Características do dispositivo e o princípio de operação do forno para trabalhar

Os motoristas sempre terão um óleo de motor que deu certo. É racional usar a substância usada para aquecimento da garagem, galpão, salas de serviço. Os proprietários de casas, terrenos que têm carro, fazem com as próprias mãos uma fornalha a funcionar com circuito de água. Às vezes montam a estrutura sem conectar a linha, colocam modelos com sobrealimentação ou gotejamento de óleo.

O que está funcionando

O escoamento é o óleo do motor que foi usado anteriormente quando o motor da máquina estava funcionando. Lubrificou o material rodante e as peças do motor. No processo de uso, o produto puro da destilação do óleo é saturado com impurezas de partículas metálicas devido ao atrito, sais, resina, fuligem. Um resíduo não é adequado para lubrificar peças automotivas, mas a substância queima bem.

O óleo usado é bom para acender o fogo, mantendo a chama na lareira. Durante a combustão, gases nocivos e componentes voláteis de metais pesados, chumbo, zinco, manganês são liberados no ar, portanto, não descolam o trabalho para fazer um churrasco, um braseiro. A prática mundial mostra que esse produto é ideal como combustível para fogões a óleo.

O escopo do uso de um forno caseiro para malhar

Quando queimado, o óleo usado tem um cheiro forte e desagradável, os vapores são prejudiciais à saúde se inalados regularmente. Depósitos de carbono e fuligem invariavelmente aparecem nas paredes e tetos. Por causa disso, um forno a óleo não é usado em um prédio residencial.

Uma exceção é o caso quando não há outra opção de aquecimento. Neste caso, é necessário fazer um sistema ideal de ventilação forçada da sala. Em edifícios auxiliares e não residenciais, esses dispositivos de aquecimento podem ser instalados.

Até mesmo um fogão simples para trabalhar com suas próprias mãos permite que você coordene a taxa de queima da massa de óleo, portanto, todos os modelos são econômicos para trabalhar. Você pode configurar a unidade para aquecer gradualmente o ar ou fornecer o aquecimento mais rápido possível.

Princípios gerais de operação do forno

O óleo em si não queima, mas solta fumaça, portanto, utiliza-se o princípio de ignição dos vapores que são liberados.

A construção requer nós:

• tanque para aquecimento da massa de óleo;
• sistema de abastecimento de ar;
• compartimento de pós-combustão.

Até 2/3 da capacidade cúbica é despejado na câmara de combustível. Após a sedimentação, um volume suficiente de vapores é formado, eles são acesos com uma tocha. Use um pano oleado fumegante, uma tocha. Depois disso, a porta é colocada na posição fechada, não abra até que o combustível queime.

Os vapores desenvolvidos também entram na pós-combustão, onde queimam junto com o oxigênio, com uma grande liberação de calor. O processo é regulado por amortecedores. A fornalha e a pós-combustão têm o mesmo tamanho. Com o design correto, uma chama azul esbranquiçada aparece.

Variedades de fornos de trabalho

Forno de pirólise de óleo residual de um cilindro de gás com circuito de água

Prepare dois recipientes, que são conectados com um tubo perfurado. O inferior contém óleo, aqui está pegando fogo. Trabalhando no cilindro superior queima, a temperatura é regulada reduzindo a intensidade do fornecimento de vapor para o compartimento de pós-combustão.

Fogão caseiro com ventilação forçada

Um ventilador está embutido na unidade, que move o ar para a pós-combustão. Acontece que a combustão é mais eficiente, fluxos uniformes de aquecimento entram na sala. Alguns modelos fornecem controle automático de partida / parada do ventilador.

Forno de resíduos de um cilindro de gás antigo

Para a fabricação, leve um cilindro com capacidade cúbica de 50 litros. Tanques de modelos soviéticos para armazenamento de propano funcionam bem. Você pode pegar oxigênio, mas é mais massivo, é mais difícil alterá-lo.

Para maior eficiência, um trocador de calor é montado. Uma opção simples fornece placas de ferro soldadas ao corpo do cilindro em uma ordem específica. Para o enchimento de óleo, é feita uma escotilha com portas lacradas.

A eficiência dos fornos feitos de um cilindro varia na faixa de 85 a 90%. Este é um bom indicador em comparação com outras lareiras caseiras para aquecimento ambiente.

Forno de trabalho sobrealimentado

O fornecimento de ar é organizado por meio de uma turbina embutida, podendo ser utilizado a partir do sistema de aquecimento do forno de um vagão VAZ.

O soprador de ar deve ser selecionado com características de resistência ao calor para que não se deteriore após vários reabastecimentos de combustível. A chaminé é constituída por um tubo com um diâmetro de 100 mm, é soldada no topo do segundo cilindro, tendo previamente formado um orifício por baixo do tubo de ramal. As paredes internas devem ser lisas para reduzir a deposição de fuligem e sujeira.

Em unidades pressurizadas, a chama do queimador desvia e aquece um ponto do corpo, para que possa queimar nessa área.

Forno de trabalho com circuito de água

Um circuito de aquecimento de água é conectado a uma unidade de fabricação caseira, que passa pelos cômodos adjacentes e os aquece. Um recipiente de metal para água é instalado na superfície superior do forno, e o líquido é descarregado no sistema por meio de um tubo de conexão. O circuito de retorno retorna a água usada para o tanque.

Uma tubulação de aquecimento aberta e fechada está instalada. Para a primeira opção, é necessário um tanque de expansão para compensar a expansão térmica dos tubos. As juntas dos tubos entre si, com as paredes da caixa d'água são soldadas hermeticamente ou é utilizada uma conexão roscada.

Fogão alimentado por gotejamento

Uma opção segura em comparação com fornos de cilindro de óleo, quando toda a massa é carregada de uma só vez. O fornecimento de combustível é coordenado de forma mais precisa, portanto, existe a possibilidade de um aumento uniforme da temperatura. Um tanque de combustível separado é necessário, onde a mineração não utilizada está localizada.

O abastecimento de óleo por gotejamento é realizado por meio de um dispositivo automático. Um tubo de óleo é colocado entre o tanque de combustível e a câmara de combustão. A vazão das gotas é controlada por uma válvula.

A desvantagem do forno conta-gotas é a complexidade do design, que os mestres novatos nem sempre podem executar. O design é selecionado para condições específicas, portanto, pode haver várias modificações. Como resultado, obtém-se um forno econômico com baixo consumo de óleo combustível.

Cálculo de dimensionamento

O volume da fornalha é calculado levando em consideração a quadratura da sala. Normalmente, cerca de 500 watts são necessários para cada quadrado do piso. O cálculo envolve fatores de correção que levam em consideração o material das paredes, pisos, a área das janelas, portas, a temperatura média anual da região. Os multiplicadores podem ser encontrados em tabelas especiais para construtores de aquecimento.

O valor obtido da energia necessária e o consumo de combustível de um determinado recuperador são utilizados para calcular o volume da fornalha. Mais frequentemente, eles ocupam um volume de 10 - 20 litros.

Consumo de combustível e viabilidade econômica

O consumo, dependendo do projeto e das dimensões do forno, é de aproximadamente 1 - 2 litros por hora, enquanto o calor é liberado na quantidade de 11 kW / hora para cada litro gasto. Os componentes da mineração são queimados em 85-90%. O óleo de motor usado pode ser comparado ao óleo diesel em termos de eficiência.

Mineração entupida funciona pior, na qual partículas sólidas, sais e outros componentes estão presentes. Essas composições são filtradas antes de serem colocadas no forno. O consumo pode ser reduzido se a unidade for limpa regularmente da fuligem nas paredes do cilindro, em sua parte inferior.

Materiais para fazer

Pegue dois cilindros de gás para fazer uma instalação de duas câmaras com um pós-combustor de vapor.

Materiais requisitados:

• chapas de 6 e 4 mm de espessura. As dimensões dependem das dimensões do recuperador, os detalhes estão no desenho;
• tubo de ferro DN com seção transversal de pelo menos 100 mm e comprimento de 2 metros;
• ventilador;
• bocais;
• parafusos com porcas ou pinos não inferiores a M12, arruelas para eles.

Para o trabalho, eles preparam um esmeril, solda, uma broca, um dispositivo para dobrar metal em um cilindro.

Prós e contras

O óleo usado não custa nada para o dono do carro e, se não for suficiente, você pode comprar combustível a um preço barato. Este tipo de aquecimento é classificado como uma opção economicamente viável.

Outros benefícios:

• a eficiência é comparável ao trabalho de uma lareira elétrica de média potência;
• a operação é simples, não requer treinamento especial;
• a unidade de aquecimento é montada, se desejado, independentemente de elementos improvisados ​​e baratos.

As desvantagens incluem um odor desagradável e a liberação de substâncias nocivas durante a combustão.

Como fazer um fogão para trabalhar com as próprias mãos

O recipiente é libertado da condensação e enxaguado com água. A parte superior do cilindro é recortada na marca, deixada para a fabricação da tampa. Do fundo do contêiner, um suporte é soldado para estabilidade nos cantos.

É feito um furo a 10 cm do topo para que a fumaça escape, nele é colocada uma curva de 40 cm, onde um tubo de prumo de cerca de quatro metros de altura é soldado e retirado da sala.

O metal é cortado de acordo com as dimensões do desenho para montagem da carcaça, caixa, pós-combustão. Se o compartimento de pós-combustão tiver uma curva na parte superior, a extremidade do tubo é formada a 45 °. A tampa é em chapa de aço.

No compartimento de combustível, são feitos dois orifícios para a saída dos vapores e para o reabastecimento com óleo combustível. O tubo da fornalha é unido ao tubo do ramal do compartimento de pós-combustão. Os furos são feitos no tubo em três filas com um diâmetro de 8 - 9 mm. Um amortecedor é feito de aço para coordenar o suprimento de ar.

Medidas de segurança

Durante a operação, a condição da unidade deve ser verificada regularmente. As juntas, soldaduras, juntas aparafusadas são seladas e a sala deve receber uma entrada de ar fresco. Rascunhos agudos que causem fortes chamas ou o desprendimento da tocha não são permitidos.

Durante a combustão, a água não deve entrar no óleo, de forma que o óleo em chamas não seja ejetado nos objetos e pessoas ao redor. Qualquer mau funcionamento na operação requer a parada da unidade e a descoberta dos motivos. Deve haver extintor de incêndio na área de cobertura.