Qual solução cobrir o fogão para que não quebre

Para detectar pequenas fissuras na parede da estufa, é efectuada uma inspecção visual regular. As quebras resultantes afetam a vida útil do fogão, gases venenosos entram na cozinha pelas fendas. As fissuras são removidas com uma mistura de reparo, na fabricação da qual se observam as proporções recomendadas de argila e areia para a massa de fogão.

As causas das rachaduras

A violação do monólito de superfície acontece por vários motivos, mas a base é o erro do fabricante do fogão. As quebras de parede não aparecem se os materiais de construção forem selecionados corretamente, levando em consideração as características e propriedades técnicas. O que importa é a competência do artesão, que arruma as paredes da fornalha, instala os elementos internos e faz a chaminé.

Os seguintes fatores afetam o aparecimento de fissuras:

• Não utilização prolongada do fogão no inverno. O gesso estourou devido ao forte aquecimento da lareira resfriada.
• Apresse-se para testar a lareira recém-construída. As rachaduras são formadas porque o material não secou ou ganhou resistência.
• Alvenarias mal executadas, nas quais aparecem áreas com variações de temperatura durante o aquecimento.
• Inconsistência de materiais com a tensão térmica necessária. Não cumprimento da relação desses parâmetros entre elementos de argamassa, tijolo e metal.
• Superaquecimento da lareira. É usado combustível que gera mais calor do que o fogão pode suportar, como carvão para uma lareira a lenha.

Antes de cobrir o fogão com argila para não rachar, é preciso descobrir as causas do problema. Às vezes, a fornalha pode rachar devido a uma base fraca ou ao uso de materiais com baixa resistência ao fogo. Selar as costuras neste caso não adianta, você terá que refazer a alvenaria.

Os reparos são feitos imediatamente após serem encontradas quebras na superfície. O fogão soltará fumaça se você não tapar as rachaduras. Você pode fazer uma solução do-it-yourself para assar o forno ou usar misturas refratárias prontas de uma loja.

Como resolver o problema

Uma solução para o problema é fazer o acabamento da superfície externa com ladrilhos de cerâmica. O material durará muito tempo se as recomendações tecnológicas forem seguidas.

Tipos de ladrilhos usados:

• Grés porcelânico;
• tipos de telhas;
• material de clínquer;
• terracota.

Você pode cobrir o fogão para que não quebre, usando solução de argila. A mistura adere bem à superfície, embora raramente se formem fissuras.

O plano do forno é processado usando ferramentas:

1. Espátula. Diversas variedades são usadas para a conveniência do revestimento.
2. Martelo para engessar pregos.
3. Espátula. É utilizado para misturar a argamassa e aplicar a massa na superfície.
4. Tesouras para metal. A ferramenta é necessária para cortar a malha de gesso de metal.
5. Ralador. É utilizado para o rejuntamento de argamassas.
   
6. Passadeira. Com a ajuda do dispositivo, o avião é nivelado a um estado ideal.
7. Formão. Usado para entalhe na área de cobertura para melhor adesão.
8. Pincéis. Para molhar a superfície.
9. Ao nível do edifício, linha de prumo. A ferramenta é utilizada para nivelar o plano na posição horizontal ou vertical.

O revestimento de argila de um fogão de tijolos no campo ou em casa está disponível, a solução é amassada sem problemas. As fissuras precisam ser reparadas com tecnologia, aguarde a secagem das camadas anteriores.

Sequência de gesso

Antes de cobrir o fogão ou remendar áreas problemáticas do fogão, você precisa estudar a sequência de trabalho. Na primeira vez, você pode engessar se a lareira dobrada durar pelo menos seis meses. Ocorre o encolhimento natural e o encolhimento dos materiais. Antes de iniciar o trabalho, o recuperador aquece para que a alvenaria se dilate. Os gravetos evitam rachaduras após o revestimento, quando a lareira fica fria. O gesso não é aplicado em climas gelados.

Próximos passos:

1. A preparação da superfície é necessária antes de revestir o forno de tijolos da casa. O revestimento antigo é removido, as rachaduras aumentam e aprofundam.
2. Uma fina camada de composição líquida é aplicada ao plano nivelado e deixada para solidificar por 1 - 2 dias.
3. Uma malha ou tecido de aço é fixado à superfície como uma estrutura para reforçar a camada. A malha e o tecido são umedecidos com uma solução de argila líquida.
4. A massa com argila é aplicada em fendas separadas ou espalhada por toda a superfície da soleira em duas camadas. A espessura de uma camada é de cerca de 4 - 5 mm. O aumento de tamanho leva ao aparecimento de instabilidade do gesso.
5. A solução deve secar, após o que a superfície é esfregada com um flutuador.
6. A superfície acabada é tratada com cal líquida ou pintada com uma composição de giz.

Se houver ladrilho cerâmico, ele é retirado do forno. Os elementos podem ser colados novamente após o endurecimento total da camada de gesso.

Tipos de massa para fornos

O forno pertence à categoria de estruturas de construção que mudam regularmente a temperatura, portanto, a mistura de trabalho deve atender aos requisitos.

As misturas para fornos de espalhamento são divididas em tipos:

• formulações simples de dois ou mais componentes naturais;
• misturas secas prontas de produção industrial.

Os materiais para a solução são limpos de impurezas associadas, a areia é passada por uma peneira. A argila é esfregada em uma grade fina para separar pequenas pedras e raízes.

Tipos de soluções:

1. Lima. Pegue a massa de areia e limão em uma concentração de (1 - 2): 1.
2. Argila. A argila de chamotte e a areia de pedreira são usadas na proporção de 1: (1 - 1,5).
3. Limão-argila. Utiliza-se pasta de cal, argila, areia local com acumulação de 0,2: 1: (3-5).
4. Cimento-argila. Pegue cimento, argila oleosa, areia de pedreira na concentração de 1: 4: 12.

O primeiro tipo é adequado para revestir o avião ao lado da fornalha, uma vez que não resiste a forte aquecimento. A argila é adequada para preencher lacunas e revestir a primeira camada. O tratamento secundário é feito com uma solução de argila e cal apagada, que apresenta alguma plasticidade e evita o aparecimento de rupturas.

A argamassa de cimento-argila é a mais durável e indicada para rebocar lareiras muito quentes, por exemplo, na banheira.

Solução de argila

O material é adequado para esfregaços de forno, mas suas propriedades mudam dependendo do tipo da matéria-prima. O tipo preferido é chamotte. Para a solução, toma-se o mesmo volume de componentes, às vezes é misturado um pouco mais de areia (para a camada inicial). O gesso é misturado com argilas gordurosas para aumentar a adesão. A escolha de um grau muito gorduroso aumenta o volume da areia.

A regra para misturar a solução:

• A argila é embebida em água por 5 dias, a absorção é monitorada. Se o material estiver muito úmido, são adicionados líquidos. Acontece uma mistura semelhante ao creme de leite.
• Seque a areia antes de amassar.
• A cal é adicionada à composição se for necessário aumentar a adesão à superfície. O componente acelera a pega e secagem da camada.
• O cimento M400 é usado para os fornos. Com a adição do material, a solução endurece após 20 a 25 minutos e endurece em 4 a 5 horas. A camada ganha força total em 2,5 - 3 dias.

A argamassa é testada quanto a fissuras. As bolas são moldadas com o mingau, secas e examinadas.O material é adequado se não houver rachaduras nas amostras. O teste é mais difícil para misturas operando em condições adversas, por exemplo, em altas temperaturas. Amostras secas caem de 1,5 me a superfície é inspecionada quanto a danos.

Uma pá de madeira serve como indicador da concentração da mistura. Se a argamassa aderir à ferramenta durante a agitação, é necessária a adição de areia. Palha picada, fibra de vidro ou amianto são adicionados ao gesso. Os aditivos de reforço aumentam a resistência à tração. O recuperador é acabado com uma solução, que contém componentes naturais, para que, quando a temperatura sobe, nenhuma substância tóxica seja liberada para o ar.

Às vezes, é adicionado sal à solução para aumentar a plasticidade. Nessa camada, os insetos não começam, o que é importante para edifícios privados. O gesso na massa ajuda a reduzir o tempo de pega, mas essa mistura é preparada em pequenas porções para que haja tempo de revelá-la antes de secar.

Mixagens prontas

A indústria produz misturas em pó que contêm os ingredientes necessários. Os materiais são vendidos viscosos e duros. Existem selantes com maior resistência ao calor e fibra de amianto para o preenchimento de fissuras.

O procedimento para usar formulações secas:

1. o balde está cheio de água;
2. o volume de pó calculado de acordo com as instruções é derramado;
3. um bico para uma furadeira elétrica (misturador) é usado para obter uma composição homogênea sem grumos;
4. após a primeira agitação, a solução é deixada durante 4-6 minutos e agitada uma segunda vez.

As misturas em pó solidificam rapidamente após a mistura com água, portanto, são utilizadas imediatamente e misturadas em porções médias. A composição inclui areia, argila, cimento, componentes adicionais são introduzidos. O fabricante garante a qualidade da camada se o trabalho for executado de acordo com a tecnologia.

Os compostos de alvenaria para reboco de lareiras, fogões e fogões contêm aditivos plastificantes, pelo que têm uma longa durabilidade após a secagem. Os pós prontos são usados ​​para selar pequenas fissuras sem remover o acabamento, se a superfície for revestida com ladrilhos ou tijolos decorativos. A solução evita o reaparecimento de fissuras.

A mistura pronta para aplicação retém bem a umidade no interior, portanto não requer umedecimento preliminar da superfície da parede. Esta posição reduz o tempo de secagem do forno e economiza tempo de trabalho. As camadas ficam mais finas devido à plasticidade, de modo que o material é preservado.

A primeira fornalha é permitida no quarto dia após o esfregaço. O revestimento é realizado um mês após o aproveitamento ativo da lareira.

Processamento de fornos de metal

As rachaduras em um forno de aço podem ser soldadas com um aparelho, mas essa versão nem sempre é apropriada em casa. A massa acabada é comprada ou misturada a partir de certos ingredientes.

Selantes resistentes ao calor prontos para uso são usados ​​em locais onde o corpo do recuperador é aquecido a + 350 ° C (paredes externas). Eles tratam rachaduras e costuras soltas em produtos de metal, vedam tubos e penetrações através do telhado.

O principal componente é o silicone, mas as propriedades mudam com os aditivos:

1. Os mais resistentes ao fogo incluem óxido de ferro, a pasta é vermelho acastanhado.
2. Compostos neutros são usados ​​nas juntas entre metal e tijolo ou concreto. Quando secos, a umidade e o álcool são liberados deles, após o que o enchimento da rachadura ganha a firmeza e a força necessárias.
3. As pastas ácidas liberam ácido acético durante o endurecimento, portanto não são utilizadas para metais, pois são corrosivos.

Os materiais resistentes ao calor têm boa adesão à superfície, não se deterioram com os raios ultravioleta. Os selantes não racham após a secagem, eles toleram bem a expansão e o encolhimento do metal em temperaturas extremas. O tempo de secagem para cada espécie está prescrito na embalagem e varia de várias horas a um dia.

A tinta não permanece na superfície de materiais resistentes ao calor, então eles são selecionados de acordo com a cor do metal base.