Como fazer um aquecedor de sauna com suas próprias mãos - vantagens e desvantagens

O principal elemento do banho russo é o aquecedor-fogão. É diferente de um dispositivo de aquecimento convencional em um recipiente especial - uma grade cheia de pedras. A água, caindo sobre as pedras, se decompõe em minúsculas partículas e cria um vapor vital.

Requerimentos técnicos

O aquecedor da sauna tem várias funções. Aquece a sala de vapor, mantém a temperatura ambiente e garante a produção do vapor correto. Para que um recuperador de calor cumpra essas tarefas, seu projeto e instalação devem atender a uma série de requisitos rigorosos.

• Eficiência máxima - o aquecedor não funciona por muito tempo. Portanto, é mais importante aquecer o ambiente o mais rápido possível do que manter a temperatura por muito tempo.
• No forno, a seção de coleta de cinzas deve ficar a uma distância de pelo menos 18 cm do chão.
• O corpo do forno também pode ser de metal. Mas, neste caso, um escudo protetor feito de materiais refratários entra em torno dele. É mais lucrativo construir imediatamente um forno de tijolos.
• O corpo de tijolo não é um substituto para as pedras de vapor. É importante não apenas evaporar a água, mas borrifá-la primeiro em partículas muito pequenas. Isso requer pedras planas e com uma superfície especial.
• Instale o recuperador de calor a uma distância de 55 cm da parede. Se o corpo estiver protegido por uma caixa de pedra, a distância é reduzida. Além disso, é permitida a instalação de salamandra embutida entre a sauna e o vestiário. Neste projeto, as portas da fornalha e do cinzeiro estão localizadas na lateral do camarim, o que permite que seja aquecido pelo lado de fora.
• A sala de vapor só tem acabamento em madeira, e este é um material combustível. Para evitar incêndios, o piso ao redor do fogão é protegido com placas de amianto ou minerita. É assim que a parede é protegida.

O forno pode ser combinado com um tanque de aquecimento de água.

Tipos de fogões para banho

Os fogões em uma banheira de madeira são classificados de acordo com uma variedade de critérios. Por exemplo, existem modelos de fornos constantes e periódicos. Os primeiros produzem um vapor bastante forte, pois aqui as pedras, mesmo em uma superfície plana, não aquecem acima de +350 C. O modelo de um forno periódico aquece apenas uma sala de vapor. Aqui as pedras são aquecidas não só pelo aquecimento, mas também pela passagem do gás quente pela grelha. Na base do escorregador de pedra, a temperatura pode chegar a 1100 C, então o vapor aqui acaba sendo macio - finamente disperso e não impede a respiração.

Por material

O corpo do dispositivo é feito de dois materiais principais: liga metálica e tijolo.

Liga metálica - aços especiais resistentes ao calor e ferro fundido. Essas construções são atraentes por seu baixo peso, compactação com altíssima eficiência, aquecimento rápido - uma sala de vapor de tamanho médio é aquecida em 1 hora. Além disso, os fogões de ferro podem ser decorados de forma bonita e incomum.

No entanto, esse projeto tem muitas desvantagens. O metal emite calor rapidamente, mas também não o retém: o forno esfria instantaneamente e a temperatura na sala aumenta drasticamente. O gabinete fica muito quente, o que representa um perigo para a sala com acabamento em madeira. Na maioria das vezes, o aquecedor deve ser cercado por uma tela de proteção e seu design torna-se sem importância.

Um fogão de ferro feito pelo próprio, de acordo com um desenho acabado, é a opção mais econômica.Mas sua eficácia é baixa.

Fogão de tijolo resistente ao calor aquece a sala mais lentamente - até 6 horas, mas mantém a temperatura na sala de vapor após o final do forno por pelo menos 2 horas. A pedra aquece menos, por isso o risco de incêndio é muito menor. Um forno de tijolos pode aquecer uma sala com uma área de mais de 30 m². Sua durabilidade é muito maior do que sua contraparte de ferro.

As desvantagens incluem muito peso: você terá que construir sua própria base para o fogão. Deitar é difícil, requer experiência, é mais difícil cuidar. E o tamanho do aquecedor é bastante justo.

Se um fogão de metal for selado com uma barreira de tijolo, as dimensões gerais são comparáveis ​​às de um fogão de tijolo.

Por tipo de combustível

O fogão da sala de vapor é classificado de acordo com o tipo de combustível:

• madeira - a mais procurada, pois o custo da lenha é o mais baixo;
• carvão - é menos comum, pois o carvão dá uma temperatura mais alta e acaba sendo muito mais difícil controlar o aquecimento da sala;
• gás - pode ser instalado apenas com uma licença especial;
• elétrica - é mais comum em saunas caseiras e atrai com alta segurança contra incêndio, mas é cara de manter.

O mais seguro na sauna a vapor é um fogão a lenha.

Princípios de seleção

Os critérios são os seguintes:

• potência - determinada pelo tamanho da sala de vapor e pelo número de usuários;
• material - hoje o aço ao cromo é considerado a melhor opção, pois reduz a queima de oxigênio;
• o tipo de fornalha é alongado, ou seja, o fogão é montado entre a sala de vapor e o camarim, e o habitual fechado;
• tipo de aquecedor - plano, malha próxima ao corpo, tela ao redor do corpo e parte da chaminé;
• a duração da operação com uma guia é determinada pelas características de design do forno;
• taxa de aquecimento - um forno "quente" aquece uma sala em algumas horas, mas esfria rapidamente, um forno "frio" mantém a temperatura.

Outros critérios também são importantes, como a presença de um aquecedor de água, dispositivos de proteção que impeçam a entrada de monóxido de carbono na sala, modos de operação, desempenho e conveniência de gravetos.

Modelos e preços populares

A seleção de fornos no mercado é enorme. Porém, para um banho, é preferível adquirir modelos de fabricantes nacionais, uma vez que seus produtos são adaptados às condições existentes.

1. Harvia - produz modelos convencionais de piso e modelos de parede e canto. O material principal é o aço de alta resistência. O corpo é revestido com uma pintura especial resistente ao fogo. Os modelos custam a partir de 14 mil rublos.
2. Helô - a maioria dos modelos são fabricados em aço inoxidável, o que garante uma longa vida útil.Uma característica é a inserção de vidro resistente ao calor que permite observar a chama. O custo dos aquecedores elétricos começa a partir de 40 mil rublos.
3. "Termofor" - produz aquecedores para o regime de banho de vapor russo. Oferece uma grande seleção de modelos de diferentes potências e designs. Aço cromado resistente ao calor é usado para a fornalha. Os modelos custam de 23 a 45 mil rublos.
4. "Gefest" - oferece modelos de ferro fundido para banho com maior eficiência - até 90%. Os fogões são muito econômicos e fornecem vapor leve. O custo mínimo é de 50 mil rublos.

Fogões de ferro fundido são instalados com muito menos frequência. Apesar de tal estrutura reter calor por muito tempo, é muito pesada.

A base para um aquecedor de fogão de tijolos

Para um fogão de tijolo ou ferro fundido com peso superior a 700 kg, é necessário fazer a sua própria base. A fundação é escolhida de acordo com a massa da estrutura e a natureza do solo.

Fundação de concreto

Esta opção é construída para um pequeno aquecedor. Você pode usar não apenas pedra de entulho, mas também tijolo. As instruções passo a passo são simples.

1. É cavado um fosso, cujas dimensões em torno do perímetro são 15–20 cm maiores do que as dimensões da fornalha.
2. No fundo é colocada uma almofada de areia impermeabilizada. As placas de cofragem são colocadas nas paredes.
3. Expande camadas de pedra e preenche os vazios com entulho.A espessura da camada não excede 15–20 cm. A pedreira é derramada com uma fina camada de cimento.
4. Depois que a solução solidificou, coloque a segunda camada de pedra. A argamassa de cimento é aplicada novamente. A operação é repetida até que a fossa seja preenchida.

O fragmento não é levado para a borda da cofragem em 7–8 mm. Cubra-o com material de cobertura e preencha com betume.

Laje de fundação em estacas

A fundação por estaca é construída em solos de enchimento e pantanosos. Para estacas, são retiradas barras de aço ou concreto.

Guia passo a passo:

1. Furos para estacas são feitos nos cantos do local. Uma camada de areia e pedra britada de 15–20 cm de espessura é compactada até o fundo.
2. Enrole um rolo de material de cobertura e insira-o na reentrância.
3. As pilhas são cravadas no solo.
4. A cofragem é construída, reforçada e concretada com betão. A espessura da laje é de pelo menos 20 cm.

Usando a mesma tecnologia, uma fundação é erguida em bases colunares.

Fundação monolítica

Essa base sólida é fornecida para as carcaças de fornos pesados. Não é difícil fazer a fundação, mas serão necessários mais materiais.

1. Cave uma cova de acordo com as dimensões do forno mais 15 cm ao redor do perímetro. Encha 15 cm de areia e tampe o fundo.
2. O poço é coberto com argila expandida e coberto com uma película ou material de cobertura.
3. A cofragem é feita. Colocar no interior da armadura de vergalhão de 10 mm de espessura, ligada com fio de aço.
4. A cava é vazada com concreto, compactado com vibrador.

O concreto seca em cerca de 3 semanas. Neste momento, a superfície da base deve ser umedecida com água e coberta com um filme.

Materiais e ferramentas

Para construir um aquecedor de tijolos, você precisará de:

• tijolo refratário - melhor argila refratária, para colocar a fornalha;
• voltado para o corpo;
• chaminé de aço com o diâmetro requerido;
• portas para a fornalha e cinzeiro, grelha de ferro fundido;
• argamassa de argila para alvenaria;
• espátula, martelo;
• nível, inclinação, fita métrica.

Você também precisará de um material impermeabilizante, tela ou chapa de aço para pedras.

Fazer faça você mesmo

A colocação de um fogão em uma sauna pouco difere da construção de um convencional. É importante seguir atentamente a ordem e agir de acordo com o esquema desenvolvido.

1. A base é impermeabilizada: são colocadas 2 placas de material de cobertura com uma sobreposição de 10 cm, não sendo necessário betume.
2. A primeira linha é sempre sólida. Fixar os tijolos com argamassa de alvenaria.
3. Na 2ª e 3ª carreiras são colocados um recipiente para as cinzas e um canal para a troca de ar.
4. De 4 a 6, as paredes internas da fornalha são dispostas em tijolos de argila, as grades são instaladas e as portas são montadas. Para as venezianas, as dobradiças são colocadas na alvenaria.
5. Em 8 e 9, os suportes para o aquecedor de grade são montados. Nesta capacidade, são utilizadas seções de um perfil ou vigas em T.
6. De 13 a 15, são formados orifícios de revisão e orifícios para saída de vapor.
7. Durante a alvenaria, cada linha ímpar é verificada por nível para garantir que é horizontal. A cada 2-3 filas, o arame é colocado nas costuras para fortalecer a estrutura.

Recomenda-se colocar o tijolo seco e só depois colocá-lo na argamassa.

Todos os acessórios são montados simultaneamente com a alvenaria. Para enrolar as portas, é aconselhável levar um cordão de amianto.

Tanque de água

O banho oferece 2 variantes de esquentador.

1. Tanque para a chaminé - já que o tubo de aço esquenta até +500 C. A água no tanque também esquenta muito rapidamente. Ao mesmo tempo, o calor dos gases aquecidos que escapam não é perdido, e a própria chaminé funciona por mais tempo, pois libera o excesso de calor para a água.
2. Articulado - montado na parede dentro da sala de vapor. O tanque é aquecido a partir do corpo do fogão, e a água é canalizada para a pia. Modelo menos econômico.

É indesejável colocar um tanque articulado na sauna, pois o vapor de água entra na sala.

Possíveis erros

O aquecedor da sauna funcionará por um longo tempo e corretamente se certas recomendações forem seguidas durante a sua disposição.

1. É melhor usar tijolo vermelho de argila para colocar o casco. Apenas o fireclay é adequado para a fornalha, a substituição é inaceitável.
2. É importante escolher a consistência correta da argamassa argilosa para a alvenaria.Se estiver muito seco e líquido, a alvenaria se esfarelará, muito gordurosa - as juntas ficarão soltas.
3. Nem todas as pedras são adequadas para um aquecedor. Escolha basalto, talcoclorito e andesita.
4. As pedras são selecionadas em uma forma relativamente plana e colocadas na posição vertical. Quando colocado horizontalmente, o calor é distribuído de forma desigual.

A ignição experimental é realizada após a alvenaria estar completamente seca, não dura mais que 5 minutos. Em 3 dias, o procedimento é repetido várias vezes ao dia. Só depois disso eles começam a aquecer totalmente a sala de vapor.