O isolamento térmico pulverizado é uma substância que supera as contrapartes em rolo, chapa e massa em muitas características técnicas. Esta tecnologia é merecidamente considerada a mais avançada e promissora. Combinando muitas características positivas, o material quase não tem desvantagens. Algumas desvantagens podem ser facilmente eliminadas usando algumas técnicas simples. Os fabricantes oferecem aos consumidores materiais de isolamento em spray que diferem em características técnicas, composição, aplicações e equipamentos usados para aplicação.
O que é isolamento pulverizado
O isolamento pulverizado é uma substância do tipo binário, que consiste em dois componentes líquidos. Após atingir a consistência desejada, os produtos são misturados e aplicados nas superfícies tratadas por meio de pistola. Sob a influência do oxigênio do ar, uma reação exotérmica é desencadeada, acompanhada pela formação de uma grande quantidade de espuma. O endurecimento dura vários minutos, resultando na formação de uma massa densa porosa com estrutura celular. A camada superior é densa, como uma casca de vegetal branca. Com o tempo, sob a influência da radiação ultravioleta, escurece, adquirindo tonalidade amarela ou marrom.
Dependendo dos ingredientes usados, os seguintes tipos de isolamento de espuma de poliuretano são diferenciados:
- Elástico. Após a cristalização, o isolador de célula aberta se assemelha a um penoplex. Difere em boa permeabilidade ao vapor, flexibilidade e elasticidade. Projetado para o acabamento de edifícios feitos de madeira e outros materiais respiráveis.
- Duro. A substância é caracterizada por alta densidade e baixo peso. É utilizado no dia a dia para vedar fissuras e isolar estruturas de concreto e aço.
- Integrante. Difere em alta densidade, força e resistência ao estresse mecânico. É usado principalmente na indústria em instalações de engenharia.
O isolamento de poliuretano pulverizado é popular na construção privada e comercial devido à sua ampla gama de aplicações.
Onde está o material usado
O isolamento de espuma de nova geração é usado para aplicações externas e internas. Materiais com células abertas e fechadas são usados dependendo das características dos objetos.
A pulverização é realizada em tais estruturas:
- Telhados de edifícios residenciais, utilitários, escritórios e estruturas de engenharia. Uma vez que as principais perdas de calor ocorrem através do telhado, é aplicada uma camada de 10-15 cm de espessura para o seu isolamento de alta qualidade.No trabalho em sótãos, não é necessário acabamento adicional. O isolamento por spray Polynor forma uma crosta externa forte após a cura. Não há odores e secreção.
- Recipientes tecnológicos. O uso de espuma de poliuretano em cilindros para isolar vários tanques ajuda a manter uma determinada temperatura neles com consumo mínimo de energia. Caldeiras domésticas e industriais são preenchidas com poliuretano, espuma é aplicada nas paredes de piscinas, depósitos e outros recipientes para armazenamento e transporte de vários líquidos que requerem condições estáveis. Além dos tanques, a espuma é usada para isolar tubos conectados a eles com d 20 cm ou mais.
- Paredes. Para um clima severo, o isolamento polinor é uma excelente opção para resolver o problema de combate ao congelamento de estruturas portantes.O material em nada é inferior em suas características ao isolamento do rolo Penoplex, superando-o em velocidade de aplicação e durabilidade. A espessura da camada varia entre 5-10 cm, dependendo do tipo de estrutura e das características do clima. A pulverização é realizada no interior da estrutura da treliça, que é então revestida com revestimento decorativo.
- Andares. Uma camada espessa de PP é uma excelente proteção contra o frio e a umidade provenientes do solo ou de porões não aquecidos. O material é aplicado em uma laje ou contrapiso de concreto em uma casa de madeira. O torneamento é pré-fabricado, que é a base para a aplicação do acabamento ou revestimento intermediário. A ventilação das instalações é conseguida através de saídas de ar. A camada de aplicação recomendada é de 7 a 10 cm.
- Sótão. O isolamento desses edifícios residenciais com espuma de poliuretano permite criar condições de vida confortáveis em qualquer época do ano. Para criar uma barreira confiável contra o frio e o calor, pelo menos 15 cm de espuma devem ser pulverizados. Em seguida, as superfícies internas do sótão são revestidas com gesso cartonado, compensado ou placa maciça.
Dependendo da área de tratamento, são selecionados equipamentos industriais ou pulverizadores descartáveis.
Vantagens materiais
Especialistas em construção preferem espuma de poliuretano em vez de análogos, como cascas isolantes, isolantes foscos e sólidos.
Prós do PPU:
- Limpeza ecológica. A espuma não contém substâncias nocivas ao homem e ao meio ambiente. Ele pode ser usado com segurança em ambientes internos e externos.
- Baixo coeficiente de condutividade térmica. Este número é significativamente menor do que isolantes populares como lã de basalto e poliestireno.
- Falta de higroscopicidade. O revestimento não absorve água, permanece sempre leve e seco.
- Excelente isolamento acústico. O material corta os ruídos da rua, evita que sons altos saiam da sala.
- Inércia biológica. A espuma não origina fungos e bolor, é evitada por roedores, pássaros e insetos.
- Resistência a reagentes químicos ativos. A substância não reage aos efeitos dos combustíveis para motores, ácidos, álcalis, agentes parasitas, óleo e tintas acrílicas.
- Longa vida útil. Dependendo do tipo e marca do fabricante, a vida útil é de 30-50 anos. Esta espuma não requer manutenção.
- Proteção contra corrosão. Devido ao seu ajuste perfeito à superfície da espuma de PU, evita a formação de condensação e a entrada de umidade do exterior.
- Falta de juntas e vazios. A espuma preenche todas as fissuras e orifícios mais pequenos, cobre as superfícies com uma camada monolítica, na qual não existem pontes de frio.
- Segurança contra incêndios. O material não é inflamável, mas em contato com uma chama aberta emite fumos tóxicos.
- Resistente a temperaturas extremamente baixas e altas. A faixa de aplicação é de -80 ºС a + 120 ºС.
- A capacidade de processar superfícies de qualquer complexidade e elementos de difícil alcance de estruturas de engenharia.
- Capacidade de manutenção. Se parte da tampa estiver danificada, é suficiente preencher a cavidade com um material semelhante adquirido em uma loja de ferragens.
- Lucratividade. Não há necessidade de instalar barreira de vapor e filmes à prova de vento, pré-tratamento de molduras e bases.
- A velocidade de aplicação. A velocidade de acabamento é uma ordem de magnitude maior do que a das contrapartes de rolo e ladrilho.
Um fator importante a favor da escolha de uma PPU é o seu custo. Em média, o consumo de polynor por m2 é de 55-65 rublos, dependendo do fabricante selecionado e do equipamento utilizado.
Variedades de isolamento pulverizado
A tecnologia de isolar objetos com espuma é naturalmente considerada a mais eficaz e promissora. Para obter um resultado de alta qualidade, você deve se familiarizar com os tipos de isolamento pulverizado e o procedimento para sua aplicação.Os meios são divididos em pronto para uso e pré-preparação.
O isolamento térmico pulverizado em cilindros está disponível gratuitamente e é familiar a quase todos os artesãos domésticos. As latas de aerossol vendidas em lojas de ferragens têm capacidade de 500-1500 ml. No interior existe uma composição líquida saturada de ar comprimido. Os diferentes modelos têm soquete próprio ou são projetados para caber em uma arma especial. A pulverização é realizada após agitar e virar o produto de cabeça para baixo puxando o gatilho. Uma lata de 1000 ml é suficiente para formar 20 litros de espuma ou cobrir 1 m2 de superfície com uma camada de 2 cm de espessura Este tipo de isolamento pode ser utilizado para tratar pequenas superfícies até 10 m2. Mas mesmo nesta situação, serão necessárias 25 latas para criar uma camada de 5 cm, que é o mínimo permitido para a disposição dos edifícios.
As misturas industriais são feitas de vários componentes líquidos imediatamente antes do uso. A matéria-prima consiste em uma composição básica e um endurecedor. Para a execução são utilizados recipientes lacrados, mangueira de alta pressão, pistola e instalação pneumática. A temperatura ótima para trabalhar é de + 20-25 ° C. Os desvios resultam na formação de espuma insuficiente ou excessiva na solução. Ambas as opções levam a desvios de desempenho da norma. Se as condições climáticas não forem adequadas, a solução é aquecida ou resfriada.
O material é alimentado de baixo para cima, a espessura de cada camada deve ser de 3-4 cm. Para obter o efeito desejado, as superfícies devem ser processadas 2-3 vezes após as camadas anteriores terem endurecido completamente.
É necessário o uso de equipamentos industriais nos meios de proteção da pele, olhos e órgãos respiratórios. A substância se distingue pelo mais alto grau de aderência, sendo extremamente difícil removê-la do corpo, roupas e superfícies. Portanto, os locais que não precisam de isolamento devem ser fechados com segurança.
Marcas mais populares
- Ecotermix;
- Titânio;
- TechnoNIKOL;
- Tecnologia;
- Teplis;
- Polinor;
- Phorum;
- Penosil;
- Penoplex Fastfix;
- Mestre da casa;
- Sipur;
- Tri color.
Na hora de escolher um material, é preciso estudar cuidadosamente as instruções de uso, em último lugar focando no preço do produto.
