Blocos de parede feitos de diferentes materiais são usados para a construção de estruturas de fechamento verticais para edifícios industriais e residenciais. Os blocos para a construção de uma casa vêm com diferentes materiais secundários na forma de enchimento, mas são à base de cimento, areia, água, argila. As pedras de parede são feitas com uma superfície ondulada ou uniforme, são tingidas com pigmentos durante a produção ou ficam sem cor.
Variedades de blocos para construir uma casa
Os produtos de construção para a construção de paredes têm um peso volumétrico na faixa de 1,8 - 2,0 t / m³. O filler é composto por substâncias celulares, orgânicas e porosas - portanto, os fabricantes reduzem a carga na fundação e aumentam a proteção do interior do edifício contra o frio. Por tamanho, eles são convencionalmente divididos em produtos de grande e pequeno porte.
Materiais e substâncias são usados na fabricação de:
- Cimento Portland cinza, colorido e branco;
- areia de quartzo;
- brita e cascalho de diferentes tamanhos (5 - 20 mm);
- agua;
- grânulos de poliestireno expandido e cloreto de polivinilo;
- fibras de fibra de vidro;
- barras de ferro A-1, A-3, B-1 e BP-2;
- pigmentos orgânicos e artificiais.
Por design, os blocos da casa são ásperos, frontais em um ou dois lados. Os produtos de isolamento térmico são distinguidos como uma categoria separada. Estruturalmente, eles são liberados ocos e corpulentos. O primeiro tipo é caracterizado por baixo peso, custo e baixa condutividade de energia térmica. Orifícios passantes de várias formas são usados para o dispositivo de reforço oculto ou colocação de comunicações.
Silicato de gás
O material é um tipo de material poroso, a base é uma mistura de areia moída, cal, água. Para a fabricação, a massa é colocada em moldes sem enchimento até o topo, e um componente formador de gás é introduzido. O processo ocorre sob pressão, formando bolhas na massa e a pedra endurece. Permitido para ser adicionado ao silicato de gás de escória triturada, cinza, cal, gesso.
Os blocos de concreto aerados têm dimensões geométricas precisas. A densidade é regulada pela quantidade do gerador de gás, várias marcas são produzidas dependendo da resistência e propriedades de isolamento térmico.
Os blocos de silicato de gás têm qualidades positivas:
- a leveza das paredes do material leva a uma redução no custo da fundação, o que economiza dinheiro;
- a baixa condutividade térmica reduz o custo de aquecimento do edifício;
- uma ampla gama de escolha da qualidade exigida de concreto aerado;
- geometria clara e grandes dimensões reduzem o consumo de argamassa e os custos de mão de obra;
- processamento fácil (serrar, furar, lascar);
- incombustibilidade.
Os blocos são divididos de acordo com sua finalidade em estruturais, isolantes térmicos e isolantes térmicos estruturais. A matéria-prima é endurecida em autoclave sob pressão, sob ação de aquecedores elétricos, vapor saturado ou em ambiente natural. Como aglutinante, eles aceitam variedades de cal fervente, cimento, cimento Portland, escória e cinzas.
Escória de concreto
O material é obtido por analogia com o concreto, mas em vez da brita, os resíduos do tratamento térmico de matérias-primas são utilizados na produção de materiais de construção.Uma liga de óxidos (escória) é retirada da produção sem o uso de produtos químicos, antes do uso é mantida no ar para limpeza natural das inclusões de cal e enxofre.
Os blocos incluem escória de tamanho em forma de areia (para aumentar a densidade), pedra britada (para reduzir a massa). As pedras de bloco acabadas têm boas características de desempenho que são combinadas com um custo aceitável.
As seguintes marcas de blocos de concreto são produzidas:
- M10 é usado como revestimento de isolamento;
- M25, M35 - usado para paredes internas (não-sustentáveis) e divisórias entre salas;
- M50 e mais são usados para a construção de paredes e colunas de suporte de carga.
As vantagens do concreto de escória são sua leveza em relação à pedra natural ou ao tijolo maciço. As dimensões permitem que o edifício seja construído em um tempo relativamente curto.
Para a construção da fachada original são produzidas pedras coloridas, são tingidas a granel com o auxílio de pigmentos orgânicos. Variedades de pedras com superfícies lascadas e irregulares são usadas para revestimento decorativo.
Espuma de concreto
Os blocos feitos desse material são chamados de produtos celulares com qualidades apropriadas. Areia, cimento e agente espumante estão envolvidos na produção. É introduzido na solução para dilatar a massa e obter uma estrutura com poros fechados em seu interior. A mistura pronta para solidificação é derramada em moldes ou blocos são cortados da massa solidificada. O material não é submetido a tratamento térmico. O ganho de força dura 28 dias.
Qualidades positivas do concreto aerado:
- blocos de concreto de espuma não se molham com a água, uma vez que as bolhas de ar são isoladas das células vizinhas;
- devido à baixa higroscopicidade, os produtos não racham com o frio;
- o concreto espumoso não conduz bem o calor, portanto, serve como um bom isolante;
- a leveza permite reduzir o custo de construção da base de sustentação do edifício.
Os blocos de espuma de concreto para paredes são produzidos com a adição de um formador de espuma artificial ou orgânica. Se você escolher um agente de expansão sintético, os blocos serão mais baratos, mas de baixa qualidade. Como resultado do uso de formadores de espuma de proteína, blocos mais fortes são obtidos devido às paredes espessas entre os poros.
O reforço da primeira linha de espuma é necessário e, em seguida, uma haste de metal é colocada a cada 4 linhas. No topo, uma cinta monolítica de concreto armado é feita sob as extremidades das lajes.
Argila expandida
Na produção, brita de argila expandida, cavacos e modificadores incorporadores de ar são usados como enchimento de concreto. No primeiro caso, obtêm-se pedras mais leves e de menor densidade e, no segundo, a compactação é maior e o peso dos blocos aumenta. Mais frequentemente, para a construção de uma casa, produtos com uma densidade de 0,5 - 1,8 t / m³ são retirados de blocos para residência permanente.
Vantagens do uso de concreto de argila expandida:
- as casas deste tipo não estão sujeitas a encolhimento, deformação, fendas;
- baixo custo do material de parede devido à disponibilidade de matéria-prima e tecnologia simples;
- força, durabilidade.
A produção de blocos de concreto de argila expandida não exige grandes investimentos, por isso existem muitas ofertas de fabricantes de artesanato no mercado de construção. Esses produtos não atendem aos padrões padrão, portanto, ao comprar um produto, você precisa se certificar da reputação do artista.
Arbolitovye
Os elementos de parede para alvenaria são 80% compostos por resíduos de madeira, areia, cimento, água e aditivos químicos. Antes de usar a serragem, as aparas são secas para interromper os diversos processos no agregado orgânico. A Arbolite é produzida na forma de painéis, placas e argamassas para áreas monolíticas.
Materiais de alta densidade são colocados na estrutura das paredes, e pedras de uma estrutura solta são usadas na forma de isolamento.Muitas marcenarias começaram a produzir blocos de concreto de madeira, mas nem sempre seguem a tecnologia, por isso, na hora de comprar, prestam atenção ao fabricante.
As vantagens do concreto de madeira:
- o material quente mantém um microclima aconchegante;
- não emite substâncias nocivas quando aquecido, não queima;
- pequeno peso de pedras;
- fácil de serrar, perfurado;
- os prédios baixos são construídos sem reforço e, para os prédios de dois andares, são utilizadas barras de aço com diâmetro de 8 mm ou mais;
- aumento da resistência à flexão, boa absorção de ruído.
Uma parede feita com tais blocos é notável por sua aparência feia, portanto, a decoração externa e interna é obrigatória. A alvenaria é executada com argamassa de cimento-areia, a cada três carreiras dão tempo de secagem.
O uso de uma mistura especial de alvenaria com proteção térmica aumentada tem se mostrado bem para excluir pontes frias.
Cerâmica
Os blocos são usados para a construção de edifícios de vários andares, a construção de paredes internas e divisórias de formas simples e complexas. A superfície cerâmica não requer impermeabilização, tem uma bela aparência sem revestimento, portanto, economiza dinheiro ao excluir materiais de construção adicionais do ciclo de construção.
Os blocos cerâmicos são divididos em 2 tipos, dependendo dos componentes constituintes:
- poroso;
- não corporizado.
A primeira categoria contém resíduos de espuma, argila, celulose. As impurezas menores queimam durante o cozimento e os menores poros aparecem na estrutura, aumentando as qualidades de isolamento térmico das pedras. O material não poroso não inclui quaisquer modificadores, portanto, os blocos são diferenciados por uma maior massa e resistência, mas permitem a passagem de calor.
Ambos os tipos possuem alto desempenho de isolamento acústico, ecologicamente correto. A alvenaria é executada por métodos simples, as dimensões padrão não implicam na seleção de elementos para a instalação, portanto, a construção de paredes é acelerada. Adquire-se cola especial, cuja espessura na costura da alvenaria é de 2 a 4 mm. Prédios altos envolvem o reforço das costuras com uma malha de fibra de vidro.
Polímero
Os blocos são usados recentemente na construção. As pedras são feitas na produção ou em oficinas caseiras. Para a mistura, levam cimento, água, areia, grânulos de polímero, aditivos para acelerar o endurecimento. Os componentes são misturados em um misturador de argamassa e, em seguida, a mistura é colocada em moldes. A massa é apreendida por cerca de um dia, depois as pedras acabadas são retiradas e colocadas para secar em condições naturais.
As variedades são produzidas:
- com uma face forrada em uma das faces em forma de mármore, o granito é utilizado para o acabamento da fachada dos edifícios;
- sem revestimento são usados para paredes de alvenaria comuns.
O custo dos blocos de poliestireno é cerca de 2 vezes inferior ao preço de um tijolo para uma parede de parâmetros semelhantes. O material tem baixa condutividade térmica, bom isolamento acústico. São duráveis, resistentes ao gelo e não emitem substâncias nocivas para a atmosfera circundante.
Tamanhos e regras de seleção
Os padrões estaduais padronizam os parâmetros dimensionais dos blocos para alvenaria. A padronização ajuda a fazer a contagem correta do volume. A lista fornece pedras sólidas ou blocos com orifícios para comunicação.
Dimensões dos elementos da parede:
- pedras de concreto de argila expandida, maciças e ocas - 40x20x20 cm;
- silicato de gás - 60x25x40 cm e 60x25x50 cm;
- concreto espumoso - 60x30x25 cm e 60x40x20 cm;
- poliestireno - 60x30x25 cm e 40x20x20 cm;
- concreto de madeira - 15x20x50 cm, 20x20x50 cm e 30x20x50 cm;
- cerâmica - 25x12x6,5 cm, 25x12x14 cm, 25x25x14 cm, 51x9,5x22 cm.
Na escolha dos materiais, são levados em consideração o seu custo e condutividade térmica, bem como os custos de mão-de-obra para a construção de estruturas verticais. Levam em consideração a necessidade de isolamentos, impermeabilizações e acabamentos decorativos, o que acarretará custos.O que importa é a resistência e as características de suporte da parede acabada, seu risco de incêndio, saturação de umidade e respeito ao meio ambiente.
Desvantagens de materiais
As desvantagens do silicato gasoso se manifestam no fato de as células em seu interior se comunicarem, portanto, os blocos ficam saturados de água em condições de alta umidade, com chuva. As cercas requerem uma camada de impermeabilização adicional, que é colocada no exterior, portanto, é necessária a decoração da parede externa.
As desvantagens do bloco de concreto incluem uma superfície irregular, o que aumenta o volume da solução, por exemplo, em comparação com pedras de concreto aerado. O processo de cura leva cerca de um mês durante a produção.
As desvantagens da argila expandida são que a parede requer uma camada externa de isolamento com posterior acabamento decorativo. A argila expandida pertence à categoria de materiais porosos que absorvem e retêm água em seu interior. As condições de armazenamento das pedras são importantes, é melhor armazená-las sob uma cobertura.
As qualidades negativas das pedras de poliestireno aparecem se a tecnologia de produção for violada. Desvios das regras levam a microfissuras, encolhimento. Ao amassar, fibras aglutinantes devem ser adicionadas para aumentar a resistência.
Arbolite possui baixa resistência à umidade, absorve até 40-80% do líquido, portanto, é feita impermeabilização externa, e para paredes internas a umidade atmosférica é mantida em até 75%.
O bloco cerâmico é classificado como um tipo caro, ao passo que se nota a fragilidade dos elementos. Transporte em paletes para evitar batalhas. A cerâmica não pode ser dividida com uma picareta do tipo tijolo; você precisa usar um moedor.
A vantagem dos blocos sobre tijolos e madeira
As grandes dimensões dos elementos agilizam o processo de assentamento, mesmo levando em consideração a instalação de armadura. O baixo peso também facilita a ereção. Tijolos de pequeno porte requerem mais trabalho e verificações mais frequentes da horizontal e da verticalidade da parede. Cercas de tijolos maciços são colocadas na base de grande profundidade. O esqueleto de um edifício feito de blocos será muito mais barato do que construir um tijolo.
A madeira da estrutura da parede e a madeira colada são pré-tratadas com várias impregnações para proteger a árvore do fogo, da humidade e da ação de microrganismos, insetos. Blocos de parede à base de concreto não apresentam essas dificuldades, podendo ser instalados imediatamente após a compra.
