A trabalhar fora está o já usado óleo de motor, óleo industrial ou de transmissão e óleo combustível, que se acumulam em grandes volumes nas empresas automóveis, postos de serviço e garagens departamentais. Eles são usados como combustível barato e bastante eficiente. Esta técnica permite poupar muito dinheiro, além disso, a transferência de calor do treino em termos de potência corresponde à ação de um aquecedor elétrico de 15 kW. O consumo de combustível queimado, neste caso, é de aproximadamente 0,5-2 litros por hora.
Variedades e dispositivo da fornalha
Um forno de trabalho clássico, projetado para uso em uma garagem ou oficina, pode ser feito de várias maneiras. Existem três tipos de estruturas em que se aplica esta opção de obtenção de energia térmica:
- Dispositivo de combustão direta. Vapores de óleo são queimados nele em um tubo perfurado tipo aberto especial.
- Unidade de gotejamento de óleo residual com pós-combustor de tipo fechado.
- Uma fornalha conhecida como queimador de Babington.
Do ponto de vista prático, apenas as duas primeiras posições são de interesse. A última amostra, devido à sua complexidade, não é considerada.
O dispositivo de fornos a óleo usados como aquecedores de escritórios e salas técnicas será considerado usando o exemplo de uma estrutura de pirólise. É um recipiente quadrado ou cilíndrico, parcialmente abastecido com óleo diesel ou óleo combustível usado e equipado com um amortecedor de ar especial. Na sua parte superior, é fornecido um tubo com orifícios através dos quais, devido à tiragem natural, é aspirado o ar exterior. Ainda mais alto, há uma câmara usada para queimar combustível. Ele fornece uma partição especial por meio da qual o calor é removido do produto de combustão líquido.
Vantagens e desvantagens
As vantagens dos fornos caseiros para óleo usado incluem:
- adequado para aquecimento de espaços fechados;
- pode funcionar em salas técnicas, para aquecimento de pequenas estufas e outros edifícios agrícolas;
- fácil de configurar e operar;
- independência da eletricidade.
As inúmeras desvantagens de tais projetos incluem:
- Uma tiragem de ar constante é necessária para uma operação estável do forno. Na ausência dela, a unidade começa a soltar fumaça e se extingue gradativamente.
- O anticongelante ou gotículas de água que penetram no óleo levam à formação de respingos perigosos na fornalha, que pode causar incêndio.
- Os projetos são caracterizados por um consumo de combustível muito alto - até 2 litros / hora com uma taxa de transferência de calor relativamente baixa.
- O invólucro de uma peça é muito difícil de limpar da fuligem.
Não é permitido o uso de mineração que contenha impurezas que aumentem a explosividade do líquido. A chaminé e a própria unidade precisam de limpeza constante dos restos de produtos da combustão (fuligem). Com a combustão intensiva de combustível, o fogão zumbe muito forte.
Fornos de gotejamento
A principal diferença entre fornos de gotejamento e aquecedores de pirólise é a seguinte:
- Um tubo perfurado especialmente projetado é colocado em um invólucro de aço feito de um cilindro de gás ou um tubo de diâmetro adequado.
- O combustível entra na zona de combustão na forma de pequenas gotículas, que são borrifadas livremente ao longo do fundo do reservatório sob o pós-combustor.
- Para aumentar a eficiência, tal unidade fornece sopro de ar forçado, para o qual um ventilador elétrico é integrado.
O esquema especificado para a construção de um fogão a óleo usado não apresenta muitas das desvantagens que as unidades de pirólise têm, mas, por outro lado, precisa de uma fonte de alimentação.
Escopo de uso
A estufa para teste, de acordo com o princípio de seu funcionamento, pertence aos dispositivos universais. Em várias áreas industriais, essas unidades são utilizadas como aquecedores e pistolas de calor.
Para aquecimento de instalações residenciais privadas, esses dispositivos são usados muito raramente, uma vez que não são seguros durante o funcionamento. Devido à presença de superfícies de metal quente, o ar está constantemente seco.
Para instalações industriais, os fornos baseados em produtos lubrificantes e combustíveis residuais são ideais, pois sua principal vantagem é o rápido aquecimento do ar ambiente devido à boa transferência de calor. Esses dispositivos de aquecimento são tradicionalmente usados para aquecimento operacional dos seguintes objetos:
- estufas de jardim;
- garagens públicas e privadas;
- canteiros de obras no inverno;
- oficinas de reparação e estações de serviço, bem como lava-rápidos.
Estruturas de aquecimento atualizadas equipadas com uma bobina podem ser integradas em um sistema de aquecimento de água.
Como e de que fazer um fogão com as próprias mãos
A maneira mais fácil de fazer um forno de óleo usado com suas próprias mãos é usar as ferramentas disponíveis para isso. Um velho cilindro de gás, previamente limpo de resíduos do combustível azul, é tomado como corpo no qual é colocado um recipiente para enchimento da mina. Além disso, para a fabricação do forno de acordo com os desenhos, o processo de trabalho faça você mesmo exigirá:
- Um tubo de aço comum com um diâmetro típico de cerca de 10 cm é suficiente para equipar os elementos do corpo, queimador e chaminé de dois metros.
- Canto de aço de 5 cm, que é preparado à razão de pouco mais de um metro. É necessário para a fabricação de um suporte de fogão, bem como para as peças do trocador de calor e para as maçanetas das portas.
- Tarugo de chapa de aço indo para os plugues e o fundo da câmara superior. Isso exigirá cerca de 50 cm de folha com uma espessura de 2-4 mm.
- O disco de freio restante do carro, que se encaixa livremente dentro do cilindro.
- Um recipiente vazio para o freon de um volume padrão com uma válvula agulha de trabalho (válvula) para a fabricação de um tanque de combustível.
Das peças auxiliares, você precisará de um pedaço de mangueira de combustível, bem como de um par de braçadeiras e um pequeno pedaço de tubo de meia polegada. É suposto alimentar o próprio trabalho no fogão.
Ordem de montagem
A descrição do procedimento de automontagem do forno é reduzida à seguinte sequência de ações:
- Um orifício de passagem é feito no fundo do cilindro preparado.
- Nas laterais, são cortadas duas aberturas, localizadas uma acima da outra.
- Entre eles, uma plataforma em forma de balão é soldada de aço de 4 milímetros, que serve de fundo do compartimento superior. Mas, primeiro, vários furos são feitos nele, fornecendo acesso de ar ao óleo.
- Nesta parte do forno, uma câmara de combustão é montada juntamente com um trocador de calor, e no compartimento inferior há um queimador com uma panela.
- O queimador é montado diretamente no fundo da câmara superior pelo lado de fora, e o palete da parte inferior da estrutura é feito na base de um disco de freio de ferro fundido, o fundo é soldado por baixo.
- De cima, a estrutura é fechada por uma tampa com uma abertura através da qual há acesso de ar à contraparte do queimador.
Após a conclusão da obra principal, procedem à fabricação de um acoplamento que conecta o palete ao queimador. O sistema de abastecimento de óleo é feito com base em tubo soldado à palete, tendo previamente preparado um furo de dimensão adequada. Em seguida, resta instalar uma válvula na tubulação e trazê-la para o tanque de combustível.
A estrutura de extração de fumaça é melhor feita a partir de um tubo de 10 cm soldado ao lado da câmara superior mais perto da tampa. A chaminé é conduzida através da parede e telhado diretamente para a rua. Antes disso, o tubo é colocado em um vidro refratário.
Operação do forno de óleo residual
Durante a operação do forno na fase de desligamento, é importante sempre lembrar a necessidade de cumprir as normas de segurança ao trabalhar com substâncias inflamáveis. Nesse caso, o combustível queima, o que traz consequências imprevisíveis. A conformidade com as regras de segurança se resume aos seguintes pontos:
- Durante a operação, a unidade é colocada em suportes altos apoiados em uma superfície feita de materiais não combustíveis.
- Se houver outros objetos ou paredes por perto, eles devem ser cobertos ou cobertos com material resistente ao calor.
- Não é permitido acender e usar o fogão em correntes de ar fortes que possam lançar a chama sobre outros objetos inflamáveis.
- Para o carregamento na fornalha, apenas óleo ou óleo combustível, bem limpo de impurezas, é usado.
- Não é permitido completar o combustível usado quando ele queima intensamente.
Quando a fornalha é ligada, o contêiner de trabalho é preenchido com mineração em pelo menos dois terços de seu volume total. Alguns mililitros de solvente ou gasolina são adicionados por cima, o que aumentará a evaporação e fará com que a mistura entre em combustão.
Para acender o fogão, usa-se um pavio especial ou papel aceso enrolado em um tubo, levado até o orifício para abastecer o combustível.
