Fogões de tijolos na banheira e diagramas de como fazer você mesmo

A autoconstrução de um fogão de tijolo para sauna é uma tarefa difícil, mas bastante factível. Requer uma preparação cuidadosa dos materiais, pensando nos métodos de instalação, no método de aquecimento. Até mesmo artesãos novatos são capazes de construir um edifício. Um fogão de sauna de tijolos adequadamente projetado cria um calor e um conforto agradáveis ​​e saudáveis.

Classificação de fogões para banho

Existem muitos fogões de sauna de ferro e tijolo para procurar. Você pode comprá-los na loja ou fazer o seu próprio. Antes de montar uma estrutura de forno, você precisa fazer um projeto e entender qual tipo de forno é mais adequado para o ambiente. As opções de forno devem ser selecionadas de acordo com o tamanho da sala, a altura do teto e o método de aquecimento do tanque de água.

Vantagens de um forno de tijolos:

• o calor permanece por muito tempo;
• vapor de alta qualidade;
• alta potência, capaz de aquecer uma espaçosa banheira;
• à prova de fogo e não requer proteção adicional contra fogo;
• não há liberação de substâncias tóxicas;
• aparência estética;
• a capacidade de criar projetos arquitetônicos incomuns.

O tijolo não requer acabamento. Em casos excepcionais, é revestido com ladrilhos, pedra ou ladrilhos.

Um fogão de banho de tijolos é disposto de acordo com métodos diferentes.

De uma forma negra

Este tipo de forno é utilizado desde a antiguidade há séculos. A peculiaridade é que a lareira não precisa de chaminé - a fumaça sai direto pela porta. Plus - a preservação do calor e do aroma do fogão a lenha. A desvantagem deste método é a longa espera para aquecimento e ventilação do ambiente. O aquecedor é geralmente muito grande.

A utilização deste tipo de fornalha torna inconveniente a mudança de roupa no camarim. Todo o calor e fuligem saem dele. Fuligem e cinzas saem da lareira abertamente, tornando a sala preta e brilhante de fuligem. Antes de entrar na banheira, as paredes e prateleiras são lavadas para remover a fuligem.

Em cinza

Esta opção é o meio-termo da variedade de fornos. Tal como acontece com a versão preta, há uma desvantagem de uma longa espera até que o combustível queime. A chaminé remove a maior parte do monóxido de carbono e ajuda o ambiente a aquecer rapidamente. Como não há excesso de sujeira e fuligem, a sala de vapor não requer uma limpeza completa antes da lavagem. Com este método, o fogão é posicionado sobre uma lareira. Alguns dos gases entram na sala.

Forno branco

Com este método, o recuperador é isolado do fogo, aquecendo através de uma parede metálica. As pedras não entram em contato com fumaça, fogo, fuligem. O quarto permanece limpo após o aquecimento. Demora muito tempo para aquecer usando o método do branco. Nem sempre é conveniente, mas economiza tempo na limpeza das instalações.

Um fogão com fogão é a opção de maior sucesso. O reservatório de água está localizado em uma placa de ferro fundido. É forrado com tijolos ou pedras de banho em 3 lados. As pedras aquecidas mantêm a água quente por muito tempo. Na maioria das vezes, o tanque é instalado em cima da fornalha, mas há opções de localização lateral.

Escolhendo um tijolo para um fogão na banheira

O fogão de tijolos selecionado na banheira deve atender a certos critérios - uma sauna a vapor russa ou finlandesa. Em russo, a temperatura ótima é de 60 graus com umidade de 50%, a sauna é caracterizada pelo aumento do calor até 90 graus e umidade de 5 a 15%. Quanto mais alta a temperatura, menos umidade.

O principal material de construção é o tijolo. Usado principalmente lareira de argila refratária de argila refratária e vermelho.

Fireclay tem uma cor amarelo pálido e resiste a altas temperaturas, tem uma alta capacidade térmica. É mais caro que o vermelho. Portanto, ele é usado principalmente em locais com carga de calor de longo prazo - ao redor da fornalha. A estrutura só pode ser projetada em chamotte, mas será muito cara. Além do chamotte, alumina vermelha refratária ou resistente ao calor, o clínquer é usado no forno.

As estruturas das chamotas carregadas com calor e outros elementos da fornalha são cobertas com vermelho. A alvenaria combinada reduz os custos de construção.

O material adquirido é examinado cuidadosamente, o material defeituoso é descartado. O tamanho padrão da barra é 125 * 258 * 65 mm. Desvios de até 2 mm não são críticos. O tijolo para alvenaria deve estar livre de rachaduras e lascas. Rachaduras filamentosas e pequenas ranhuras são permitidas. Ao escolher um material, certifique-se de que os parâmetros especificados sejam atendidos. Isso é especialmente verdadeiro para materiais refratários. Mesmo os lotes individuais podem diferir nas propriedades dos diferentes fabricantes.

Para fazer um forno plano, os tijolos devem ser do mesmo tamanho. Caso contrário, com o tempo, a diferença no aquecimento dos tijolos e da argamassa causará um encolhimento desigual e a fumaça sairá das rachaduras. Produtos com superfície brilhante de "mica" estão com defeito e não são recomendados para uso.

Você deve comprar material para forno de tijolos para banho com margem - alguns terão que ser cortados.

A cor do tijolo deve ser uniforme, sem grandes inclusões, inclusões estranhas. A fratura não deve apresentar manchas escuras e áreas queimadas. A nota ideal é de pelo menos M-150.

Arranjo da base

O pesado forno de tijolos é colocado na fundação, não no chão da estrutura. A fundação de uma fornalha pesada é construída separadamente da fundação da casa. A fundação é semelhante à criação de uma fundação em faixa. Etapas do trabalho:

1. marcação da fundação e cravação de estacas ao longo das bordas;
2. puxar a corda entre as estacas para orientação;
3. cavar uma cova: 0,6 m de profundidade com a extensão dos últimos 10 cm por 15 cm, a largura e o comprimento devem corresponder às dimensões do forno;
4. o fundo da fundação é coberto com areia por 10-15 cm e compactado;
5. a areia é coberta com tijolo quebrado ou pedra triturada, compactada;
6. dispor uma camada impermeabilizante e construir uma cofragem;
7. a cava é vazada com concreto armado com malha ou armadura conectada;
8. ao despejar, deixe 15 cm para a fileira inicial do forno.

Após a colocação do concreto, é permitido repousar por 5-7 dias, após os quais a fôrma é desmontada, os vazios são cobertos com brita.

Uma camada de impermeabilização é colocada no topo:

1. espalhar com betume derretido;
2. feltro;
3. outra camada de betume e material de cobertura.

A camada de impermeabilização impedirá a entrada de água subterrânea.

Criação de composição arenosa-argilosa

A alvenaria da salamandra em banho de tijolos é efectuada sobre argamassa de barro. A pasta de cimento não funciona, pois se decompõe quando exposta a altas temperaturas. A solução ideal é preparada com argila e areia. A melhor opção seria a argila para fazer tijolos refratários - argila refratária ou vermelha. A areia é previamente peneirada por uma peneira fina e retirada de detritos, pequenas pedras e depósitos de sedimentos. O tamanho dos grãos de areia é idealmente de 1-1,5 mm. Para garantir esse tamanho de areia, é necessário selecionar uma peneira com os furos necessários. A melhor areia é de uma pedreira. É mais raso que o rio e não é tão poluído com lodo.

Uma solução devidamente preparada se expandirá igualmente quando aquecida, o que a salvará de rachaduras. A água para o recheio é consumida fresca, sem cheiro a mofo pronunciado.

Para 100 peças de tijolos, são necessários cerca de 20 litros de água.

Estágios de mistura da solução:

1. a argila é colocada em um recipiente limpo - uma bacia ou tanque;
2. despeje água até obter uma massa homogênea de creme de leite espesso;
3. misture bem a solução, removendo ou amassando os caroços;
4. a mistura derramada é deixada por um dia, depois os caroços são passados ​​por uma peneira;
5. adicione areia peneirada a uma taxa de 1 litro por balde.

O processo de mistura de argila e areia é cuidadosamente controlado. Se você adicionar menos, obterá uma solução gordurosa que desmorona rapidamente. Uma argamassa fina tem pouca aderência ao tijolo e não agüenta a alvenaria.

Você pode determinar o teor de gordura da argila da seguinte maneira:

1. Sove 0,5 kg de argila com as mãos até que uma consistência homogênea não grude em suas mãos;
2. role uma bola com 5-6 cm de diâmetro;
3. pressione suavemente com uma placa até aparecerem rachaduras.

Se a bola se desintegra sem quebrar, a argila é fina. Rachaduras maiores que o raio indicam alto teor de gordura. O teor médio de gordura dá uma fissura com menos da metade do diâmetro.

O líquido da solução é determinado pelo grau de derramamento ao limpá-la com uma espátula. Se quebrar, adicione água, se ela flutuar, adicione misturas. A solução acabada não deve rasgar, ela mantém a sua forma bem quando enxada.

Determinação do teor de gordura da solução com espátula:

1. Gorduroso se grudar na espátula.
2. Expele a água - magra. É necessário adicionar argila ou reduzir a quantidade de areia. Como a solução já está misturada, não funcionará puxar a areia de lá.
3. Normal se permanecer fragmentado na espátula retirada da argamassa. A ferramenta sai do lote limpa ou quase limpa.

Freqüentemente, a solução é amassada um pouco mais gordurosa do que o necessário. Os caroços são eliminados manualmente ou com um misturador de construção. Fogões experientes deixam o talher de barro repousar vários dias - para que adquira uma consistência uniforme.

Alvenaria de fornalha

A alvenaria do fogão será considerada usando o exemplo de uma pequena estrutura fechada com um tanque. Na preparação para o trabalho, todos os tijolos são ensopados até aparecerem bolhas de ar. Esta ação melhora a aderência à argamassa, protege contra a secagem rápida. Molhar o chamotte remove a poeira dele.

A base do forno começa a se delinear a partir da linha zero. É feito para nivelar a fundação e deixá-la nivelada com o chão. A primeira linha é colocada com cuidado especial usando linhas de prumo, níveis e medidores de ângulo. Todo o forno é nivelado ao longo dos tijolos dessa fileira, e o restante das paredes são alinhadas com a ajuda de um fio de prumo em seus cantos.

O assentamento de 1 camada é feito sem argamassa, a seco. As outras linhas são colocadas com uma camada fina de argamassa de 3-6 mm. Eles revestem o plano e a junta lateral do tijolo. A densidade da embalagem é controlada batendo na espátula. Para maior resistência, os tijolos são dobrados com um deslocamento da próxima linha, com as juntas sobrepostas pela metade.

A segunda fila de tijolos é disposta tendo em conta a câmara de cinzas. Suas dimensões e localização devem ser mostradas com antecedência no esboço. A abertura para instalação da porta é 0,5 cm mais larga do que a moldura a instalar de cada lado. Nesta fase, a porta do cinzeiro está sendo consertada:

1. um cordão de amianto é inserido no orifício à esquerda e coberto com uma solução;
2. pedaços de arame trançado com um diâmetro de até 5 mm são presos aos lóbulos da moldura da porta;
3. a estrutura é embutida na alvenaria à medida que é instalada, e o arame é inserido nas ranhuras do tijolo e garante uma fixação confiável da porta.

A terceira fila continua o assentamento da câmara de cinzas com a fixação dos fechos de arame da porta nas ranhuras cortadas pela trituradora. A câmara de combustão é inteiramente formada por tijolos refratários.

Instalação do tanque e instalação da grade

Na quarta fileira, a base da fornalha é feita de tijolos refratários com duas grades. Para eles, furos especiais são feitos no tijolo. Às vezes, pedaços de cantos são colocados sob a grelha, para os quais sulcos são feitos nos tijolos. Isso é prático, pois quando as grelhas queimam, podem facilmente mudar junto com os cantos sem destruir o tijolo.

Em um forno com localização mais baixa do tanque, ele é colocado sobre 4 tijolos, aproximando-se da própria fornalha. O tanque pode ser comprado na loja ou cozido você mesmo. Normalmente, um orifício de enchimento é deixado na parte superior e uma válvula de drenagem é soldada na parte inferior, a uma distância de alguns centímetros da parte inferior.

Colocando a quinta linha

Ao instalar o tanque, surge uma dificuldade. Os tijolos no canal de fumaça não são padronizados e levarão mais tempo para se encaixar. Solução - ambos os tijolos são movidos para o soprador em 3 cm.O terceiro tijolo é substituído por peças e ajustado com folgas mínimas. Movendo o tijolo mais à esquerda em 1,5 cm, elimine as lacunas extras.

Após o ajuste final dos tijolos da 5ª fileira, o reservatório de água e a porta da fornalha são envoltos em duas camadas de cordão de amianto, para evitar deformações durante o aquecimento.

Instalação da porta corta-fogo e das filas superiores

A porta da fornalha é presa com arame trançado 3 vezes para cada terminal. A fixação e a vedação são semelhantes à instalação de portas para limpeza de poços. Já na 6ª linha, o problema de ajuste dos tijolos ficará agudo. Defeitos invisíveis no tamanho dos tijolos se acumulam e surgem problemas sérios. Você tem que cortá-los e colocá-los em pedaços - apenas isso permite que você elimine buracos tecnológicos desnecessários. Na 8ª linha, os tijolos são nivelados e após a 9ª linha forma-se uma chaminé.