O que é e para que serve um forro de fogão?

As paredes das câmaras de combustão dos fornos de qualquer tipo precisam de proteção adicional, uma vez que estão constantemente expostas ao fogo aberto. Para evitar que eles queimem, você precisa criar uma camada de revestimento adicional usando forro. O revestimento do forno é realizado das diversas formas possíveis, levando em consideração o material de que é feito o dispositivo de aquecimento e outros fatores.

Descrição do processo e finalidade do forro

Forro é o forro das paredes internas das câmaras dos fogões que estão constantemente em contato com uma chama. É necessário para fornos de tijolos, que começam a queimar e se desintegrar devido à perda de umidade, assim como para fogões de metal e caldeiras de combustível sólido. Divisórias de fornos de aço e outros metais são mais suscetíveis à queima, por isso, muitos fabricantes as complementam com telas de argila refratária ou caulim.

O revestimento é necessário não apenas para aparelhos de aquecimento doméstico, esta tecnologia também é usada para grandes aparelhos de fusão na indústria metalúrgica, conchas, caldeiras a vapor e outros equipamentos.

O revestimento da câmara do forno com tijolos de argila refratária ou outro material ajuda a proteger as paredes de danos mecânicos, químicos, térmicos ou físicos. O revestimento adicional ajuda a reduzir a perda de calor, mas para isso é necessário calcular com precisão a espessura da camada, caso contrário as paredes não aquecerão completamente. Camadas muito densas de forro reduzem a eficiência do forno, uma vez que os fluxos de calor em tal situação irão para fora pela chaminé, e não permanecerão no interior do edifício.

Formas de realização

O procedimento realiza-se de diversas formas, sendo a mais adequada escolhida tendo em conta o material de que é feito o recuperador de calor ou a lareira. A escolha também é influenciada pelo tempo de colocação da camada de revestimento.

Voltado para o interior da fornalha com tijolos de chamotte acabados

Os materiais de argila refratária são considerados o método mais popular para revestir aparelhos de aquecimento. Chamotte é uma argila especial queimada a uma temperatura máxima de até 1.500 graus. Depois que o material natural aquecido é triturado, são feitos painéis, tijolos ou misturas secas a partir dele. Os compradores são mais propensos a escolher materiais de argila refratária devido à sua qualidade, uso eficaz e custo acessível.

Instalação de telas refletoras de calor

É aconselhável instalar telas que reflitam a radiação térmica nas paredes dos fogões metálicos da sauna. Quando utilizadas em outros tipos de unidades de forno, a baixa eficiência das telas pode significar que foram instaladas incorretamente. O calor gerado não aquecerá completamente as paredes e, em vez disso, começará a ir para a chaminé, tendo em conta a modernização do sistema.

Aplicação de pedra lavrada de rochas naturais

Pedras de rochas naturais pertencem a materiais de classe A, na maioria das vezes arenito, quartzo ou granito é usado para revestimento.Recomenda-se utilizá-los para o revestimento de inserções de lareiras, não para fogões, pois esses materiais apresentam baixa condutividade térmica e trincam sob a influência de fortes chamas.

Usando materiais de rolo ou placas

Placas especiais e materiais de rolo são adequados para superfícies com baixa condutividade térmica. O revestimento deste tipo pode ser executado durante a construção do forno ou em um dispositivo de aquecimento já acabado.

Revestimento de paredes com soluções ou substâncias especiais

Substâncias ou soluções com maior resistência ao fogo são aplicadas nas superfícies internas das paredes dos fornos. Podem ser misturas secas, a partir das quais deve ser preparada uma argamassa resistente ao fogo, ou uma massa adesiva resistente ao calor, também utilizada em alvenarias de argila refratária e paredes de tijolo.

Cola e argamassa

Além da qualidade e características dos materiais, a eficácia do procedimento de revestimento também é influenciada por sua correta instalação com o uso de substâncias especiais.

Solução

As soluções resistentes ao calor formam uma fina camada monolítica nas paredes do forno, que protege a superfície de trabalho dos efeitos das chamas. Este monólito pode exigir reparos à medida que se desgasta. Ao trabalhar com uma solução, você deve seguir as regras básicas:

• As soluções são preparadas a partir de misturas secas de corindo, mulita ou tipo chamotte, que são diluídas em água até obter uma consistência cremosa. As proporções dos componentes e as características das misturas costumam ser indicadas na embalagem.
• Primeiro, a camada de solução é queimada com um maçarico ou aquecida em um forno para formar um revestimento duro durante a queima.
• Se o forro for executado com tijolos refratários, as costuras das juntas devem ser preenchidas até a altura total da alvenaria.

Para 1 m3 de alvenaria, geralmente são necessários pelo menos 100 kg de argamassa pronta de qualquer tipo de mistura.

Adesivo refratário

A cola refratária é considerada o componente mais forte, é vendida em recipientes com peso de 2 a 50 kg e é mais usada para forro. Antes de iniciar o trabalho, o recipiente é aberto e misturado até ficar homogêneo, em seguida aplicado na superfície, observando as regras básicas:

• A massa de cola é aplicada sobre a superfície umedecida com uma espátula com camada não superior a 3 mm.
• Na colagem de toda a cavidade do forno com cola, o procedimento é realizado em camadas, observando intervalos de 15 minutos após cada aplicação.
• Para colar papelão basalto em seções horizontais, a composição com cola é diluída em água em 15% no máximo 12 horas antes do início do trabalho.
• O consumo de cola é de 1 a 4 kg, dependendo da estrutura da superfície a ser processada e da espessura da camada adesiva.

A massa de cola solidifica completamente a uma temperatura de mais de 25 graus em 24 horas, se as temperaturas forem superiores a 90 graus - após 6 horas.

Instruções dependendo do material

É melhor confiar o revestimento de um forno padrão ou de indução a especialistas, mas com habilidades mínimas, este procedimento pode ser realizado de forma independente, seguindo as normas.

Forno de tijolos

Ao revestir a câmara do forno de um forno de tijolos, a expansão térmica do material é levada em consideração. Entre a camada protetora interna e a camada padrão externa de alvenaria, deve-se deixar um espaço de 7 a 10 mm ou complementado com uma gaxeta de caulim, basalto ou papelão tipo amianto.

Forno de metal

O procedimento para fogões de metal é o mesmo que para equipamentos de tijolos. Deve-se ter em mente que deve haver uma folga entre a parede metálica e o material para compensar a dilatação linear. Este espaço pode ser preenchido com placas de basalto ou caulim ou folhas de amianto.

Forno de combustível sólido

Para fornos de combustível sólido, é aconselhável realizar o revestimento de uma das três formas disponíveis.O forro pesado é realizado para fornos com blindagem fraca, com este método o forro é feito por alvenaria em duas ou três camadas. No caso de forro leve, a alvenaria deve ser monocamada. Existe também uma variante do revestimento on-pipe, quando os tubos da caldeira são revestidos com cola refratária pelo lado de fora.

Forno de barro

Recomenda-se que as câmaras de fogo em fornos de barro sejam revestidas com tijolos refratários ou revestidas com materiais plásticos refratários, por exemplo, cola de mástique ou aluminossilicato. Após a solidificação, uma camada desse material é uma concha densa que protege as paredes do superaquecimento.

Tijolo Fireclay

O revestimento com tijolos refratários é feito estendendo-se o material em várias fileiras com inclinação e borda com deslocamento de até 1/2 do comprimento em direção ao bloco da fileira inferior até o topo do compartimento de combustão. O plano superior é enfrentado por último, alisando os tijolos. Deve-se lembrar que a camada de forro e a alvenaria principal das paredes devem corresponder entre si na localização das juntas verticais.