Os revestimentos autonivelantes líquidos são usados em apartamentos, residências, escritórios e instalações industriais com cargas pesadas. Eles fazem um piso autonivelante com as próprias mãos com uma espessura de 3,5 mm. Se a tecnologia for seguida, a mistura se espalha uniformemente e forma uma camada perfeitamente horizontal. O processo de vazamento de tal revestimento compara-se favoravelmente com a implementação de uma mesa de cimento e uma base de concreto, pois requer baixos custos de mão de obra e alta produtividade é obtida.
- Variedades de pisos autonivelantes
- Básico
- Acabamento para acabamento
- Tipos de pisos decorativos autonivelantes
- Pisos de epóxi
- Pisos de poliuretano
- Pisos de cimento acrílico
- Pisos de acrilato de metila
- Vantagens e desvantagens
- Ferramentas necessárias para estilizar
- Preparação da base
- Tecnologia de aplicação de piso autonivelante
Variedades de pisos autonivelantes
A tecnologia europeia prevê a utilização de uma mistura autonivelante ao mesmo tempo que o dispositivo de isolamento, ruído e impermeabilização da base. Nas duas primeiras opções, uma camada de espuma é colocada e um filme de polímero é colocado contra a umidade.
Misturas líquidas:
- camada fina, utilizada no nivelamento final da superfície com alta precisão (3,5 - 10 mm), seca por 2 a 3 horas;
- a camada do meio, que pode ser usada posteriormente como revestimento do piso (10 a 25 mm), seca por 3 a 5 horas;
- uma betonilha de endurecimento rápido à base de gesso ou cimento serve como preparação para o revestimento decorativo com parquete, laminado, ladrilhos ou linóleo (25 - 50 mm), seca durante 5 - 12 horas.
A mistura contém um adstringente, que é representado por cimento Portland, cimento ou alabastro, aditivos minerais na forma de migalhas de argila expandida, areia de quartzo. As misturas secas incluem fibras de fibra e modificadores de polímero para aumentar a força e a resistência à umidade.
Básico
As composições são utilizadas para nivelar aproximadamente a superfície da base com diferenças de altura na forma de depressões e saliências. Essas misturas podem ser despejadas de até 5 cm de espessura, se as irregularidades forem maiores, usa-se o concreto, pois o uso de misturas de nivelamento nessas alturas não é econômico.
Compostos altamente preenchidos são usados onde há altas cargas mecânicas. As propriedades dos materiais de base são semelhantes às do concreto polimérico. Os revestimentos são resistentes à abrasão, abrasão, impacto e são duráveis. A mesa pode ser movida 12 horas após o vazamento.
O despejo das misturas iniciais é feito antes do dispositivo de acabamento para reduzir a espessura da última camada. As formulações de base são distribuídas uniformemente sobre a área do piso por meio de dispositivos de nivelamento da argamassa. A massa não curada é enrolada com um rolo pontiagudo para remover as bolhas de ar.
Acabamento para acabamento
Tais pisos são utilizados para nivelamento de contrapisos sem piso espesso, onde a espessura da camada chega a 25 mm. Eles são despejados na mesa de base a partir do sistema de piso autonivelante ou são feitos sobre uma camada padrão de concreto, piso de madeira ou piso de cimento-areia.
Os revestimentos são chamados de revestimentos de acabamento, mas são usados como nivelamento final da mesa e não servem como última camada. A espessura reduz a carga nas lajes e na fundação do edifício. É possível caminhar sobre a camada endurecida do piso autonivelante após 5 horas, e após um dia é permitido iniciar o acabamento decorativo do piso.
A categoria de acabamento também inclui a tecnologia de piso autonivelante, que assume espessuras de até 10 mm.Assim a base é nivelada para laminados, cerâmicas, para assentamento de linóleo, se a área principal não tiver declive e tiver pequenas irregularidades. Esse revestimento endurece rapidamente e é pisado após 3 horas, mas com o acabamento é necessário esperar pelo menos mais 5 horas. A sobreposição deve ser preparada antes da camada de acabamento.
Tipos de pisos decorativos autonivelantes
A camada final é produzida com a utilização de aditivos poliméricos, que possibilitam a confecção da camada decorativa frontal.
Materiais adicionais são necessários para o dispositivo de camadas de polímero:
- composições para aplicação de primário e preparação de superfícies para vazamento, massa, vedação de fissuras, lacunas de contração;
- para aumentar a resistência ao desgaste e selar flocos, cavacos, é utilizado um verniz de acabamento à base de poliuretano: semi-fosco, brilhante, fosco.
A variedade permite que você determine o tipo de camada de acabamento necessária na sala. É necessário fazer um piso faça-você-mesmo em um apartamento para que ele atenda às condições de funcionamento e tenha uma bela aparência.
No projeto de instalações industriais, muitas vezes são utilizadas camadas de tinta impregnadas e preenchidas com quartzo; a instalação de pisos decorativos em massa é feita no interior de edifícios de importância social. Para o piso do armazém, somente pode ser feita impregnação, atenderá aos requisitos de ausência de poeira, maior resistência.
Pisos de epóxi
Este revestimento com efeito decorativo pode ser encontrado em corredores de aeroportos, centros comerciais e de entretenimento ou em apartamentos de luxo. O volume dos componentes é preparado com antecedência, pois após o início do vazamento o trabalho deve ser feito rapidamente. Aproximadamente 1 litro é tomado por 1 quadrado de revestimento com uma espessura de 1 mm, a espessura da camada padrão é de 3 a 5 mm. A mistura é preparada com base em resina epóxi, modificadores são adicionados a ela e um endurecedor é adicionado ao final do lote.
As resinas são usadas:
- ED-20 menos viscoso;
- ED-16 mais denso.
Este último tipo suporta altas cargas estáticas, mas não é muito conveniente de se trabalhar. Para aumentar a resistência ao choque, um plastificante (DEG-1 ou DBP) é introduzido na composição. Os enchimentos são incluídos na mistura para fins de decoração e para economizar resina. Areia de quartzo, pastas de pigmento são geralmente introduzidas. Um revestimento transparente é mais barato do que um colorido.
Pisos de poliuretano
A matéria-prima é a resina de poliuretano que, após o endurecimento, resiste a cargas e evita trincas na área do piso. O poliuretano não reage a irritantes químicos, por isso é freqüentemente usado em oficinas de manufatura.
Pisos de poliuretano são:
- Camada fina e camada única. A camada raramente ultrapassa 1 mm, adequada para salas com cargas leves. Eles podem tolerar produtos químicos domésticos e choques menores, mas são facilmente arranhados.
- Dois componentes ou altamente preenchidos. A espessura da camada é de 1 - 3 mm, o revestimento pode suportar fortes impactos e fricção. Eles servem por cerca de 10 anos em condições extremas.
As resinas do grupo dos poliéster-polióis resiste a mudanças bruscas de temperatura, portanto, são utilizadas em edifícios não aquecidos com vibrações regulares e cargas severas, impactos abrasivos. A camada endurece rapidamente e ganha força.
Pisos de cimento acrílico
A composição envolve a mistura de uma base de resina com cimento para aumentar a resistência e manter a flexibilidade do poliuretano. Essa camada sela o padrão decorativo no chão em laboratórios químicos, unidades de processamento de alimentos, oficinas farmacêuticas. Eles usam cimento de alta qualidade, usam copolímeros de poliacrilato, enchimentos.
O pavimento é executado como preparação para a colocação de ladrilhos laminados. O principal requisito para a instalação é que a base seja cuidadosamente preparada para pisos de cimento-acrílico. O revestimento é aplicado em camadas antigas ou uma nova betonilha é usada.
A base pode ser concreto, madeira, asfalto, cerâmica, metal, que são preparados duas vezes antes de despejar.A camada esconde irregularidades e rachaduras, mas grandes lacunas são betumadas para reduzir o consumo de material.
Pisos de acrilato de metila
A composição é produzida com base em resinas de acrilato de metila, que, quando endurecidas, formam polímeros reticulados. O revestimento universal é realizado em vários edifícios e estruturas, desde áreas desportivas e comerciais até pisos em habitações privadas.
O material distingue-se pela sua resistência, que não diminui sob a influência de fatores negativos, pelo que pode ser colocado ao ar livre. Os pisos de acrilato de metila são executados em oficinas, em estacionamentos. O revestimento não tem uma aparência bonita, mas resiste a danos mecânicos, é caracterizado pela resistência ao desgaste e endurece rapidamente.
As propriedades da camada de acrilato de metila são alteradas com a ajuda de vários aditivos de polímero, por exemplo, eles aumentam a flexibilidade ou aumentam o índice de densidade. O piso é colocado no gelo e no calor, mas a ventilação deve ser organizada no ambiente devido ao cheiro forte de uma mistura não curada.
Vantagens e desvantagens
Outros benefícios:
- a vida útil é em média 40 anos;
- você pode selar a camada decorativa e obter belos pisos;
- não emite componentes tóxicos;
- durável, resistente ao desgaste, à prova d'água, não queima;
- a possibilidade de auto-enchimento.
As desvantagens incluem o alto custo dos componentes constituintes, bem como a necessidade de um preparo cuidadoso da base. Se você precisar desmontar uma camada de pisos autonivelantes, isso criará dificuldades.
Ferramentas necessárias para estilizar
É necessária uma batedeira para preparar a mistura, pois com o amassamento manual não se obtém a consistência correta e, devido à lentidão da mistura, haverá quebras no trabalho. Se não houver batedeira, use um recipiente e uma furadeira elétrica com um batedor.
Outros acessórios e ferramentas:
- recipiente de medição para dosagem precisa de componentes;
- um conjunto de espátulas (pequenos 3 - 4 cm e grandes 50 - 60 cm);
- rolo de agulhas com projeções ao longo da espessura do piso;
- rolos de poliéster de enchimento para primer;
- moedor para corte de lacunas de deformação no revestimento.
Para coordenar o nível da superfície, balizas de um perfil galvanizado são usadas para o trabalho de gesso ou balizas de referência individuais são instaladas.
Caminhar sobre uma superfície não curada ajudará a pintar as botas, mas elas não podem ser usadas se a camada for derramada sobre o isolamento.
Preparação da base
A preparação para cada tipo de piso é ligeiramente diferente, mas existem procedimentos gerais para todos os tipos de piso. O primeiro requisito diz respeito à reparação obrigatória do revestimento antigo para que não haja áreas de descascamento, fissuras, fendas e áreas contaminadas. As bases com óleo são removidas até a camada onde não há gordura.
Estágios de preparação:
- as saliências são reduzidas ao nível de planejamento;
- bordar as fissuras com argamassa de cimento ou gesso;
- remova a poeira com um aspirador de pó;
- a área é preparada duas vezes;
- instale uma fita isolante ao redor do perímetro e uma membrana impermeabilizante antes do segundo primer.
Sobre uma base de madeira, as tábuas do assoalho são pregadas, alcançando um estado estável, às vezes as tábuas ou toras são trocadas. Em caso de betonilha com altura superior a 10 cm, deverá ser utilizada uma malha de fibra de vidro para reforço.
Tecnologia de aplicação de piso autonivelante
Instruções passo a passo:
- preparação de uma solução para a primeira camada;
- instalação de malha de reforço;
- aplicação da mesa inicial;
- amassar a massa para a segunda camada;
- nivelamento final do piso.
Deita-se 5-6 litros de água em um balde, despeja-se um saco (25 kg) de pó seco e mistura-se com uma broca (4-5 minutos) até se obter uma composição homogênea sem grumos. Deixe por 10 minutos e mexa por mais 2 minutos. O excesso de água levará à sedimentação irregular da mistura, durante a solidificação, sulcos aparecerão.
A solução é derramada no chão e nivelada com uma espátula larga e, em seguida, desenrolada com um rolo de agulhas. Não amasse a mistura em recipientes sujos, lave-os antes de cozinhar.