A mufla é um tipo especial de equipamento de aquecimento, geralmente elétrico. No interior existe um invólucro, denominado mufla, que isola a área de trabalho dos aquecedores. Graças a isso, as peças processadas ficam protegidas dos efeitos do monóxido de carbono. Se você tiver habilidades especiais, uma mufla pode ser feita à mão.
Formulários
Esse dispositivo não é usado para aquecer uma casa. É utilizado em diversas áreas de produção e indústria. A estrutura do forno cria um ambiente favorável para saturar a superfície dos produtos processados com elementos químicos (por exemplo, cromo ou carbono). É amplamente utilizado no processamento de metal - para endurecimento de peças, envelhecimento, fusão, cianetação e outras operações. O forno também é usado para queima de produtos cerâmicos e esterilização de instrumentos médicos.
A câmara interna é projetada para que o aquecimento uniforme de toda a área de trabalho seja criado. Isso garante que todas as peças processadas em uma etapa estejam nas mesmas condições. Mas o tratamento térmico de alta velocidade neste dispositivo é difícil de implementar: o aquecimento a altas temperaturas é lento.
Projeto e princípio de operação
A mufla possui uma câmara de trabalho interna. O espaço entre ele e o invólucro externo é preenchido com material isolante de calor. A sua qualidade afecta o rendimento da estufa e torna a sua utilização segura: a caixa não sobreaquece, pelo que é mais difícil queimar o master. A mufla é feita de substâncias quimicamente inertes. Os instrumentos e produtos a serem processados são colocados em sua câmara.
Os elementos de aquecimento são colocados nas paredes da caixa ou fora dela, e o seu funcionamento (temperatura e duração da ação) é controlado pela unidade de comando. O princípio de funcionamento é baseado na transferência de calor da câmara interna aquecida para a área onde as peças de trabalho estão localizadas.
O invólucro é uma parte substituível: diferentes muflas podem ser montadas no invólucro do forno para certos tipos de operações. Eles diferem na forma e tipo de carregamento:
- mufla, em forma de tampa, são instaladas no forno a partir de cima;
- muffles simples são carregados lateralmente;
- a instalação da caixa, feita em forma de recipiente, é efectuada por cima (depois do aquecimento, não se separa da soleira, ao contrário da versão com tampa).
O material da mufla depende das condições a que se destina. Os produtos de corindo são adequados para uso em um ambiente químico, de fibras refratárias - em um ambiente neutro. As estruturas cerâmicas são inertes, portanto, são utilizadas em quaisquer condições e para diversos processos: fusão, cozimento, entre outros.
Variedades de mufla
Os projetos de fornos são fabricados para uso em várias indústrias. Eles diferem em tamanho e parâmetros técnicos. Entre os principais tipos estão os seguintes:
- A mufla de laboratório é usada para testar materiais - várias formas de tratamento térmico, análises químicas. Como tais condições requerem um controle altamente preciso das condições de temperatura, o equipamento é fornecido com uma unidade de controle de software.Seus indicadores de aquecimento começam em 1100 graus.
- O forno de joalheria é usado para trabalhar metais preciosos. Em primeiro lugar, as matérias-primas são derretidas nele. Como os joalheiros trabalham com pequenas quantidades de metais, o próprio forno também é pequeno. As dimensões lineares da câmara não ultrapassam 20 cm. Os indicadores de temperatura devem ser suficientes para derreter platina, prata e outros metais.
- O forno odontológico é utilizado para secagem, aquecimento e queima, bem como para esterilização de instrumentos. Como as joias, tem um tamanho compacto.
- Os fornos para uso industrial, por outro lado, são grandes. Freqüentemente, essas unidades têm muitas funções auxiliares e são capazes de suportar temperaturas muito altas - 1.500 graus e acima. No entanto, a operação em valores acima de 1800 graus ajuda a acelerar a falha do elemento de aquecimento.
- Uma mufla de treinamento para torrefação e têmpera geralmente tem baixas taxas de aquecimento (até 1100 graus) e dimensões compactas.
Os fogões podem ser sofisticados e fáceis de usar. No segundo caso, o operador pode trabalhar com a unidade, controlando-a por meio de um computador. O aquecimento pode ser realizado em ar, vácuo ou gás especial (redutor, hélio, hidrogênio, etc.).
Como escolher o forno certo
Ao comprar um fogão, você precisa prestar atenção aos parâmetros alvo. Para resolver cada categoria de tarefas, é necessária a criação de certas condições na câmara.
Cargas permitidas e modos de temperatura
O fornecimento de energia das unidades de baixa potência (5 kW ou menos) é realizado através de uma rede doméstica regular de 220 V. Se o indicador for 6 kW ou mais, uma rede trifásica de 380 V. é necessária para seu funcionamento. fogão, é necessária uma linha dedicada, equipada com dispositivos de proteção automática adquiridos especialmente sob ele.
Fornos com baixas taxas de aquecimento (até 900 graus) são adequados para a queima de produtos cerâmicos. Modelos com valores operacionais de 1100-1600 graus são normalmente usados na fabricação e em laboratórios.
Funcionalidade
Este conceito inclui a forma de carregamento da matéria-prima, o tamanho do fogão e seu peso, bem como as funções especiais disponíveis relacionadas às peculiaridades do controle de temperatura. Todos esses parâmetros devem ser adequados aos requisitos do processo no qual a unidade estará envolvida.
Bobina de aquecimento e volume de trabalho da câmara
As voltas em espiral têm um diâmetro de 5-10 mm e são feitas de arame com uma seção transversal de 2,5-4 mm. A resistência é montada nas ranhuras das paredes e fixada com tubos de cerâmica. O volume padrão da câmara é de 10-30 litros. Para fogões projetados para trabalhar com cerâmica, é maior e chega a 200 litros.
