Tamanhos padrão e personalizados de folha de policarbonato

O polímero termoplástico é um material transparente que permite a entrada de luz no ambiente. O material protege bem do frio, por isso, insertos translúcidos são usados ​​na construção de paredes e tetos de estufas. O policarbonato está disponível em vários tamanhos, portanto, um material leve e flexível pode ser selecionado para cada tipo de estrutura e uso. É caracterizado por altas propriedades de transmissão de luz, resistência ao calor e ao choque.

Características do policarbonato

O policarbonato é resistente a qualquer condição climática. A baixa temperatura na qual o material se torna quebradiço está fora da faixa de temperatura operacional. A resistência à compressão e a dureza são comparáveis ​​às do alumínio.

O policarbonato é:

• celular (celular);
• monolítico (sólido);
• perfilado.

O policarbonato é o mais durável de todos os tipos de materiais transparentes, por isso é muito procurado. Os fabricantes indicam uma vida útil garantida de 10 a 12 anos, mas na verdade o material não se deteriora em 15 anos.

As partições internas do painel de polímero em favo de mel estão localizadas em um ângulo que reduz a energia cinética de um impacto, por exemplo, granizo, em 1,5 vezes. Com curvas dentro de limites razoáveis, o material não trinca, o que permite estruturas de telhado arqueadas e abobadadas.

O laminado de polímero resiste a mudanças extremas de temperatura. Pertence ao grupo dos materiais ecológicos, não reage com componentes químicos da atmosfera.

Benefícios:

• A leveza do policarbonato permite economizar nos elementos da moldura de suporte, sua espessura é muito menor do que na instalação de uma cobertura de vidro.
• A densidade do material é mais de 2 vezes menor do que a do vidro de janela e a espessura de, por exemplo, um polímero perfilado é de 0,7 mm.
• Para cortar folhas finas perfiladas, eles pegam uma tesoura para o ferro, e cortam o favo de mel com uma circular, onde é inserido um disco com dentes finos.

Se o policarbonato estiver em fogo aberto, ele não queima, mas derrete sem emitir componentes nocivos para a atmosfera. Isso produz uma massa semelhante a uma teia de aranha que não flui para baixo. Sem uma fonte de fogo, o material para de derreter. Se a superfície rachar com um impacto forte, os fragmentos não voam, mas permanecem dentro dos limites da folha.

As desvantagens incluem a necessidade de manuseio cuidadoso das placas. Para mover painéis longos, um trabalhador é colocado a 1,5 - 2,0 m ao longo de todo o comprimento da laje.

proteção UV

O policarbonato em sua forma pura não apresenta resistência aos raios ultravioleta, portanto é destruído pelo sol. Durante a fabricação, uma camada protetora é aplicada para aumentar a resistência.

Existem duas maneiras de se inscrever:

• Método de coextrusão. Partículas de uma substância protetora são implantadas na superfície frontal. A camada evita que os raios do sol atinjam o plano da folha. Os painéis são instalados com o lado tratado para fora.
• Pulverização. O método é utilizado por fabricantes de materiais do segmento de baixo custo. A camada superior é gradualmente apagada do avião por partículas de poeira, lavadas pela chuva, levadas pelo vento.
• Introdução de aditivos com estabilizadores na massa durante a produção. O método leva a um aumento no custo da mercadoria, por isso não é muito utilizado, como o policarbonato é utilizado em instalações críticas.

A irradiação com luz ultravioleta é prejudicial às plantas, por isso a camada protetora protege a superfície do material de deformação, assim como os plantios em casa de vegetação.

Efeito da espessura do material em suas propriedades

O vidro é considerado líder em transmissão de luz, portanto, o grau de transparência é considerado 100%. O tipo monolítico de policarbonato perde para o vidro apenas 5% e para o favo de mel - de 14 a 20%, dependendo da espessura e da cor da tinta.

A dependência da transmissão de luz na espessura:

• favo de mel transparente com espessura de 4 e 6 mm - 86%, 8 e 10 mm - 85%, 16 mm - 76%.
• cor de bronze com espessura de 4 mm - 50%, 6 e 8 mm - 44%, 10 mm - 42%, 16 mm - 29%.

A capacidade de transmissão térmica do policarbonato é menor do que a do vidro e do plexiglass - o monolítico conduz o calor menos em 17 - 20%. Um favo de mel com uma espessura de 4 mm é equiparado a vidro e um tamanho de 6 a 8 mm é comparável a uma unidade de vidro. O efeito é devido ao conteúdo de ar nas células. Para manter o desempenho, isole as extremidades abertas das folhas durante a instalação.

A espessura do policarbonato afeta a absorção sonora:

• monolítico 4 mm - 25 dB, 6 mm - 27 dB, 8 mm - 29 dB, 10 mm - 31 dB, 16 mm - 36 dB;
• celular 4 mm - 15 dB, 6 mm - 18 dB, 8 mm - 20 dB, 10 mm - 22 dB, 16 mm - 25 dB.

A resistência das folhas também depende da espessura. O indicador varia de 653 - 707 kg / m², e a resistência à tração é de 20400 - 23120 kg / m².

Tamanhos de folha padrão

Cada categoria de policarbonato possui dimensões próprias, determinadas pelo fabricante do material. Dependendo das características físicas e dimensões, o método de transporte é escolhido. As dimensões também são levadas em consideração no cálculo ao determinar o diagrama de fiação e o layout dos painéis na estrutura.

Os fabricantes vendem os seguintes tamanhos de placas de policarbonato:

• Os painéis celulares são ocos com diferentes espessuras de folha, suas dimensões não diferem das recomendadas pela norma e são 2,1 x 6,0 me 2,1 x 12,0 m. A folga entre as membranas de reforço internas em folhas com espessura de 4, 6 mm é 5, 7 mm, 8 - 10 mm - 11 mm, 16 mm - 20 mm.
• Os painéis monolíticos são produzidos na forma de um material sólido sem espaços vazios no interior. À venda encontram-se chapas com dimensões de 2,05 x 1,25 m e espessura de 1 mm. As placas de 1,5 - 12 mm são produzidas com dimensões de 2,05 x 3,05 m.
• O policarbonato perfilado é estampado a partir de folhas monolíticas em forma de perfil trapezoidal. O material resistente ao impacto tem uma espessura de 0,7 a 2,0 mm. As folhas estão disponíveis em larguras de 1,15 a 1,25 m, comprimento de 2,0 - 3,0 metros. O cálculo leva em consideração a altura e o comprimento de onda para obter uma área de sobreposição utilizável.

GOST R 56.712 - 2015 prescreve a largura padrão de policarbonato de 2,1 m, enquanto o comprimento nominal é de 6 - 12 m. Os fabricantes de materiais podem produzir dimensões não padronizadas, fazer dimensões para um cliente específico.

Raio de curvatura

O policarbonato é um revestimento versátil que pode ser dobrado sem pré-aquecimento ou outra preparação. A quantidade de dobra permitida deve ser conhecida para evitar destruição. É feita uma distinção entre o grau de curvatura permitido durante o transporte e ao instalar a folha na posição de montagem.

No primeiro caso, um raio é permitido dependendo da espessura:

• o painel 2,5 - 3,3 mm pode ser dobrado 250 - 280 mm;
• 3,5 - 3,8 mm - 300 - 310 mm;
• 4,0 mm - 375 - 400 mm;
• 6 mm - 500 - 600 mm;
• 8 mm - 700 - 800 mm;
• 10 mm - 900 - 1000 mm.

As folhas com uma espessura de 12 - 20 mm não podem ser enroladas. Este método não é padronizado e é usado pelo comprador a seu próprio critério. A culpa pelo dano é do proprietário.

Raios de curvatura recomendados para instalação em telhados arqueados e abobadados:

• a chapa 2,5 - 3,3 mm pode ser dobrada com um raio de 450 - 530 mm;
• 3,5 - 3,8 - 550 - 580 mm;
• 4 mm - 600 - 700 mm;
• 6 mm - 900 - 1050 mm;
• 8 mm - 1250 - 1400 mm;
• 10 mm - 1600 - 1750 mm;
• 12 mm - 2.000 - 2100 mm;
• 14 mm - 2350 - 2450 mm;
• 16 mm - 2600 - 2800 mm;
• 18 mm - 3000 - 3150 mm;
• 20 mm - 3300 mm.

Se as telhas foram dobradas durante o transporte, após o descarregamento, são colocadas na posição horizontal para armazenamento.

Peso do policarbonato

A massa de cada espécie é determinada pelo peso de um metro quadrado.O indicador depende da espessura, seção transversal do material, enquanto o tamanho total da folha de policarbonato para estufas não importa.

O peso também é regulado pelos padrões GOST:

• um quadrado de uma folha de favo de mel de 4 mm pesa 0,8 kg;
• 6 mm - 1,3 kg;
• 8 mm - 1,5 kg;
• 10 mm - 1,7 kg;
• 16 mm - 2,7 kg.

Os painéis monolíticos têm um peso:

• o quadrado de uma folha com 4 mm de espessura pesa 408 kg;
• 6 mm - 7,2 kg;
• 8 mm - 9,5 kg;
• 10 mm - 12 kg;
• 16 mm - 19,1 kg.

O peso dos painéis monolíticos é 2 vezes menor que o peso do vidro, quase o mesmo que o do plexiglass. O quadrado da variedade favo de mel tem uma massa 10 vezes menor do que uma folha de vidro e 5 vezes menor do que o plexiglass.

Produção de materiais

A produção de folhas de policarbonato é tecnicamente um processo complexo. Produtos de qualidade são obtidos em conformidade com a tecnologia em combinação com um sistema de controle estabelecido em todas as etapas da produção. O método de moldagem e processamento de polímeros termoplásticos é usado. Os produtos são feitos por fundição de alta pressão, folhas para construção são produzidas por extrusão, moldagem de produtos a partir de fusão.

A produção de policarbonato celular, perfil e monolítico pode ser dividida em 3 etapas:

• preparação da matéria-prima;
• extrusão;
• corte de produtos sob medida.

O primeiro procedimento inclui a limpeza de poeira e impurezas dos grânulos de policarbonato, para isso é utilizado o método do ciclone. A matéria-prima é colocada em um vaso de fusão em alta temperatura. Durante o processo, vários plastificantes e aditivos para melhorar a qualidade são introduzidos na massa. São usados ​​aditivos de proteção contra calor, repelentes de água e sujeira.

No segundo período de produção, a massa aquecida no estado viscoso é alimentada para uma máquina extrusora especial para prensagem. Depois de passar pelo transportador, é obtida uma fita do perfil e seção exigidos. Em seguida, uma prensa opera para dar suavidade e o tamanho desejado em espessura.

A fita resfriada é cortada em produtos de tamanho padrão, mantendo o comprimento e a largura padrão de uma folha de policarbonato. Os painéis são embalados em folha, enviados para venda ou armazém.

Aplicação de policarbonato

O material monolítico (fundido) é usado como envidraçamento para paredes e telhados de estufas nas versões de verão. Placas transparentes transmitem raios infravermelhos, mas bloqueiam a luz ultravioleta, que mata as plantas em grandes quantidades.

Policarbonato perfilado é usado para cobrir toldos, toldos, toldos. O material caracteriza-se pelo aumento da resistência, portanto é colocado em coberturas com ligeira inclinação, onde existe a possibilidade de acumulação de neve.

A aparência de favo de mel do policarbonato funciona muito bem em estufas aquecidas, como janelas e seções de telhado. Conduz mal o calor e o frio, pelo que a sua utilização poupa recursos de aquecimento.