Em casas de campo e privadas, o equipamento de aquecimento de fogão ainda é muito popular. Com a ajuda dele, é possível aquecer edifícios em áreas onde a eletricidade e o gás não são fornecidos. A base para o fogão é a primeira coisa que precisa ser feita antes de decidir sobre a disposição desse aquecimento.
Tipos de bases
Existem três tipos de alicerces que são usados na construção de fogões de tijolos:
- concreto sólido;
- entulho de concreto;
- fundação fundação em estacas.
A base clássica para um fogão em uma casa de banho é erguida de entulho em combinação com cimento ou inteiramente com base no vazamento de concreto. A própria base é 50-100 mm maior que as dimensões do recuperador, medidas ao longo de todo o perímetro da estrutura. Em altura, deve corresponder ao mesmo indicador da casa. A impermeabilização (feltro ou feltro para telhados) é aplicada sobre a base acabada em duas camadas.
No topo da base do quadro está a ser executada a alvenaria, na qual é importante prever edições especiais feitas na base de cantos de metal. Esses elementos estruturais fornecem a chamada "separação por fogo". Uma característica da fundação por estaca para o recuperador é a necessidade de fazer vários suportes, que são equipados simultaneamente com a preparação da cintagem para toda a casa. Uma moldura de metal é então soldada em seus locais de suporte, que serve como base para a futura estrutura.
Prós e contras de cada tipo de fundação
As fundações de fogões em casas de madeira apresentam uma série de vantagens relacionadas a cada tipo separadamente. As vantagens de uma base de entulho incluem:
- resistência à umidade, permitindo sua construção em áreas próximas a lençóis freáticos;
- resistência e confiabilidade, que se baseiam nas propriedades naturais da pedra natural;
- longa vida útil (até 50 anos);
- aparência atraente e estética.
Entre as vantagens das bases para o recuperador em banho de pedra natural destacam-se o elevado respeito pelo ambiente, a resistência ao gelo e a resistência a temperaturas extremas. Mas eles também têm certas desvantagens. Alguns deles:
- a necessidade de selecionar amostras individuais de pedra natural, o que complica significativamente o trabalho e leva muito tempo;
- a admissibilidade de utilizar apenas entulho bem limpo, que neste caso se liga melhor à solução de concreto;
- laboriosidade de assentamento devido ao grande peso das pedras e a necessidade de trabalhar apenas manualmente.
Para a construção da fundação, será necessário preparar uma vala de até 2 metros de profundidade, que está associada a um grande volume de terraplenagem.
A base de pilha para um fogão de sauna tem as seguintes vantagens:
- alta velocidade de instalação;
- simplicidade de arranjo, permitida mesmo no inverno;
- a presença de uma base ventilada;
- preço bastante acessível.
As desvantagens desta opção incluem a impossibilidade de aprofundamento em solo rochoso, bem como a dificuldade de assentamento na proximidade de outras edificações. É comum referir-se às vantagens das fundações sólidas de concreto para um fogão russo:
- indicadores de alta resistência.
- proteção garantida contra subsidência.
- a relativa facilidade de despejar uma laje de concreto armado monolítico.
A principal desvantagem é o alto nível de custos de material e mão de obra.
Cálculos de assentamento de fundação
Para calcular corretamente as características da futura fundação, você precisará decidir sobre suas dimensões estimadas. Este último depende do peso da salamandra e das suas dimensões. Ao arranjar um fogão de tijolos padrão, um valor de cerca de 8 toneladas é considerado para a massa média de alvenaria não seca, após a secagem diminui cerca de metade. Ao mesmo tempo, a opção não está excluída quando o monólito se expande sobre a área que ocupa (para a chaminé). Esta abordagem para a formação da base evita o encolhimento desigual dos dois componentes da estrutura de tijolo.
A profundidade da colocação depende dos seguintes fatores:
- características do solo em uma determinada área (sua elevação, por exemplo);
- o ponto de congelamento característico desses locais;
- o indicador de aprofundamento da fundação do edifício principal;
- profundidade do fluxo de água subterrânea.
É importante levar em consideração o estágio em que se encontra a construção de um edifício residencial ao momento da construção da fundação de um fogão de tijolos. Em solos arenosos, ele é colocado a uma profundidade de cerca de 80 cm. Quando a variante de solos instáveis levantados é calculada, o indicador desejado é selecionado levando em consideração o ponto de congelamento do solo.
Antes de iniciar o arranjo da fundação, o peso aproximado da alvenaria é calculado usando a fórmula:P = 1350 x VOnde V - volume da estrutura em metros, 1350 - peso de 1 m2 em kg (argamassa mais alvenaria de cerca de 200 tijolos).
Materiais e ferramentas
Antes de iniciar as obras, em primeiro lugar, você precisará estocar as ferramentas que são selecionadas individualmente para cada etapa. Para operações de escavação e carpintaria, você precisará de:
- pá-baioneta para preparação da cova;
- pá para misturar a solução;
- duas peneira de amostra: para peneirar cimento e areia;
- um martelo.
É necessário preparar uma calha de metal ou outro recipiente para a solução, bem como uma fita métrica, um lápis, um nível de construção e um grampeador de montagem. De um conjunto de materiais de construção, você precisa:
- placas que vão para o arranjo da cofragem;
- polietileno para impermeabilização;
- areia, cimento seco e cascalho selecionado.
Para fortalecer a fundação, você precisará de malha de reforço ou barras de ferro.
Estágios de construção
O procedimento de disposição de uma fundação monolítica para um fogão em um banho não difere da seqüência geral de ações para a construção de uma base típica. Inclui as seguintes etapas:
- preparação do poço;
- arranjo de cofragem;
- derramar mistura de concreto.
As obras de construção de várias fundações diferem em alguns detalhes.
Sob um forno de tijolos
Instruções passo a passo para construir uma base para um forno de tijolos:
- A trincheira é marcada e o solo selecionado a uma profundidade de pelo menos um metro.
- Pedra triturada é despejada nele, que é então cuidadosamente compactada.
- A camada de massa da almofada é calculada para uma espessura de 30 cm.
- Uma mistura de concreto pré-preparada é derramada.
A argamassa é feita na proporção clássica: 4 partes de areia são retiradas para uma parte do cimento, e então é adicionada água na quantidade necessária. É reservado pelo menos um dia para sua fixação, após o qual é aplicado material de cobertura (impermeabilização). Levará cerca de 2-3 semanas para solidificar a base acabada, durante a qual a superfície é umedecida periodicamente.
Sob um forno de metal
Uma fundação para um fogão de metal em um banho é necessária apenas nos casos em que o peso da estrutura exceda 150 kg. A sua utilização permite que o forno seja instalado estritamente na horizontal e para garantir a sua posição constante. Os menores desvios levam à deformação dos elementos estruturais e à deterioração de suas características.
A ordem de operação para a construção da fundação do fogão:
- A marcação é feita e uma pequena trincheira é retirada (não mais que 0,5 metros de profundidade).
- A pedra triturada é derramada em uma camada fina, que é imediatamente compactada.
- Uma mistura de concreto é derramada nas mesmas proporções.
Semelhante ao primeiro caso, é feita a impermeabilização, cuja camada de acabamento é nivelada.
Pilha de fundação
O procedimento para arranjar uma fundação de estacas de suporte para fornos de tijolos é um pouco diferente, uma vez que, neste caso, uma tecnologia diferente é usada. Consiste na construção de uma série de pilares ou suportes de estacas, sobre os quais é posteriormente colocada uma moldura sob a estrutura do forno.
Sequência de etapas de trabalho:
- No local preparado, são feitas marcações correspondentes às dimensões do forno com uma sobreposição de 10 cm de cada lado.
- Com uma pá tipo baioneta, retira-se cerca de 20 cm de solo, após o que se cravam estacas ao longo do perímetro com um determinado passo, entre o qual é puxado o barbante.
- Na intersecção de fios individuais, são feitas marcas, ao longo das quais orifícios são perfurados com cerca de 50 cm de profundidade e 20 cm de diâmetro.
- A cofragem é feita a partir de pranchas de madeira em forma de covas e aí instaladas.
- O fundo é fechado com uma camada de areia de 15 cm de espessura, que é cuidadosamente compactada.
Após a conclusão desses procedimentos, o cascalho é colocado no topo e preenchido com água limpa, após o que uma estrutura de reforço é tricotada de um arame de reforço com um diâmetro de 0,8 mm. No seu centro são instaladas estacas, cuja função é desempenhada por tubos de amianto de comprimento adequado.
Na fase final da obra, toda a estrutura colocada na cava é concretada com betão, cujo encolhimento e secagem demora cerca de 2 semanas. Em seguida, passam a despejar a plataforma da fornalha, apoiando-se nas estacas acabadas. Também leva cerca de 2-3 semanas para secar.
A base resultante é muito forte e confiável, mas muito tempo e esforço são gastos em sua disposição. Para quem deseja reduzir ao mínimo o tempo de seu preparo, pode-se usar a opção de uma base de concreto.
Fundação de concreto
Instruções passo a passo para construir uma fundação de entulho para um fogão:
- É marcada uma vala para o vazamento da base, cujo tamanho é escolhido 10 cm maior que as dimensões do forno, levando em consideração uma pequena margem para a cofragem.
- Uma fossa é puxada ao longo das marcações, na parte inferior da qual é feita uma almofada de entulho selecionado com 15 cm de espessura.
- A camada formada é cuidadosamente compactada, após o que várias pedras grandes de entulho são colocadas no fundo (seu diâmetro não deve exceder 15 cm).
- Pedra triturada é derramada por cima, preenchendo os vazios entre as pedras.
- Uma argamassa de cimento-areia é despejada na vala até a profundidade da camada, na fabricação da qual é usada a proporção clássica de 1 para 3. Para sua preparação, o cimento de grau M400 ou superior é o mais adequado.
Depois de um dia, outra camada de pedras é colocada em cima da massa congelada, as quais também são preenchidas com a mesma composição de concreto. Este procedimento é repetido até que toda a vala seja preenchida com os escombros. Depois disso, um nível de construção é medido e com sua ajuda a superfície resultante é verificada quanto à regularidade. As irregularidades detectadas são eliminadas com o auxílio de uma composição de cimento-areia líquida. Em seguida, a base é coberta com filme plástico e deixada secar completamente (pelo menos 2 semanas).
Durante o processo de secagem, a superfície é constantemente umedecida e depois recoberta para que os raios solares não incidam sobre ela. Ao final desse procedimento, a fôrma é retirada e feita a impermeabilização, tradicionalmente utilizada como alcatrão fundido. Os vazios entre a base de entulho e o solo são preenchidos com areia misturada com cascalho.
