As casas de campo são utilizadas para fins de descanso periódico ou para residência permanente. Dependendo da finalidade principal, diferentes requisitos são impostos aos elementos de construção. Não é difícil fazer sozinho o piso de uma casa de campo, tendo estudado as propriedades dos materiais de construção e os métodos de aplicação do revestimento.
Possíveis condições de operação
As opções de pisos e materiais para sua fabricação são selecionadas com base nas condições operacionais esperadas.
Para uma vida pouco frequente no verão, a opção mais simples é colocar tábuas em toras de madeira. A mesma decisão é feita para salas de serviço, salas de armazenamento para equipamentos domésticos. O acabamento consiste em pintar ou colocar linóleo.
Para pernoites confortáveis na entressafra, é feito um isolamento mínimo, por exemplo, com argila expandida, coberta entre as toras.
Cada vez mais atenção é dada aos pisos de casas de campo residenciais, destinadas ao uso no inverno. Eles fazem um piso áspero e acabado, isolamento de alta qualidade, vapor e impermeabilização, tendo em conta a possibilidade de instalação de aquecimento de piso elétrico ou a água.
Requisitos do piso
Nas grandes casas capitais, os pisos são equipados de acordo com todas as regras de construção.
Os edifícios rurais são operados em um modo diferente, os seguintes requisitos são impostos ao revestimento:
- baixo custo e disponibilidade de materiais;
- capacidade de fabricação na colocação, exigindo habilidades e ferramentas mínimas para o trabalho;
- confiabilidade e durabilidade do acabamento;
- facilidade de cuidado e limpeza;
- aparência atraente;
- proteção das instalações contra correntes de ar e roedores.
Uma visita a uma casa de veraneio envolve movimento constante de casa para a rua, portanto, o revestimento deve resistir à umidade e não estar sujo. A limpeza deve levar um mínimo de tempo e trabalho manual.
Piso de concreto
Preencher a mesa com acabamento subsequente é um método popular de disposição do piso em casas de tijolos e blocos.
As vantagens de tais pisos incluem:
- durabilidade, confiabilidade e praticidade;
- superfície perfeitamente plana;
- disponibilidade de acabamento com quaisquer materiais;
- possibilidade de instalação de aquecimento radiante a água ou elétrico;
- resistência ao estresse mecânico, estresse e umidade;
- facilidade de manutenção e possibilidade de renovação por re-coloração;
- segurança contra incêndios.
Ao escolher um método de arranjo, as desvantagens inerentes ao concreto são levadas em consideração:
- laboriosidade de assentamento, exigindo muito trabalho manual;
- acabamento obrigatório, pois o uso regular leva à destruição da camada superior e ao aparecimento de poeira;
- o material é frio para ficar na baixa temporada e no inverno - aquecimento ou acabamento "quente" é necessário.
SP 29.13330. “Pisos” não permite a utilização de pisos de concreto em edifícios residenciais sem acabamento. Se a dacha for planejada para ser habitada, é necessário colocar linóleo, tábuas, laminados, parquete ou tábuas de parquete.
Pelas vantagens e desvantagens, o concreto é considerado uma excelente base para fazer um piso prático no país.
Tipos de pisos de concreto
Dependendo dos materiais usados para o vazamento, as bases de cimento, silicato e concreto polimérico são diferenciadas. Cada um dos tipos tem vantagens e desvantagens, mas as mais simples e acessíveis para a autoprodução são as misturas à base de cimento.
Pelo design, os pisos de camada única e multicamadas são diferenciados. A primeira opção é adequada apenas para chalés de verão - devido ao mau isolamento térmico, o piso congela com o contato com o solo. O tipo multicamadas envolve o vazamento de uma base áspera e uma mesa de acabamento com isolamento entre eles.
Dependendo do tamanho dos cômodos, os pisos não reforçados são escolhidos para cômodos pequenos. Para divisões com área igual ou superior a 20 m², é aconselhável colocar a armadura antes de lançar a betonilha.
Todos os requisitos para a disposição dos pisos podem ser estudados nos Códigos de Normas: SP 29.13330, SP 54-13330, SP55-13330 e SP 118-13330.
Arranjo de um piso de concreto de camada única
Pisos de camada única são usados em chalés de verão. Esta é uma versão simplificada das bases para acabamento.
O trabalho começa com a preparação do solo. A superfície da terra é nivelada, detritos e pedras são removidos. Retire com cuidado os restos de vegetação, preste atenção para o fato de que não há restos de raízes. Para um resultado garantido, remova a camada de solo fértil.
Uma camada de impermeabilização é colocada no topo do solo para protegê-lo da água subterrânea e para evitar que a água entre ao regar as plantas próximas à casa. Na versão mais simples, um filme de polietileno com espessura de pelo menos 200 mícrons é usado para impermeabilização. Os construtores também usam filmes de PP, PVC e borracha sintética. O polipropileno reforçado é considerado a melhor opção. Esse substrato tem uma longa vida útil e é menos provável que seja danificado durante a instalação.
Uma almofada de areia ou mistura de areia e cascalho é colocada sobre a impermeabilização. Espessura a partir de 100 mm e mais, o que evitará o deslocamento e a destruição da mesa durante geadas e degelos de inverno. O travesseiro é derramado com água e forjado com uma ferramenta elétrica a gasolina ou manualmente com blocos de madeira com alças.
É proibido usar turfa, terra vegetal e chernozem como travesseiro.
A próxima etapa é o reforço e o enchimento da mesa. As malhas prontas são utilizadas como camada de reforço. A espessura da barra deve ser superior a 3 mm e a célula deve ter 50x50 mm. O enchimento é realizado com uma solução de concreto de grau não inferior a M150 (B12.5). Para a autoprodução, os componentes são medidos com baldes. A proporção em volume para obter a mistura necessária de cimento: areia: enchimento é de aproximadamente 1: 3,5: 5,5.
Pedra triturada, cascalho e argila expandida são usados como enchimento. A última opção é preferível com base nas propriedades de isolamento térmico e facilidade de uso. A quantidade de água é selecionada empiricamente, pois sua quantidade é influenciada pela qualidade da areia e pelo grau de umidade. A areia de rio não lavada é flexível o suficiente para facilitar a mistura e o assentamento. O material natural lavado ou areia de pedreira na mistura sedimenta rapidamente, a emulsão cimento-água é separada do enchimento e da areia. Para evitar esse fenômeno, argila oleosa vermelha ou plastificantes são adicionados à composição. A argila é embebida dois dias antes da concretagem e adicionada na quantidade necessária. Os plastificantes são utilizados nas proporções indicadas nas instruções do fabricante.
Para a conveniência do derramamento, os faróis devem ser instalados na sala.
Em dias quentes, a betonilha é coberta com filme plástico para evitar a rápida evaporação da água e a perda de resistência do concreto. Em clima frio, depois de definir a camada superior da solução, derrame água 2 a 3 vezes ao dia. Isso eliminará as fissuras superficiais e contribuirá para a resistência da mistura de concreto.
Mesa de camada única com isolamento
Outra forma de simplificar a fabricação de pisos envolve o uso de uma camada de argila expandida antes de despejar a betonilha. O material ajuda a mantê-lo aquecido e serve como isolante acústico.
As operações são realizadas da mesma forma que na versão anterior, mas a ordem das camadas é diferente.
- Prepare uma base de barro.
- Uma camada de impermeabilização é coberta com uma abordagem de 10-15 cm da superfície das paredes.
- Uma camada de argila expandida com 15-20 de espessura é derramada e o isolamento é nivelado.
- A malha de reforço é colocada.
- Antes de despejar a betonilha, umedeça o isolante térmico.
- É preparada uma mistura de concreto, que é vazada com uma camada de 10-15 cm.
É aconselhável encher uma sala dentro de um dia útil. Portanto, é mais fácil manter o nível do piso, a mesa ficará monolítica.
O conjunto de força total com concreto é concluído em 28 dias, você pode andar no chão em 2–3 dias.
Pisos permanentes multicamadas
Pisos capitéis com betonilha áspera e fina são equipados em casas onde devem instalar aquecimento e viver no inverno.
A ordem de trabalho é a seguinte:
- Prepare uma base de barro.
- Cubra a impermeabilização.
- Despeje 12-15 centímetros em uma camada de betonilha áspera. Grau de concreto não inferior a M100, proporções de cimento, areia, enchimento por volume - 1: 4; 5.
- O concreto ganha resistência em 10-15 dias. Cobrindo um filme de barreira de vapor - use membranas de rolo especiais.
- Uma camada de 15 cm de argila expandida é derramada ou um isolamento sólido é colocado. Use materiais como Penoplex ou poliestireno expandido (poliestireno) com densidade acima de 25 kg / m³. Você pode caminhar com cuidado e a força é suficiente para suportar a massa da mesa final.
- Cobrindo uma camada de impermeabilização com aproximação à parede. As juntas são coladas com fita adesiva.
- Uma fita amortecedora é colada ao redor do perímetro para evitar que a mesa desmorone sob a influência das flutuações de temperatura.
- A tela de reforço é colocada com uma célula de no máximo 100x100 mm.
- As balizas são instaladas com um degrau de 100-150 cm.
- Despeje uma régua de acabamento com espessura de no mínimo 60 mm, conforme o consórcio. O grau da solução não é inferior a B12.5. As proporções de cimento e areia são 1: 3,5.
- À medida que seca, a superfície é umedecida.
Após o endurecimento da mesa, prossiga para o acabamento.
Acabamento de pisos de concreto
Para proteger a superfície de concreto da destruição, evitar o aparecimento de poeira e dar uma aparência estética, é realizado o acabamento:
- pintura;
- telhas de cerâmica;
- laminado;
- linóleo;
- colocar um piso de madeira.
Pintura
Para a pintura, são utilizados esmaltes à base de compostos orgânicos ou poliméricos. É preferível realizar o trabalho imediatamente após a secagem do concreto, até que seja mecanicamente afetado e não haja poeira.
O concreto é limpo e tratado com um primer de penetração profunda. A composição preencherá os poros da betonilha, o que reduzirá o consumo de tinta e garantirá uma distribuição uniforme na superfície. Se os pisos estiverem empoeirados, são usados primers de reforço, que ligam as partículas de poeira, o que garantirá uma adesão (adesão) de alta qualidade da tinta ao concreto.
Pinte pelo menos 2 vezes, guardando o tempo necessário para a secagem da primeira camada.
Linóleo
Se o linóleo for colocado imediatamente em uma mesa de concreto, a mistura irá gradualmente se desintegrar e depressões aparecerão na superfície do linóleo. Antes de colocar o linóleo, é montado um substrato de fibra ou cortiça.
Se as dimensões da divisão não permitirem recolher uma folha inteira de linóleo, as costuras são soldadas. Para fazer isso, alugue uma ferramenta elétrica especial ou use adesivos.
Laminado
O revestimento de menor sucesso para pisos de casas de campo. Classes relativamente baratas (31 e 32) do laminado não são resistentes a danos mecânicos e umidade, e produtos de alta qualidade são caros.
Para trocar a parte danificada, você terá que desmontar todo o revestimento.
Cobrir o chão no país com laminado é permitido apenas nos quartos.
Algoritmo de empilhamento:
- Remova completamente a poeira e sujeira da superfície da mesa.
- Impregnar a superfície com um primer.
- Coloque um substrato com uma espessura de pelo menos 2 mm.
- Começando pela longa parede, o laminado é colocado, cortando as tiras externas no tamanho certo.
- Os rodapés são instalados.
Antes do trabalho, é necessário estudar as instruções do fabricante do laminado - cola ou grampos são usados para o assentamento de alguns modelos.
Azulejo de cerâmica
Para pisos no país, opta-se por ladrilhos com revestimento antiderrapante. Caso contrário, mesmo uma pequena quantidade de água pode causar quedas e ferimentos graves.
O grés porcelânico é o mais adequado.
Os ladrilhos são colocados sobre cola especial. Para chalés de verão não aquecidos, é necessário cobrir com adesivos para uso ao ar livre.
Para reduzir o custo, artesãos experientes preparam uma solução por conta própria, usando 1 parte de cimento e 2 partes de areia. Por conveniência, um plastificante é adicionado em uma quantidade de 0,1–0,5% do volume da solução.
Madeira
Para a instalação de pisos de madeira, são instaladas toras de uma barra de 50x80 mm, que são pré-tratadas com anti-séptico e retardante de fogo. São utilizadas placas ranhuradas. A fixação é feita com pregos, são utilizados parafusos auto-roscantes ou grampos. O piso é pré-tratado com compostos de proteção. O material deve estar completamente seco antes de ser colocado em local protegido da luz solar.
Chãos de madeira
Existem duas opções para a disposição dos pavimentos de madeira: no solo ou em betonilha rugosa.
No primeiro caso, a superfície terrestre é preparada - é nivelada, são retirados entulhos, vegetação e uma camada fértil, que pode conter sementes de plantas e raízes de árvores e arbustos. A cada metro e meio são instalados postes de sustentação de alvenaria ou concreto, que evitarão que as defasagens cedam com o carregamento. Lags - madeira 50x100 mm - são tratados com um anti-séptico e fluidos de combate a incêndio. A impermeabilização é colocada no solo.
Outra forma é montar um lag entre blocos (tijolos) com apoio em uma fundação ou parede. A distância entre as vigas é de 50-60 cm.
A próxima etapa é a instalação das placas de piso. Além de placas macho e fêmea, podem ser usados compensados resistentes à umidade ou revestimentos especiais para pisos.
O acabamento consiste na colocação de linóleo, carpete ou pintura convencional.
Nas casas para residência de inverno, a composição da "torta" do piso de madeira é a seguinte (a partir do solo):
- impermeabilização;
- isolamento entre as defasagens;
- chão áspero;
- barreira de vapor;
- contra-rede;
- revestimento de acabamento.
Fazer o chão de uma casa de campo com as próprias mãos é uma tarefa simples que vai demorar um pouco e poupar dinheiro no salário das construtoras. É importante determinar corretamente os modos de funcionamento das instalações, selecionar os materiais necessários e observar a tecnologia de instalação.
