As misturas de acabamento resistentes ao fogo são duráveis e não se deformam quando expostas a altas temperaturas. As rachaduras pioram a aparência da lareira e permitem que o monóxido de carbono entre na sala, então uma massa resistente ao calor é usada. A composição é comprada pronta ou preparada de acordo com a tecnologia com a própria mão, utilizando materiais resistentes ao calor.
Composição de materiais e misturas para o forno
As paredes do fogão aquecem durante o funcionamento, por isso a mistura normal irá rachar e esfarelar após alguns meses. As matérias-primas para amassar a massa refratária para o forno são areia, cimento, gesso, cal e argila.
Recomendações para preparar uma solução:
- é preferível usar cal ou argila na composição, mas é imprescindível adicionar amianto;
- misturas complexas à base de cimento podem ser usadas, mas o amianto ou outras fibras permanecem um componente adicional;
- palha ou cânhamo podem substituir o amianto.
As massas secas de armazenamento são misturadas com água de acordo com as instruções da embalagem. As misturas prontas são pré-misturadas em baldes. A quantidade de solução é preparada, que é utilizada antes do endurecimento e perda de plasticidade.
A composição é preparada de forma independente para revestir pequenos focos; para grandes fornos, é melhor comprar misturas de alta temperatura preparadas na fábrica.
Materiais (editar)
A areia é uma rocha sedimentar solta, quase inteiramente composta de dióxido de silício. Para a solução, podem ser usados os tipos rio, mar e pedreira. Os grãos de areia formados em corpos d'água são caracterizados por apresentarem forma arredondada e superfície lisa.
A argila é uma rocha sedimentar contendo caulinita, na forma seca é pó, torna-se plástica quando a umidade é adicionada. O material poroso e impermeabilizante é caracterizado pela sinterabilidade, refratariedade, viscosidade e encolhimento.
A cal é obtida artificialmente pela queima de rochas carbonáticas e contém uma grande quantidade de cálcio, magnésio, dolomita. É usada massa de limão ou variedade apagada (panela para ferver).
O amianto se refere aos filamentos minerais do grupo dos silicatos, que formam naturalmente fibras flexíveis. Refere-se a agentes cancerígenos, tem alta resistência ao calor, não se dissolve, mas se solta na água. Na massa para forno, serve como aglutinante e componente disperso.
O cimento é um aglutinante inorgânico artificial. Quando umedecido, forma uma mistura plástica, que posteriormente endurece e ganha força não só no ar, mas também na água.
Misturas refratárias
As composições refratárias de fábrica são versáteis e projetadas para trabalhos de alta qualidade. Os fabricantes abandonaram o uso do amianto devido ao seu efeito cancerígeno e o substituíram por componentes inofensivos.
Formulações prontas comuns:
- Plitonite. A linha de fabricantes russo-alemães inclui materiais da marca Super-Lareira para lareiras domésticas e industriais. O escopo varia dependendo da composição.
- Mastic Titan. A solução é preparada à base de farinha de pedra com aditivos poliméricos.A massa para fogão resistente ao calor adere firmemente à superfície e resiste a + 1300 ° C.
- Terracota. O gesso cinza endurece rapidamente, decompõe-se a + 400 ° C, pode ser aplicado com uma camada de até 8 mm. Elaborado à base de argila argilosa caulim.
- Marca PRO Thermo +999. A composição é adequada para aplicação superior e para renovação do compartimento de combustível. A argamassa armada resiste a + 1000 ° C, endurece em 1 hora, mas ganha força durante o dia.
O revestimento dos fogões e lareiras Emelya é feito à base de argila branca resistente ao calor e caulim. A mistura seca é diluída em água, após o endurecimento evita-se rachaduras e desprendimento da camada.
A marca Pechnik é concorrente da conhecida marca Terracott, resiste ao aquecimento de superfície até + 300 ° C, é aplicada com uma camada de até 10 mm. A linha inclui misturas de partida e finalização.
Vantagens e desvantagens
Os enchimentos resistentes ao calor oferecem vantagens sobre as argamassas tradicionais. Eles se distinguem pela alta resistência em altas temperaturas devido à presença de fibras aglutinantes e ao uso de materiais refratários.
Aspectos positivos da aplicação:
- A solução consiste em componentes seguros; quando a superfície é aquecida, nenhuma impureza nociva do ar é liberada.
- A massa, preparada de acordo com as normas de tecnologia e aplicação, tem longa durabilidade.
- As misturas aderem bem à superfície do fogão, feitas de diversos materiais, existem variedades que são utilizadas para acabamento de metais.
As desvantagens incluem um custo mais alto do que as misturas prontas padrão. Esses compostos raramente são usados como uma camada de acabamento - eles precisam ser pintados ou ladrilhados.
Auto-preparação de massa para forno
Uma solução preparada com as próprias mãos economiza dinheiro e pouco difere das misturas de fábrica. Para cozinhar, são utilizados materiais naturais, que estão disponíveis em todas as localidades.
As composições estão sendo preparadas:
- gesso-areia-calcário (0,3: 2: 2);
- argila-areia-calcário (1: 2: 2);
- argila-areia-cimento (1: 2: 0,3).
Se a argila for fina, a solução é misturada com leite desnatado. A adição de cal apagada dá brilho à massa, a cor branca final é dada por uma mistura de giz e leite. A fibra é adicionada à massa em uma quantidade de 1/10 do volume total. Os aditivos de gesso aceleram a presa, portanto, menos argamassa precisa ser misturada.
Você vai precisar de chamotte ou outra argila gordurosa, areia, cal, gesso (alabastro). O volume da areia depende do teor de gordura do componente principal, mas pela primeira vez é difícil determinar as proporções necessárias. O conselho de um especialista experiente ajudará.
Objetivo da solução do forno
O tratamento da superfície do recuperador melhora o aspecto e ajuda a integração do recuperador no interior. Independentemente do material de construção, a massa uniformiza a superfície. É importante fortalecer a resistência das paredes, nas quais o gesso permanece por muito tempo em sua forma original.
Se a alvenaria rachar, os produtos da combustão passam pelas rachaduras e levam ao envenenamento de uma pessoa por monóxido de carbono. As massas convencionais não resistem a altas temperaturas, quebram-se e tendem a rachar. A superfície irregular da alvenaria acumula poeira, fuligem e é difícil de limpar da sujeira. Sobre a camada de massa é executada a pintura com tintas resistentes ao calor.
A tecnologia de acabamento do forno com gesso
Para o trabalho, são utilizadas ferramentas padrão. A preparação da superfície é necessária para uma boa adesão da argamassa. A espessura do gesso é determinada antes de iniciar o processo usando um nível, um fio de prumo e uma ripa reta.
Ordem de serviço:
- Revestimentos velhos e descascados, se houver, são removidos. Use uma escova de metal ou martelo e cinzel.A limpeza é realizada antes da alvenaria inicial.
- São feitos entalhes e as costuras aprofundam cerca de 0,7 cm.
- A superfície é preparada com um composto de penetração profunda. O grau de adesão depende disso.
- Uma malha de metal de reforço é pregada. São usados pregos ou parafusos auto-roscantes com buchas.
- O spray é feito na primeira camada e dificilmente equilibra. A segunda camada é aplicada para determinar a textura na área tratada.
A superfície é alisada com espátula com adição de uma certa quantidade de solução às covas. A mistura deve secar completamente e endurecer antes de terminar a decoração.
Acabamento decorativo
O acabamento é escolhido em função das preferências do proprietário e do interior envolvente. O enchimento da placa de gesso da lareira para pintura é efectuado com misturas resistentes a altas temperaturas.
A lareira da sala está terminada:
- massa melhorada com pintura;
- gesso decorativo;
- pedra natural, mármore;
- material artificial para uma pedra;
- metal, vidro resistente ao calor;
- ladrilhos de cerâmica, grés porcelânico;
- tijolo decorativo (fagote).
Para qualquer tipo, são utilizados materiais com propriedades refratárias. A pedra natural não racha quando aquecida, mas a qualidade da cola é importante. A cerâmica pode suportar as oscilações de temperatura, mas os ladrilhos são colocados com costuras, o método sem costura não é aplicado. Cruzes de ladrilho são usadas para manter as mesmas lacunas.
