Métodos e equipamentos para radiadores de aquecimento de tubulação

Ao instalar ou reconstruir as comunicações de aquecimento, é necessário instalar novas unidades ou substituir unidades antigas. Se você tiver ferramentas e habilidades, poderá fazer o trabalho sozinho. O principal é descobrir como funciona a tubulação dos radiadores de aquecimento, escolher seu esquema e materiais.

Definição do termo "chicote de bateria"

A tubagem de radiadores de aquecimento é entendida como um conjunto de elementos de tubagem e acessórios para ligação de radiadores à rede eléctrica. A cintagem é a área de comunicação mais vulnerável devido às razões de conexões destacáveis, a probabilidade de usar acessórios de baixa qualidade e a falta de proteção contra tensões mecânicas no circuito.

O princípio de conectar a bateria à tubulação não é importante, a eficiência e confiabilidade dependem do esquema escolhido. A tecnologia horizontal mais simples é estável; ao usar o método lateral, você precisa calcular os custos financeiros.

Para levantar o sistema do chão, tubos de metal especiais são usados ​​- eles aumentam a confiabilidade da cintagem.

A necessidade de amarrar tubos de aquecimento

A tubagem das baterias de aquecimento garante o correcto funcionamento de todos os elementos da rede de aquecimento, a pontualidade do seu ajuste. As obras também resolvem problemas:

• a escolha do método de controle do sistema - manual ou automático;
• normalização das funções das comunicações de aquecimento - o fluxo do refrigerante em uma seção separada é limitado;
• reduzindo o custo de pagamento de contas de serviços públicos;
• segurança de um sistema completo que não esteja entupido com depósitos e detritos;
• garantindo temperatura normal e proteção contra flutuações de pressão;
• removendo os plugues de ar das comunicações;
• ajustar a taxa de aquecimento de dispositivos de aquecimento;
• a possibilidade de anexar diferentes contornos, suas configurações;
• a qualidade da distribuição dos recursos de calor entre as baterias.

Os elementos de cintagem devem ser selecionados com a condição de aquecimento máximo.

Variedades de sistemas de cintagem

O equipamento de aquecimento pode ser conectado de duas maneiras - circuito único e circuito duplo.

Fiação de circuito duplo

O método de conexão de dois tubos permite o uso de 2 tipos de conexões - para fornecimento e retorno. No primeiro caso, o refrigerante aquecido entra nos radiadores, no segundo, a água resfriada retorna ao reservatório. O aquecimento uniforme da sala é conseguido devido ao fluxo de refrigerante em cada bateria de quase a mesma temperatura.

As vantagens da tubulação de circuito duplo incluem:

• regulação da temperatura de cada circuito;
• manter a eficiência independente do andar da casa;
• desligamento rápido do site durante o trabalho de reparo ou manutenção.

As desvantagens de um sistema de dois tubos são os custos de um grande número de consumíveis e um número maior de pontos de solda.

Com a instalação correta de um sistema de dois circuitos em uma casa particular, seu custo será um pouco mais caro do que um sistema de um tubo.

Fiação de circuito único

A conexão de um tubo é uma forma de reunir todas as baterias em uma única linha. Água, aquecendo e resfriando, move-se ao longo de um canal e é fornecida aos dispositivos por sua vez. Ou seja, em estado aquecido, o refrigerante é direcionado para cima através do riser principal e distribuído entre os dispositivos de cada andar, partindo de cima.

A fiação de circuito único tem várias vantagens:

• economizar dinheiro ao instalar em uma casa particular;
• o uso de um movimento de passagem ou beco sem saída de água;
• redução no número de materiais nos pisos 2 a 5;
• possibilidade de arranjo com extensão total da rodovia de até 30 m.

As desvantagens de uma cablagem de tubo único são a diminuição da temperatura nos pisos inferiores com uma área mínima de radiadores sem derivações.

Um sistema de circuito único é adequado para conectar 4 a 5 dispositivos de aquecimento.

Esquemas populares para conectar aquecedores à tubulação

A confiabilidade da instalação, a eficiência da transferência de calor das baterias depende do esquema de execução da cintagem. Existem várias maneiras de conectar o sistema.

Lado unilateral

Você precisa conectar as baterias pelo final - as linhas de alimentação e retorno estarão no mesmo lado do dispositivo. A linha de retorno está localizada na parte inferior e a alimentação é retirada na parte superior. Ao realizar este esquema, a transferência de calor dos radiadores é aproveitada ao máximo. Para camuflar o reforço, você pode fornecer o fundo e trazer o retorno para cima, mas isso reduzirá a geração de calor em quase 30%.

Diagonal

O esquema prevê a organização do fluxo de retorno de baixo para um lado e o abastecimento de cima para outro. A tecnologia diagonal é implementada para baterias seccionais de 12 células e baterias de painel de 120 cm. O método garante aquecimento uniforme dos dispositivos na zona mais distante da linha principal.

Diminuir

As linhas de retorno e abastecimento são conectadas na parte inferior, o que permite ocultar a tubulação. O circuito tem diferenças dependendo do tipo de baterias:

• Dispositivos seccionais. O tubo de alimentação é conectado na parte inferior de um lado da bateria, o tubo de retorno é levado para o outro lado.
• Dispositivos de aço do painel. Todos os tubos estão localizados na parte inferior da bateria - a alimentação do coletor sobe e o retorno é direcionado para o coletor na parte inferior.

A conexão inferior reduz a eficiência térmica dos dispositivos seccionais em 20%.

Seleção de acessórios para cintagem

Você pode amarrar o sistema usando os seguintes elementos:

• elementos de corte - válvulas de esfera padrão;
• plugues cobrindo outros canais;
• Guindastes Mayevsky para liberação aérea no momento do lançamento sazonal;
• selantes - compostos ou fitas especiais.

Para controlar a qualidade do trabalho de comunicação, estabelecer:

• manômetro para verificação do nível de pressão nas tubulações;
• termostato manual ou automático que permite definir o radiador para uma determinada temperatura.

Ao realizar a cintagem de polipropileno, é necessária uma máquina de solda especial.

Regras para escolher elementos de controle, desligamento e tipo de ajuste

A conexão "faça você mesmo" dos radiadores ao sistema de aquecimento envolve o uso de elementos de estrangulamento e de fechamento. O tipo de acessórios depende do número de circuitos de comunicação. Para uma linha de circuito único, você precisará de:

• válvulas de esfera para desligar radiadores - 2 unid .;
• O guindaste de Mayevsky para liberação de ar;
• desvio com válvula;
• reguladores de pressão ou válvulas termostáticas para controle de temperatura - não podem ser usados;
• ventilações de ar automáticas.

Para o arranjo diagonal, uma válvula de descarga também é usada, mas pode ser substituída por uma válvula de esfera padrão. Ao realizar a tubulação de circuito duplo, um indutor é usado adicionalmente. Ou seja, para um radiador, você vai precisar de um termostato na tubulação subaquática, um regulador de pressão no retorno e uma válvula de descarga com conexão diagonal.

Como fazer fitas de polipropileno

Os tubos do tipo polipropileno são feitos de um copolímero elástico e durável. Os fabricantes produzem produtos de até 125 mm de diâmetro, que não sofrem deformação quando a água congela, são resistentes a ambientes ácidos, danos mecânicos.

Cintas de polipropileno para baterias de aquecimento são feitas usando a tecnologia de soldagem:

1. Eles começam a conectar a tubulação após a instalação de radiadores, tanques de expansão, caldeiras e colunas.
2. A armadura é cortada com uma tesoura especial em um ângulo vertical de 90 graus.
3. Para evitar deflexões e garantir a confiabilidade das conexões, são usados ​​fixadores auxiliares.
4. A ligação dos tubos de polipropileno é feita com ferro de soldar. Primeiro, os acessórios são aquecidos com um aparelho por 5-10 segundos, após os quais os elementos são combinados uns com os outros.
5. Para uma fixação confiável, os tubos são colocados de lado por 3-4 minutos.

A profundidade da solda, o tempo de união, aquecimento e resfriamento dependem do diâmetro dos tubos e estão indicados na tabela.

A temperatura ideal do ferro de solda para trabalhar com acessórios de polietileno é 260 graus.

A qualidade da conexão, a eficiência energética do sistema e a economia da vazão do refrigerante dependem da seleção do esquema de tubulação do radiador. Ao realizar o trabalho de cintagem, você precisa usar boas válvulas de controle e ferramentas especiais.