Concretagem de piso de garagem faça você mesmo

O piso da garagem é usado para criar uma base sólida, confiável e durável que pode suportar o peso do veículo e do equipamento, enquanto mantém uma superfície uniforme e lisa. A concretagem não se aplica a um evento de complexidade acrescida, mas deve ser efetuada de acordo com as regras relativas à escolha dos materiais e tecnologia para a sua utilização.

As principais vantagens de um piso de concreto em uma garagem

A decisão de lançar o piso de concreto na garagem se justifica pelo fato de que a base de concreto armado apresenta as seguintes vantagens:

• Alta capacidade de carga. Uma mesa bem feita pode suportar dezenas de toneladas de carga vertical sem problemas.
• Constância de forma. Se o solo é móvel para movimentos e afundamento, os produtos de concreto sempre permanecem lisos e uniformes.
• Pureza. Uma superfície processada com competência não ficará empoeirada; ela pode ser lavada com quaisquer reagentes químicos sem medo de danos.
• À prova d'água. A substância é tão densa que pode ser operada mesmo sem impermeabilização, mas sujeita a compactação na fase de vazamento.
• A variabilidade do acabamento. A placa pode ser uma superfície frontal independente ou uma base para aplicação de revestimentos líquidos, em peças e rolos.

Concretizar o piso de uma garagem é muito mais barato do que encomendar uma laje monolítica feita na fábrica. O trabalho independente compensa metade dos custos dos serviços especializados.

Cálculo de consumíveis

Na primeira fase de construção, o projeto é executado, as dimensões e a estrutura da estrutura são estabelecidas. O proprietário decide se o piso deve ser liso ou áspero, com fossa ou porão. A espessura mínima da laje é então determinada levando em consideração as cargas verticais máximas. Para ter certeza de suportar o peso da máquina e do equipamento, um enchimento mínimo de 20 cm é recomendado.

Então você deve calcular a demanda por materiais. As proporções de concreto para concretagem do piso da garagem são recomendadas na proporção de 3: 3: 1, sendo as peças areia, brita e cimento, respectivamente. Em primeiro lugar, é determinada a necessidade por metro quadrado e, em seguida, para todo o piso. O gasto com reforço também deve ser levado em consideração. É feito de hastes com um diâmetro de 12-16 mm a uma taxa de 20 metros corridos. por quadrado, mais hastes de 8 mm para armações e arame de tricô para peças de conexão.

Para concretar o local, são necessárias formas, areia e brita para preenchimento, tecido geotêxtil.

Não é recomendável operar o recuperador em sua forma pura. Você precisará de um revestimento de piso durável, lixamento ou tratamento especial de superfície.

Ferramentas necessárias para o trabalho

Para preencher o piso da garagem com concreto com suas próprias mãos, você precisa preparar esse conjunto de ferramentas e equipamentos:

• misturador de concreto (melhor que 2 unidades);
• misturador de construção;
• Búlgaro;
• nível;
• machado;
• pá;
• um martelo;
• espátula;
• vibrador;
• agulha de crochê;
• roleta;
• quadrado.

Para funcionar, é preciso adquirir botas de borracha, robe justo, óculos, luvas, atadura de gaze.

Trabalho preparatório

O sucesso do resultado final depende muito da preparação correta.

Instruções passo a passo:

1. Abra a fossa a uma profundidade de 40 cm, alinhe e compacte o fundo. Livre-se das raízes das árvores e arbustos.
2. Cubra a fossa com um geotêxtil. Traga suas bordas para a superfície. Esta técnica evita que o forro da cama sofra erosão e brote.
3. Encher uma camada de almofada de brita com altura de pelo menos 15 cm e efetuar seu nivelamento e compactação.
4. Instale uma lâmina impermeabilizante. Pode ser material de cobertura ou filme plástico grosso. As arestas, por sua vez, também são levantadas.

Concluindo, o isolamento deve ser feito sobre a tela para evitar a condensação na estação fria. A melhor opção é a espuma de poliestireno extrudado com travas nas bordas.

Reforço da mesa

É aconselhável reforçar com varões com entalhes, que lhes proporcionam uma posição estável na massa de concreto e excluem o aparecimento de folgas. Para garantir a resistência adequada da laje e a sua resistência à fractura, recomenda-se a realização de um caixilho volumétrico com uma distância de 8-10 cm entre as grades. Primeiro, as seções são montadas e, em seguida, conectadas em uma única estrutura. O tamanho ideal da malha é de 15-20 cm.

Os especialistas recomendam bielas com armações, seções com arame. A soldagem enfraquece o metal e evita que as hastes fiquem na posição ideal na argamassa após a fundição do molde. Após a montagem da moldura, ela deve ser fixada no espaço. Para isso, espaçadores de cerâmica ou plástico são inseridos entre as hastes e a fôrma. A fixação deve ser rígida a fim de excluir o movimento do reforço durante as próximas etapas do trabalho. É aconselhável limpar o ferro da ferrugem e tratá-lo com qualquer agente anticorrosivo antes de despejar.

Derramando concreto

Ao planejar e preparar esta etapa, deve-se ter em mente que a solução deve ser vertida continuamente. Pretende-se adicionar cada nova porção em 20-30 minutos. Assim, a solução não terá tempo de endurecer e uma placa sólida monolítica será formada. O trabalho deve ser organizado de forma brigada, quando se trabalha na mistura do concreto, o segundo distribui, e o terceiro comprime com vibrador e níveis. Como para o vazamento será necessário preparar até 5 m³ da mistura, o processo deve ser iniciado pela manhã para completá-lo ao anoitecer.

Recomenda-se realizar o trabalho na seguinte sequência:

1. Instale balizas a cada 100-120 cm. A melhor opção é um perfil de alumínio de canto embutido em lâminas de cimento. Neste caso, é necessário fazer uma inclinação de 1-2 graus do centro para as bordas para garantir o escoamento do líquido derramado para as paredes.
2. Sove a solução. Primeiro, os componentes secos são misturados e só depois são adicionados água, pigmentos e plastificantes. Normalmente, leva de 5 a 8 minutos para uma porção.
3. Envie a solução para o molde. Isso deve ser feito pelos cantos, pois essas são as áreas mais difíceis e inconvenientes. A solução é restringida pela regra movendo-a ao longo das balizas.
4. Compacte e nivele a mistura. Um vibrador ou haste de aço é usado primeiro. Em seguida, a superfície é lisa com uma espátula larga.
5. Rejuntar o chão. Isso é feito após 2 a 3 horas, quando o concreto já perdeu sua fluidez, mas ainda permanece solto. O procedimento é realizado com raspador e flutuador de malha. Depois disso, a superfície deve ser umedecida e levada ao brilho do espelho.

Finalmente, cubra a placa com filme plástico ou pano grosso.

Durante 7 a 10 dias, a betonilha deve ser umedecida com água para secar uniformemente e evitar a formação de trincas. A força total é obtida após 28 dias.

Revestimento de acabamento

Após o endurecimento, o concreto ainda não está pronto para uso. Sua camada superior consiste em uma mistura de areia e cimento, que se quebra e se transforma em pó.

Opções de acabamento:

1. Composição de polímero de dois componentes. É aplicado de acordo com as instruções da embalagem, absorvido no concreto, endurece-o até o estado de uma pedra natural.
2. Vidro líquido. Penetra poros e fendas, protege o revestimento da umidade e abrasão.Confere à superfície um brilho e apresentabilidade agradáveis.
3. Tinta acrílica. Barato, bonito e rápido. O líquido impregna a composição a uma profundidade insignificante e, portanto, é apagado depois de um tempo.
4. Azulejo de cerâmica. O revestimento é forte, confiável e durável. Para uma garagem, opta-se pelo grés porcelânico, que se caracteriza por uma estrutura homogênea em volume e maior resistência do que o revestimento doméstico.
5. Asfalto de borracha. O revestimento combina confiabilidade, elasticidade e resistência à abrasão. Capaz de servir por pelo menos 10 anos.
6. Ladrilhos modulares de polímero. Se encaixa como um quebra-cabeça. Desde que as juntas sejam seladas, forma um belo revestimento monolítico e impermeável.
7. Misturas a granel. São utilizadas soluções monocromáticas e multicoloridas. Eles diferem em força, suavidade e beleza.

A escolha da camada de acabamento é determinada pelo design interior da garagem, as prioridades e as capacidades financeiras de seu proprietário.