Que tipo de tijolo colocar a parede do fogão na banheira

O revestimento de tijolos de um fogão de sauna de ferro é um evento que a maioria dos amantes tem uma experiência de vapor saborosa e bonita. Isso se justifica não só por melhorar a aparência deste produto, mas também por aumentar o nível de seu desempenho. Para cobrir o fogão de ferro da banheira com tijolos, você pode convidar artesãos profissionais, mas vai custar muito caro. É melhor fazer você mesmo e usar os fundos economizados para a compra de material de construção. Para obter um bom resultado, você precisa escolher o tijolo certo e seguir as instruções passo a passo para assentá-lo.

Benefícios de usar um forno de metal em um banho

Os fornos de metal são muito populares devido às suas inúmeras vantagens sobre seus equivalentes feitos de outros materiais.

Os focos de ferro têm as seguintes vantagens:

• Custo acessível. Graças à tecnologia de produção bem estabelecida, a produção dos produtos é realizada em modo semiautomático com o mínimo de participação humana.
• Instalação fácil e rápida. Se você tiver habilidades básicas para trabalhar com metal, poderá fazer uma fornalha sozinho.
• Design sofisticado e eficiente. Ao desenvolver vários modelos, nuances como a configuração do forno, fornecimento de ar, remoção de produtos de combustão e regulação da intensidade da chama são levados em consideração.
• Aquecimento rápido. O ferro tem excelente condutividade térmica. Energia não é desperdiçada, mas é gasta no aquecimento do corpo do produto.
• Lucratividade. A fornalha consome pouco combustível em comparação com os modelos clássicos. Produtos com soprador suspenso podem operar com um enchimento por até 10 horas.
• Versatilidade. Fogões de aço com grades de ferro fundido são capazes de queimar lenha, briquetes, pellets e até carvão.
• Compacidade. Essa qualidade é importante para pequenas salas de vapor, onde cada centímetro conta.

No entanto, a lareira de ferro também tem alguns inconvenientes que contribuem para a decisão de alijar o fogão de ferro no banho.

Por que tijolo um fogão em uma sauna a vapor

Apesar do fato de que os produtos modernos parecem bonitos e representativos, eles parecerão inorgânicos no interior da sala de vapor contra o fundo de madeira natural. E esse não é o único motivo para colocar tijolos no fogão no balneário.

Os seguintes fatores falam a favor do evento:

• A superfície externa do metal está muito quente. Isso leva ao superaquecimento da sala e à criação de um ambiente desconfortável.
• Risco de incêndio. Se você exagerar com combustível, o calor da caldeira se torna tão forte que pode começar a arder e, em seguida, queimar o acabamento da sala de vapor.
• Possibilidade de queimaduras por contato acidental. No caso do tijolo, esse risco está excluído, uma vez que este material absorve o calor, distribuindo-o uniformemente por todo o volume.
• O ferro aquece rapidamente e também esfria rapidamente. Por causa disso, é difícil controlar a temperatura na sala.
• Proteção contra corrosão. Mais cedo ou mais tarde, a camada protetora sai do ferro e a caldeira começa a enferrujar. Isso não é esteticamente agradável e está repleto de afinamento das paredes do corpo do forno no futuro.
• A harmonia do interior.Tijolo contra madeira parece muito melhor do que metal.

As desvantagens de um aquecedor metálico não são críticas, mas não permitem que o resto na sala de vapor seja confortável, agradável e saudável. Para resolver o problema, unir um fogão de sauna com uma fornalha remota ajuda.

Métodos para forrar o fogão em um banho

A lareira é aquecida a alta temperatura durante a fornalha, que é acompanhada por sua expansão térmica. Tudo isso deve ser levado em consideração na escolha do material de revestimento e na forma de aplicação. Nesse caso, é necessário planejar a decoração não só das paredes, mas também das tubulações.

Você pode cobrir o forno com os seguintes materiais:

• Um tijolo vermelho comum de barro cozido. É melhor escolher blocos sólidos que conduzam bem e mantêm o calor por mais tempo.
• Tijolo cerâmico monolítico. Um excelente material com condutividade térmica média, força e resistência a mudanças bruscas de temperatura.
• Pedra refratária Fireclay. É utilizado para assentar a fornalha, absorve bem o calor e, por isso, não é adequado para decoração de exteriores.

Existem opções para cobrir a lareira, independentemente de sua localização:

• Revestimento sólido. Esta é a forma mais fácil de terminar a caldeira. É semelhante a colocar ladrilhos no chão e nas paredes das salas. Só aqui existem algumas nuances. O primeiro é escolher o revestimento certo. É necessário levar ladrilhos que sejam resistentes a altas temperaturas e tenham o mesmo coeficiente de dilatação térmica do metal. Outra condição é a preparação de uma solução com a composição desejada. Uma mistura de argila, areia e cimento funciona melhor. As costuras devem ser espatuladas com uma argamassa especial à prova d'água.
• Escudo térmico. Esta estrutura é uma parede de tijolos em branco, disposta a uma distância de 2-3 cm da superfície externa da caldeira. As vantagens deste projeto são que o calor é transferido para a pedra, o que garante um bom aquecimento do ambiente, evitando a probabilidade de incêndio e queimaduras. Além disso, a ausência de contato entre o metal e o tijolo exclui o aparecimento de fissuras em caso de expansão térmica desigual dos materiais.
• Voltado para o convector com saídas de ar. Essas estruturas são utilizadas para o revestimento de lareiras de alta potência, que são desenvolvidas por instalações de pirólise ou caldeiras de longa queima. Uma parede vertical em meio tijolo é colocada a 4-5 cm do fogão. Nas partes inferior e superior, existem saídas de ar através das quais o ar circula sob a influência das diferenças de altura e temperatura do ar. Esse sistema funciona de forma eficiente, distribuindo uniformemente o calor por todo o volume da sala de vapor.

A escolha da tecnologia é feita com base no tamanho da sala de vapor, sua configuração, o tipo de combustível utilizado e o tempo estimado dos procedimentos de banho. Quanto mais fina a camada de tijolo, mais rápido ele vai aquecer. Mas uma camada espessa de forro mantém o calor por mais tempo em caso de interrupções acidentais ou forçadas no carregamento de combustível.

Instruções passo a passo

Equipar uma caldeira de sauna com tijolos é uma atividade sequencial que começa com o planejamento. Primeiro você precisa escolher um fogão. Deve-se considerar onde ele ficará para aquecer a sala de vapor de forma mais eficiente. A opção mais comum é o centro da parede mais distante da entrada com a retirada da fornalha externa. Às vezes, a lareira é colocada em um canto, com prateleiras ao redor. Se a sala for grande, a melhor opção é instalar uma grande caldeira redonda no meio.

É necessário calcular os materiais de construção e a necessidade de ferramentas.

Para o trabalho, você precisará de:

• misturador para misturar a solução;
• nível, fita métrica;
• pá, espátula, espátula, espátula de aço, espátula de borracha;
• gesso térmico;
• tijolo de frente;
• mistura adesiva;
• argamassa para juntas;
• recipiente de mistura;
• respirador, óculos e luvas.

Como a construção envolve o uso de soluções, é necessária uma temperatura positiva dentro da sauna.

Fundação

A caldeira pode ser colocada diretamente no chão da sala de vapor se for uma laje de concreto armado ou placas grossas em toras fortes com suportes. Caso essas condições não sejam atendidas, é necessário equipar a fundação. Deve ser feito em separado, não amarrado a uma estrutura de faixa ou pilhas. A placa de suporte da caldeira deve ser 10-15 cm maior de cada lado.

O trabalho deve ser feito na seguinte sequência:

1. Faça marcações levando em consideração o perímetro da caldeira.
2. Desmonte a lareira se ela foi instalada anteriormente.
3. Faça suportes para as vigas se o piso for de madeira.
4. Cave uma fossa para uma base de concreto de até 40 cm de profundidade.
5. Despeje uma camada de entulho e areia de 20 cm de altura na cova, despeje a mistura com água e nivele.
6. Faça uma moldura de reforço, instale-a em suportes de plástico de 5 cm de tamanho.
7. Amasse uma argamassa de cimento, areia e brita na proporção de 1: 3: 3.
8. Despeje o concreto, removendo as bolhas de ar dele com uma barra de aço ou um vibrador de fábrica. Alise a superfície com uma espátula.

A fundação deve resistir a pelo menos 21 dias para ganhar força. A superfície deve ser umedecida diariamente com água para evitar rachaduras.

Base de forno

Após o endurecimento da mesa, é realizado o seguinte trabalho:

1. Seu nível e uniformidade são verificados.
2. Se houver diferença séria de altura, elimina-se com um tijolo, fixado com argamassa de cimento.
3. Uma folha de aço com uma espessura de 5-6 mm é colocada na alvenaria. Para que não se mova, é fixada com pinos ou chumbadores.
4. A base é limpa de ferrugem, tratada com um composto anticorrosivo e coberta com tinta.
5. O dispositivo é instalado em seu lugar, a chaminé é conectada a ele, a junta entre o tubo e a caldeira é selada.

Antes de continuar o trabalho, a caldeira é coberta com polietileno para não manchar com a mistura de construção.

Preparação da solução

Uma questão problemática é o risco de rachaduras da argamassa e delaminação da base. Apesar de não esquentar muito, é necessária uma receita especial à base de argila. Este material é mais dúctil que o cimento e pode suportar melhor o calor.

Mixagens prontas são vendidas em lojas de ferragens. Devido às especificidades do problema, pode ser muito difícil encontrá-los, por isso faz sentido preparar a solução sozinho. Alguns componentes podem ser encontrados gratuitamente.

Os seguintes ingredientes são usados ​​para fazer a mistura;

• areia de rio;
• argila vermelha;
• adesivo para azulejos;
• plastificantes.

Sequência de cozimento:

1. Peneire a areia por uma peneira para remover as impurezas grosseiras. Enxágue para remover sujeira e impurezas biológicas.
2. Coloque a argila em um recipiente, encha-o com igual volume de água limpa. Mexa o material periodicamente, amassando os caroços.
3. Adicione areia ao tanque e misture bem. Adicione plastificantes.
4. Imediatamente antes do uso, despeje a mistura adesiva na quantidade de 10-15% da base.

Uma composição devidamente preparada deve ter consistência semelhante ao creme de leite caseiro. Se for muito grosso, você precisa adicionar água, areia seca é adicionada à lama.

Preparação de tijolos para revestimento

Antes de colocar os tijolos ao redor da caldeira, você precisa realizar as seguintes ações com eles:

1. Verifique a uniformidade das arestas, a correspondência de comprimento, altura e espessura, a ausência de fissuras e cavacos. Os produtos rejeitados serão úteis para preencher as vagas restantes nas filas.
2. Mergulhe as pedras em água por 5-6 horas para permitir que o material absorva a umidade. Ao colocar a alvenaria, não retiram a água da solução, não enfraquecendo as suas propriedades adstringentes.

É necessário retirar os tijolos do recipiente 30-40 minutos antes de começar o trabalho, para que a água escorra deles, a superfície seca.

Tampa do forno

A postura é realizada nesta ordem:

1. A impermeabilização é colocada na base.
2. A partir de um dos cantos, a primeira linha é traçada até o preenchimento e preenchimento dos vazios.
3. Todos os níveis subsequentes são feitos com um curativo de meio tijolo.
4. As hastes de aço são colocadas a cada 2 carreiras.
5. A alvenaria é verificada pelo nível após cada linha.
6. O excesso de argamassa é removido imediatamente até uma profundidade de 10 mm.
7. As saídas de ar inferiores são feitas na segunda fileira e as superiores na penúltima.
8. Costuras são esfregadas.
9. As aberturas para a fornalha e o soprador são reforçadas com cantos de aço.

O assentamento deve ser realizado em duas etapas para que a primeira parte da parede fique mais resistente e assentada.

O acabamento deve secar por 3-4 dias antes da fornalha de teste. Depois disso, é necessário aquecê-lo queimando galhos, papéis e outros materiais que emitam uma pequena quantidade de calor. Depois de outro dia, você pode aquecer a caldeira com 2-3 toras, jogando-as para cima constantemente por 4 horas. O forno está pronto a ser utilizado.