Uma bomba de pressão é necessária para testar o sistema de aquecimento após sua instalação e inicialização. A verificação com tal dispositivo é necessária não apenas após a instalação inicial. É utilizado após a substituição das linhas de transferência do portador de calor e suas peças auxiliares, bem como antes do início de cada estação de aquecimento. A bomba de pressurização do tubo de aquecimento ajuda a identificar falhas nos estágios iniciais, incluindo a presença de corrosão e danos aos elementos de conexão. Dispositivos desse tipo são divididos em diversas variedades e possuem características próprias que devem ser consideradas no momento da compra.
Como funciona uma bomba de pressão
Durante o funcionamento do aparelho, a pressão no sistema de aquecimento aumenta, o que permite avaliar o seu desempenho. Existem duas maneiras de aumentar a pressão, dependendo do tipo de dispositivo: bombeando ar ou enchendo com líquido. A segunda opção é usada com muito mais frequência, uma vez que o método de ar não permite um teste de alta qualidade dos tubos de crimpagem. Durante a operação, o líquido é alimentado no sistema, após o que o dispositivo é deixado em funcionamento por várias horas. A bomba para testar a pressão do sistema de aquecimento opera de acordo com o esquema padrão. Depois de conectá-lo, você precisa de:
- preencher a seção da tubulação que precisa ser testada com líquido ou ar (caso não esteja sendo testado todo o sistema, a parte necessária é limitada por meio de válvulas de corte);
- aumentar a pressão até o nível desejado, monitorando os dados por meio de um manômetro;
- após crimpagem por várias horas, pegue os indicadores do sistema e compare-os com os dados iniciais;
- se os dados iniciais forem diferentes dos atuais, verifique se há vazamentos ou vazamentos no sistema.
Se forem encontrados defeitos no sistema de aquecimento após verificação com um crimpador, eles devem ser eliminados. Depois disso, o procedimento de teste é repetido para garantir que os tubos estão funcionando.
Tipos de bombas
Uma máquina de crimpagem ou prensa para aquecimento de crimpagem pode ser manual ou elétrica, dependendo do tipo de acionamento. O pára-raios é uma ferramenta de construção profissional projetada para verificar e limpar sistemas, conjuntos, conjuntos e pequenos elementos de sistemas. De acordo com o princípio de funcionamento, as bombas são divididas em diafragma, pistão ou palheta rotativa. A escolha do dispositivo certo vale a pena considerar as necessidades e o tipo de sistema a ser testado.
Prensa manual
Os dispositivos portáteis são baratos, leves e não causam problemas durante o transporte e a operação. A pressão de trabalho dos dispositivos não excede 500 atmosferas. As bombas são complementadas com um tanque, manômetro embutido e mangueiras especiais. Os compradores preferem optar pelas opções de orçamento manual, já que neste caso, você pode adquirir o próprio aparelho e equipamentos adicionais. A principal desvantagem de tais operadores de pressão é a baixa produtividade. Devido ao seu design simples, eles são usados para pequenos volumes de trabalho ou em seções de dutos onde não há energia ou abastecimento de água.
Elétrico
O compressor elétrico projetado para testar a pressão do sistema de aquecimento tem um alto desempenho.A principal vantagem das bombas deste tipo é a boa pressão de trabalho e a presença de acionamento elétrico, pelo que um especialista praticamente não pode participar do processo. As bombas elétricas são bastante móveis, apesar de seu peso, mas também apresentam desvantagens, como, por exemplo, maior necessidade de fornecimento de energia e alto custo. Eles são adequados para injeção automática de fluidos e teste de vazamento de sistemas fechados. É a melhor escolha para tubagens, tanques, canalizações e equipamentos de aquecimento para aquecimento ambiente.
Características dos crimpadores
As prensas de crimpagem hidráulica ou de tubulação padrão funcionam de acordo com o princípio padrão. Durante a operação, eles sugam o líquido, se não for o suficiente, a extremidade da bomba é baixada no recipiente até o final. Em alguns modelos de dispositivos existem tanques especiais, o que facilita muito o procedimento de prensagem do aquecimento. Durante a operação de bombas manuais, a pressão no sistema é limitada a 500 atmosferas. Eles podem funcionar com água normal, anticongelante ou óleo hidráulico.
Os dispositivos podem ser de tamanho padrão ou miniatura. Mini-variantes podem ser usadas para medição on-line de pressão e estanqueidade de elementos individuais. Dispositivos manuais são ideais para testes hidráulicos de máquinas, mecanismos, caldeiras e tubulações. As opções elétricas são mais convenientes e capazes de suportar o nível de pressão mais alto possível gerado pela bomba. Dispositivos deste tipo são equipados com acionamento elétrico e interruptor com lâmpada de controle.
Como fazer a escolha certa
Ao escolher uma bomba, é necessário levar em consideração a capacidade total do sistema, que é submetido ao procedimento, e a frequência dos testes de pressão. Existem modelos de várias marcas no mercado, que terá de escolher consoante o seu tipo. Os modelos manuais têm um design simplificado, não são complicados e são baratos. Mas para criar o nível certo de pressão ao trabalhar com eles, você precisa gastar mais tempo, ao contrário das bombas acionadas eletricamente. Os instrumentos variam em termos de tempo de operação e são capazes de fornecer resultados com precisão variável, que é influenciada pelo poder de um modelo específico.
Se durante o procedimento for utilizada uma bomba com baixa potência, a realização do teste demorará mais tempo, pois tais dispositivos são enchidos lentamente com água. É necessário escolher um operador de pressão levando em consideração as dimensões do sistema de dutos que está sendo verificado. Se estamos falando de uma casa particular, você pode comprar um soprador especial que deixa passar de 2 a 3 litros de fluido por minuto. Para edifícios de vários andares e redes de aquecimento, as bombas de circulação são usadas para garantir o movimento contínuo do fluido dentro do sistema.
Instalação e aplicação da bomba
Prensas e prensas hidráulicas de vários calibres são usadas para testar sistemas de aquecimento e abastecimento de água, bem como instalações de encanamento. Com a ajuda deles, a integridade de seções individuais é verificada e vários defeitos são identificados. Em primeiro lugar, o teste com a ajuda de um operador de pressão é realizado durante o comissionamento do sistema. Durante a instalação de elementos de polipropileno, polietileno ou metal-plástico, podem surgir fendas nos pontos de fixação. No futuro, qualquer um desses locais pode causar vazamento durante a operação.
A bomba pode identificar rapidamente áreas com alto risco de vazamento. A pressão é gerada dentro do sistema com um nível muito superior à pressão máxima de operação. Se os canos suportarem várias horas, isso indica que trabalharão por muito tempo no modo normal. A bomba também ajuda a avaliar a qualidade das reparações realizadas.Todos os elementos da tubulação, por exemplo, risers, devem ser verificados antes de iniciar, obrigando-os a trabalhar em condições de aumento de pressão. Antes do trabalho é necessário preparar o sistema, se for autônomo será necessário desligar o gerador de calor.
Em um sistema não autônomo, a área a ser verificada é fechada com torneiras. É importante garantir que o refrigerante seja drenado. Depois disso, o circuito do sistema é enchido com água aquecida a uma temperatura de no máximo 45 graus, durante o processo de enchimento o ar vai saindo gradualmente. No estágio seguinte, um compressor é conectado para teste de pressão, a pressão é levada até a marca de trabalho e a área é inspecionada quanto a danos. Em seguida, a pressão é aumentada gradualmente e deixada no nível desejado por 10-15 minutos. O nível de pressão é regulado por meio de um manômetro. Todos os locais são inspecionados quanto a vazamentos, radiadores, acessórios e paredes de tubos, a manutenção de todas as torneiras e válvulas é verificada.
O teste preventivo de pressão de sistemas permite prevenir possíveis vazamentos e acidentes, para identificar e eliminar danos em um estágio inicial. Uma prensa manual hidráulica ou elétrica para cravar tubulações também ajuda a determinar o grau de desgaste da tubulação e o tempo esperado de sua substituição.
Todas as deficiências são registradas, um ato é elaborado com base nos resultados da auditoria. Este documento registra o período de tempo durante o qual o sistema foi testado e indica seu nível. Também é necessário indicar o tipo de verificação, que pode ser primária, de rotina ou preventiva, ou de emergência em caso de vazamento repentino ou outro mau funcionamento.
