costuras seladas com um dispositivo de arco elétrico.

Tendo decidido o projeto, desenhando o desenho de um fogão ou encontrando um adequado na Internet, eles iniciam a fabricação.

Ferramentas e materiais

Para trabalhar com um cilindro de gás, você precisará de:

• soldagem elétrica, máscara, eletrodos de um diâmetro adequado;
• amolador, tela de proteção para os olhos, discos de corte e esmerilhamento;
• gás ou chaves ajustáveis;
• broca com um conjunto de brocas;
• medindo instrumentos.

Materiais adicionais são selecionados:

• tubo de aço com diâmetro de 100 mm;
• grades ou peças de reforço em ferro fundido, com um diâmetro de 14 mm;
• cantos de aço para uma grelha caseira;
• dobradiças de porta;
• se necessário, peças para o fabrico da placa - tampas de ferro fundido, um pedaço de tubo ao longo do diâmetro do utensílio de cozinha;
• pedaços de reforço ou tubo moldado para as pernas.

Seleção de um cilindro

Para a fabricação de um dispositivo totalmente funcional, são escolhidos cilindros de 40-50 litros, fogões de um recipiente de 12-15 litros não são suficientes para o aquecimento, será necessária a colocação frequente de lenha.

Os pequenos cilindros são usados ​​para fazer dispositivos de cozinha portáteis ou produtos para aquecimento KUNGs (carroceria unificada de dimensão zero) ou para carrocerias de veículos.

Uma alternativa para um tanque de gás pode ser um cilindro de freon usado para reabastecer condicionadores de ar ou sistemas split.

Liberando o tanque de resíduos de gás

É importante preparar adequadamente o cilindro antes de iniciar a soldagem.

O gás pode permanecer no recipiente e condensado explosivo está necessariamente presente, portanto, o procedimento para o trabalho deve ser o seguinte:

1. Abra a válvula, deixe o gás restante evaporar. O trabalho é realizado ao ar livre, longe do fogo e de aparelhos elétricos. Virando o cilindro, drene o condensado.
2. Desaparafuse a válvula e tente novamente drenar o combustível líquido restante.
3. Duas ou três vezes encha a garrafa com água embaixo do gargalo, deslocando o gás.

Após o enxágue, o recipiente pode ser operado com segurança.

O condensado tem um odor desagradável persistente e a água derramada é rapidamente absorvida pelo chão e exala por um longo tempo. É necessário trabalhar ao ar livre.

O procedimento para fazer um fogão vertical

A versão vertical ocupa uma superfície horizontal menor, o que é importante para salas pequenas, com uma área igual, a transferência de calor é maior em comparação com a disposição horizontal do gabinete.

Algoritmo de trabalho:

1. De acordo com o desenho, estão marcados os orifícios das portas da câmara de combustão e do cinzeiro com cinzeiro. Para cilindros com outros tamanhos, as proporções são observadas.
2. As portas são cortadas com um moedor.
3. Uma grade é feita de acordo com o diâmetro interno do cilindro. Se a fazenda tiver um dobrador de tubos, as conexões podem ser dobradas com uma cobra. Outra opção é fazer uma grelha com segmentos do comprimento desejado.
4. A grelha é soldada às paredes, dividindo a câmara de combustão e o cinzeiro, ou colocada em suportes pré-soldados.
5. Na parte superior do corpo do lado da parede lateral, é feito um orifício para o tubo da chaminé.
6. Uma volta de aço de 90 ° é soldada, direcionando a saída para a posterior instalação do tubo.
7. Se necessário, faça um orifício para a placa ao longo do diâmetro das tampas de ferro fundido preparadas.
8. As tampas frontais são soldadas ou aparafusadas e seladas com um cordão de amianto.
9. Prenda o tubo.
10. Um forno de teste é realizado, se necessário, os locais de vazamento de fumaça são vedados.

Após eliminar as deficiências, o forno está pronto para funcionar.

A eficiência do forno pode ser aumentada soldando-se uma divisória horizontal na câmara de combustão. Aumenta o tempo de residência dos gases na câmara e favorece sua combustão completa.

Um algoritmo semelhante é usado para fazer fogões de barrilete de disposição horizontal.Esta configuração é mais adequada para fornos de cozinha necessários, por exemplo, para cozinhar alimentos a vapor em residências.

Forno de trabalho

O óleo residual queima de forma eficiente com grande quantidade de oxigênio, portanto, os fornos que utilizam este tipo de combustível devem ser montados de acordo com esquemas com dois recipientes: um tanque de óleo, também conhecido como evaporador, um pós-combustor e uma câmara secundária para a pós-queima de pirólise de gases .

O combustível é despejado somente antes de acender ou depois que o forno esfriou. Para o abastecimento de óleo, é aconselhável fazer um duto de aço com torneira, que permite a extinção da fornalha a qualquer momento, sem esperar que o óleo queime totalmente.

Faz sentido fazer um recuperador de botija de 50 litros apenas para salas com cerca de 90 m².

A espessura da parede dos fornos durante a mineração não deve ser inferior a 1,5 mm, caso contrário, a queima direta ocorre rapidamente.

Características do forno de serragem

Os fogões a serragem são econômicos e têm um tempo de queima mais longo. Colocar serragem em um forno de 60 litros é suficiente para 7–8 horas de aquecimento.

Estruturalmente, tais dispositivos são executados de acordo com um esquema diferente dos fogões a lenha comuns.

As paredes não aquecem a altas temperaturas, portanto, quaisquer barris são adequados para construção.

O design mais simples inclui:

• corpo;
• uma partição com um orifício central de 5–10 cm de diâmetro;
• porta da fornalha;
• cobrir;
• tubo de escape dos produtos de combustão;
• cone para colocar serradura.

Algoritmo do forno:

1. Um cone é inserido na abertura da divisória para impedir a entrada de serragem no forno.
2. A serragem é colocada, ao mesmo tempo que soca cada camada.
3. Com cuidado para que a serragem não se esfarele, retire o cone.
4. Lascas secas são acesas na fornalha para darem fogo pelo orifício na divisória.
5. Quando a serragem começar a arder, feche a tampa superior, limitando o acesso de oxigênio.
6. Regule o suprimento de ar para o forno.

No modo operacional, a serragem deve arder e não queimar com uma chama aberta.