Fogões de tijolo com circuito de água para aquecimento de uma casa privada

Se não for possível ligar ao aquecimento central ou levar gás para a casa, tem de organizar um sistema de aquecimento autónomo a combustível sólido. Uma excelente solução para este problema é um fogão doméstico a lenha de tijolo com aquecimento de água. Graças à concepção deste tipo, é possível manter o calor em todas as divisões, independentemente da localização da lareira.

Fogão de tijolos com aquecimento de água em casa

Construção de forno de tijolos em casa particular com circuito de água para aquecimento

A construção de fornos de pedra tem uma longa história. Os produtos foram usados ​​para aquecer edifícios públicos e privados. A lenha era usada como combustível, o que era fácil de conseguir em qualquer lugar. Durante a construção são utilizados tijolos refratários e argila refratários, mástiques especiais para alvenaria, portas de ferro fundido, grades, válvulas de chaminé.

O forno de tijolos com caldeira de água é uma modificação do dispositivo de tipo padrão. A estrutura em si permanece a mesma, mas um recipiente e tubos são adicionados a ela, através dos quais o refrigerante flui. Normalmente é água, mas em edifícios que são visitados periodicamente, é derramado anticongelante. Graças a isso, não um é aquecido, mas todas as salas para as quais o circuito é conduzido.

Características de fornos de tijolos

Um fogão para uma casa de tijolos com aquecimento de água é caro, apenas um mestre em fogão experiente pode lidar com sua construção. Além do trabalho, você terá que pagar por materiais especiais - pedra britada, argila, ferro fundido e acessórios de aço inoxidável. Além disso, será necessária uma chaminé eficaz e segura com uma altura de pelo menos 400 cm. Uma propriedade característica da estrutura é o aquecimento prolongado seguido de arrefecimento prolongado, que pode durar várias horas.

Para que serve um circuito de aquecimento?

Um fogão russo clássico é geralmente instalado no canto mais distante de um dos cômodos de uma casa ou dacha. Normalmente, esta é uma cozinha-sala de jantar, onde as pessoas estão ocasionalmente. Quando o combustível queima, o calor é liberado, o qual é transmitido através das paredes e da chaminé para o ambiente na forma de ar quente.

O circuito de aquecimento foi concebido para transportar o refrigerante aquecido pelas divisões, onde é necessário manter o calor na estação fria. O dispositivo consiste em um trocador de calor metálico, tubulações subaquáticas e de saída, tubulações e radiadores. Na verdade, este é um análogo de caldeiras a gás autônomas instaladas em edifícios conectados a comunicações centrais.

Princípio da Operação

Layout da fornalha e localização da caldeira de água dentro

O elemento de aquecimento, dependendo do projeto, está localizado na fornalha ou na área do tubo da chaminé. Em ambos os casos, é afetado pela alta temperatura criada pela queima do combustível.

A água aquecida no elemento se expande e se torna menos densa. O líquido frio no sistema é mais pesado e espreme o meio aquecido para fora do forno. Ele entra nas tubulações, passa pelo sistema e retorna ao trocador de calor no estado de resfriamento. Nas moradias com grande área ou para aquecimento do segundo piso, é instalada uma bomba circular. Graças a isso, o líquido se move continuamente, o que evita sua estagnação, fervura e queima do metal.

Vantagens e desvantagens

O fogão de pedra tem as seguintes vantagens:

  • Alta eficiência.Dependendo do design, é 0,7-0,85. Este indicador é alcançado devido ao design bem pensado da estrutura.
  • Alta resistência ao calor. As pedras, ao contrário do metal, não queimam por décadas. Não há deformação por exposição a altas temperaturas e contato com água.
  • Aparência. O ambiente patriarcal criado pela lareira contribui para a criação de conforto e aconchego.
  • Versatilidade. Um aquecedor e fogão com trocador de calor podem ser usados ​​para cozinhar, secar coisas, aquecer todo o edifício.
  • Possibilidade de colocação de grandes permutadores de calor, tanto na fornalha como nas condutas da chaminé para aquecimento de água proveniente de gases aquecidos.

Desvantagens:

  • Ótimo peso. Como regra, você precisa fazer uma base separada.
  • Dimensões sólidas. O objeto ocupa muito espaço.
  • Investimentos consideráveis ​​em construção. A colocação da lareira leva muito tempo.

Se você fizer um circuito de água para o fogão com as próprias mãos, isso vai trazer uma economia significativa no aquecimento.

Características do sistema

Trocador de calor de tubo de cobre

Um sistema de aquecimento baseado em um fogão a lenha de tijolos é projetado com antecedência. As seguintes características precisam ser determinadas:

  • o tamanho;
  • o número de voltas no trocador (duas, três voltas);
  • capacidade produzida;
  • comprimento e contorno do contorno;
  • a capacidade do gasoduto e radiadores;
  • Faixa de temperatura;
  • combustível utilizado;
  • opções adicionais (fogão de forno).

Ao planejar a instalação de aquecimento em uma lareira a lenha, você precisa correlacionar as dimensões de ambos os dispositivos e sua compatibilidade.

Etapas de trabalho

Instalando o circuito de água no forno

A instalação do aquecimento de água em um fogão russo começa com medições, cálculos e elaboração de um desenho. Nesta fase, é necessário pensar com cuidado em tudo, sem perder nenhum detalhe.

Depois disso, o trabalho é realizado na seguinte sequência:

  1. Fazendo seu próprio alicerce para o lar.
  2. Estabelecendo o pedido.
  3. Instalação do trocador de calor.
  4. Tubos de conexão.
  5. Fabricação de tubulações e radiadores.
  6. Conexão do tanque de expansão.

Se houver a possibilidade de a sala ficar ociosa na estação fria sem proprietários, deve ser instalada uma caldeira elétrica de reserva, que evitará que a água congele na ausência de combustão na fornalha.

Trocador de calor para forno

Uma camisa de água do-it-yourself para o forno é feita para requisitos e condições específicas. Um lugar é alocado para o trocador de calor na fase de construção ou já no dispositivo acabado.

O trocador de calor possui os seguintes recursos:

  • o número de voltas - 2-4;
  • espessura da parede - 4-5 mm;
  • diâmetro do tubo - 5 cm ou mais;
  • material - aço inoxidável, cobre, ferro fundido.
Para acelerar o movimento da água, recomenda-se a instalação de uma bomba no sistema

Durante a instalação, espaços são deixados entre o registro e as paredes para que haja espaço para compensar as expansões térmicas e a transferência de calor eficiente. Deve haver acesso para manutenção, substituição e limpeza da bobina.

Para garantir um fluxo constante de fluido, uma bomba é instalada na linha de retorno. Mas mesmo se estiver presente, uma ligeira inclinação deve permanecer para que uma eclusa de ar não se forme.

Para a instalação, você precisará das seguintes ferramentas:

  • um martelo;
  • formão;
  • Master OK;
  • roleta;
  • nível;
  • ferro de solda;
  • chave de boca ajustável.

Para não se ferir, é necessário usar máscara de proteção e luvas.

Forno de aquecimento e cozimento com circuito de água

Forno pequeno com circuito de água

Para a instalação, você precisa preparar os consumíveis:

  • pedras e tijolos;
  • ingredientes para a solução;
  • tubos de plástico;
  • braçadeiras;
  • radiadores;
  • bobina.

De acordo com os códigos de construção, um metro quadrado da lareira fornece aquecimento para 35 quadrados da sala. Com base nisso, as dimensões do forno são calculadas, e o registro já está selecionado para ele. Extremos devem ser evitados aqui: uma pequena lareira não será capaz de desenvolver produtividade suficiente para gerar a quantidade necessária de calor.Um forno muito grande ocupará muito espaço e seu funcionamento estará associado a um consumo excessivo de combustível.

O processo de instalação do próprio circuito de água é realizado na seguinte sequência:

  1. Efetuando marcações de acordo com a documentação de projeto desenvolvida.
  2. Desmontagem parcial da estrutura. Isso deve ser feito com cuidado para reutilizar os fragmentos removidos.
  3. Limpando a fornalha, instalando suportes de suporte. Instalação e alinhamento da bobina.
  4. Conexão de tubos metálicos resistentes ao calor ao registro. São usados ​​acoplamentos, adaptadores ou soldagem.
  5. Fechar a fornalha com pedras removidas ou novas.
  6. Instalação de tanque de expansão, tubagem e radiadores. Teste de pressão do sistema montado.

A fornalha de controle é executada com um sistema cheio depois que a solução está completamente solidificada. A primeira vez que se queimam jornais e mato, depois lascas de madeira e só depois essa lenha.

ihousetop.decorexpro.com/pt/
Adicione um comentário

Fundação

Ventilação

Aquecimento