Construir sua própria casa com suas próprias mãos é um processo longo e difícil que permite que você economize uma quantia decente em trabalhadores contratados e equipamentos alugados. Um dos problemas que um mestre tem de enfrentar é a escolha e fabricação de uma sobreposição entre pisos. O piso monolítico se compara favoravelmente e em muitos aspectos supera opções como madeira e lajes de concreto armado pré-fabricado. Este procedimento é bastante complicado, demorado e caro. Mas os recursos investidos e os esforços desenvolvidos se justificarão plenamente, dependendo da tecnologia de trabalho e da escolha correta dos materiais.
Tecnologia de piso monolítico
No planejamento da construção, deve-se ter em mente que uma laje monolítica é, simultaneamente, o teto de um andar e o piso de outro. Com base nisso, essa estrutura deve ter uma margem de resistência e rigidez suficiente para não se dobrar com o próprio peso e com a massa da propriedade e das pessoas em cima.
Existem regras para organizar um piso monolítico:
- Reforço obrigatório. A estrutura metálica liga o concreto, torna-o resistente às cargas de flexão e evita a formação de fissuras.
- Apenas os materiais da melhor qualidade são usados. Nessas questões, a economia é inaceitável, pois será impossível corrigir erros após o término da construção.
- A laje deve ser apoiada nas paredes externas de suporte do edifício. Ao mesmo tempo, um cinto blindado é pré-instalado neles, o que evita a destruição do material sob ele e o desvio das paredes em relação à vertical.
- Alinhamento horizontal antes de despejar o concreto. Os desvios permitidos são 2-3 mm.
A estrutura geral da laje é uma camada de concreto com uma estrutura de aço no interior. As bordas superior e inferior da estrutura não devem estar a menos de 25 mm dos planos de sobreposição correspondentes.
Espessura de laje monolítica
Uma estrutura muito forte criará uma pressão crítica nas paredes e na fundação, e isso exigirá custos adicionais para fortalecê-los. Uma placa fina pode dobrar e rachar sob cargas verticais.
A espessura da laje depende dos seguintes critérios:
- Material de parede. Se o tijolo puder suportar qualquer peso, o concreto aerado pode rachar e o cinto blindado também não ajudará.
- Configuração da sala. A norma é considerada a espessura de uma laje de piso monolítica na proporção de 4 cm de espessura por 1 metro corrido. o comprimento da sala. Para uma casa em que o cômodo maior tenha 8 m de lado, faz-se uma sobreposição com espessura de 30 cm, se esse número for de 5 a 6 m, 25 cm de concreto armado são suficientes.
O peso da laje pode ser reduzido reduzindo a gravidade específica do concreto do padrão de 2500 kg / m³ para 1500-1800 kg / m³ adicionando um filler leve. São argila expandida, aparas de madeira, espuma de poliuretano e bolas de plástico.
Características positivas de design
Em comparação com estruturas pré-fabricadas de madeira, metal e concreto armado, um piso monolítico tem uma série de vantagens significativas:
- não há necessidade de envolver carga e equipamentos de içamento para a entrega e instalação de elementos estruturais;
- sem costuras e rachaduras, superfície horizontal perfeita;
- a quantidade mínima de trabalho de acabamento na estrutura acabada;
- uniformidade da laje, uniformidade de deformação em toda a área;
- força, alta capacidade de carga;
- aperto total, sem risco de vazamentos;
- a capacidade de fazer você mesmo sem comprar ferramentas e equipamentos profissionais.
Mesmo com uma lista tão impressionante de vantagens de uma estrutura monolítica, uma condição para se obter um resultado de alta qualidade é o cumprimento da sequência de trabalho e o tempo necessário para a maturação do concreto.
Colocação e cálculo de reforço
A resistência e rigidez da laje acabada dependem da qualidade da armadura. No entanto, aqui você não precisa exagerar para que a estrutura não se torne excessivamente pesada. A abordagem correta envolve a confecção de uma moldura tridimensional, composta por duas grades rigidamente fixadas entre si por uma célula de 20 cm. Primeiramente é feito um diagrama e, a partir dele, calcula-se a necessidade de reforço. Calcular a quantidade certa de material é bastante simples. Você precisa multiplicar o perímetro da sala em metros por 5 e adicionar mais 20% do seu valor ao produto para confecção de molduras. Para uma sala de 4 × 5 m, serão necessários 108 m de reforço ((4 + 4 + 5 + 5) × 5 +18)).
O esqueleto pode ser montado usando a seguinte técnica:
- Diretamente no local. Primeiro, as hastes longitudinais são dispostas, depois as transversais e, em seguida, os elementos são amarrados com arame recozido. Depois de instalar as molduras inteiras, o processo é repetido com a camada superior.
- Em partes. Em local conveniente, blocos com lados de até 200 cm são montados, transferidos para a fôrma e já aí conectados com outros fragmentos. Isso não afeta a resistência se uma sobreposição de pelo menos 50 cm for feita.
O caixilho montado deve ser rigidamente fixado na fôrma para evitar seu deslocamento na concretagem. Para isso, espaçadores plásticos são inseridos a cada 50 cm entre o molde e a moldura. Se você usar solda, então apenas para aço grau "C", que não perde resistência após o aquecimento.
Derramando um piso monolítico
A cofragem de laje monolítica é constituída por pilares verticais de apoio, vigas, base plana e guarda-corpos laterais. A fixação das paredes laterais é feita por meio de tirantes de aço.
Para evitar que a solução escorra, as lacunas entre as proteções são seladas com massa e um filme de polietileno é colocado por cima.
A solução deve ser vertida continuamente, com intervalos mínimos, para que não tenha tempo de agarrar. Isso evitará delaminação e rachaduras. No segundo dia, a laje deve ser umedecida, e a construção só poderá ser realizada após 28 dias.
Cálculo e fabricação de pisos para papelão ondulado
A tecnologia de vazamento de um monólito praticamente não difere de um processo semelhante que utiliza placas, compensados laminados e aglomerados. Como o teto será estriado, deverá ser coberto com um sistema extensível ou de suspensão. Para criar a fôrma, você precisará de uma folha perfilada de parede, que é caracterizada por uma maior resistência.
Os painéis podem ser empilhados de ponta a ponta ou sobrepostos. Depende da configuração do sistema de suporte. Para evitar que as telhas se movam, elas precisam ser aparafusadas às vigas. O celofane colocado no topo da fôrma protege o papelão ondulado de contaminação e evita vazamentos.
O processo de fabricação da fôrma, reforço e vazamento são executados de acordo com o método padrão.
