Características de crimpagem de pisos quentes com suas próprias mãos

Antes de colocar um revestimento de madeira e despejar uma mesa de concreto, o piso radiante é prensado. O teste hidráulico permite determinar a prontidão do sistema para operação, para detectar possíveis defeitos. A verificação é feita com um coletor de distribuição, válvulas de esfera, dreno e válvulas de enchimento.

O conceito e a finalidade da crimpagem

A instalação de piso radiante exige um sistema de alta qualidade - tubos sem defeitos e vazamentos. O teste de pressão é a criação de excesso de pressão, o que permite detectar quebras nas conexões e problemas ocultos na tubulação. Ao final da obra, você poderá corrigir os problemas existentes e preencher a mesa.

Testar a tubulação por pressão é necessário para verificar:

• defeitos de fábrica ocultos de tubos;
• resistência e integridade das carcaças do radiador, trocadores de calor, elementos de reforço;
• qualidade dos fechos;
• válvulas de retenção, válvulas de gaveta, manômetros e torneiras.

Por meio de medidas complexas, é possível verificar a qualidade do abastecimento de água quente, esgoto, também.

O pressionamento pode ser executado no modo de caldeira desconectada ou quando uma sala estiver pronta.

Tecnologia de crimpagem

Para não desmontar o piso aquecido a água, é possível criar condições de aumento de pressão antes de iniciar. O teste também é feito após a montagem para determinar vazamentos, quebras e áreas corroídas. O procedimento consiste em testes de pressão e lavagem da linha, verificação e substituição das unidades, restaurando o revestimento isolante. Dependendo do estado das comunicações, você pode escolher a tecnologia certa.

Usando água

Antes de pressionar o piso quente, instale a caixa coletora e conecte os circuitos de água para aquecimento. O sistema é abastecido com água da válvula de alimentação - as tampas são aparafusadas no coletor de retorno, no modo de alimentação a válvula é trazida para a posição aberta. O fluido entra na linha, deslocando o ar pela ventilação, conforme evidenciado por um chiado.

Para sangrar as massas de ar, a válvula de retorno de um ou mais circuitos é aberta. As etapas devem ser repetidas até que o ar seja bombeado para fora dos tubos. No final do sangramento, a válvula de admissão do manifold é fechada.

O método hidráulico também é dividido em vários tipos.

Verificação de controle produzido com um aumento gradual na temperatura operacional. Inicialmente, +20 graus de água é fornecida ao circuito, depois de algumas horas o indicador de temperatura sobe 5 graus. Depois disso, as juntas, seções externas da tubulação e pontos de fixação são verificados.

Se houver vazamentos, a água é drenada do sistema e os defeitos são corrigidos. Após reabastecer o refrigerante e atingir a temperatura desejada, o sistema não funciona por 2 dias. As avarias são determinadas visualmente, o regime de temperatura é reduzido para um estado frio e, em seguida, a betonilha é vertida.

Injeção de sobrepressão criado enchendo a linha com água fria.Os parâmetros de pressão devem exceder a norma em 1,5-2 vezes. As válvulas estão fechadas, o circuito não funciona durante 24 horas.

Durante esse tempo, a água sai de tubos ou conexões rompidos. As áreas danificadas são determinadas visualmente. O reparo é iniciado após a remoção do refrigerante. Ao final da obra, é feito o re-controle e o sistema é preenchido.

O indicador de pressão ideal é de 2,3 a 2,8 atm.

Teste de pressão de ar

O procedimento de crimpagem do sistema de piso radiante com ar é realizado quando não for possível testá-lo com água. Para criar excesso de pressão, é usado um compressor de piso, uma bomba automotiva ou um pulverizador com manômetro. A tecnologia de prensagem de ar é implementada da seguinte forma:

1. Verificar o estado dos guindastes. Eles são selados hermeticamente.
2. Removendo o respiradouro automático, instalando um tampão temporário em seu lugar.
3. Conectando um dispositivo de fornecimento de pressão. Uma mangueira é conectada através da conexão e depois uma torneira.
   
4. Criação de aumento de pressão. Funcionam apenas com tubos, a área do coletor à caldeira não é testada para não danificar os aquecedores.
5. Desligando a válvula após a pressão necessária ser atingida. A linha permanece na condição de recebida por 24 horas. O indicador de pressão é monitorado constantemente.
6. Inspeção e esclarecimento de danos. As juntas com fugas são tratadas com água e sabão. Bolhas de sabão indicam a necessidade de reparo.
7. Se o teste de pressão for bem-sucedido, o ar permanece nas comunicações até que a mesa seja despejada.

Se o sistema opera sob uma pressão de 1,5 a 2 atm., É necessário testar a uma pressão de 4 a 5 atm.

Nuances da escolha da tecnologia

Para prensar o piso radiante corretamente, você deve levar em consideração as características da tubulação. Na presença de acessórios de metal-plástico, o ensaio é realizado com água fria a uma pressão de até 6 bar e deixá-los por um dia. Na ausência de mudanças de pressão, é feita uma mesa.

Um tubo de polietileno é testado com uma pressão de 2 vezes a pressão de trabalho, mas não inferior a 6 bar. 30 minutos após a diminuição do indicador, o valor de trabalho é restaurado.

Antes de começar a encher o refrigerante, a verificação é feita duas vezes. Ao seu final, o indicador de pressão retorna ao seu estado primário, os tubos são mantidos por pelo menos 48 horas. Um indicador de menos de 1,5 bar indica um teste bem-sucedido, a integridade do aquecimento.

Após o teste de pressão da água, o retrabalho deve ser realizado. Um refrigerante quente é bombeado para as comunicações, que é aquecido gradualmente. O circuito funciona dessa forma por vários dias. Quando vazamentos são formados, as juntas são apertadas. Se o sistema estiver em boas condições de funcionamento, a água nos tubos é resfriada e bombeada novamente sem diminuição do indicador de pressão.

Teste de pressão de ar é a melhor opção para a estação fria, pois com o início de uma onda de frio, a água pode congelar e romper os canos.

Processo de teste de pressão da água

O uso do método hidráulico prevê pressurização de até 6 bar, mas na verdade o indicador no sistema é de 3 bar. Vários dispositivos são usados ​​para obter o nível ideal.

Operador de pressão - equipamento profissional

Os fabricantes produzem modelos manuais e elétricos, cuja principal diferença é o custo. É aconselhável que um artesão doméstico use um prensador manual:

1. A mangueira do dispositivo é conectada ao sistema, a água é despejada em um recipiente especial.
2. O bombeamento é realizado em modo manual com abertura e fechamento periódico da válvula.

Ao trabalhar com um pressurizador elétrico, você precisará conectá-lo a um sistema de abastecimento de água ou a um tanque de água. Outras ações são realizadas de acordo com as instruções do fabricante.

Pulverizador de jardim

O dispositivo é selecionado de acordo com os parâmetros de pressão de trabalho indicados no corpo ou no passaporte. No processo de uso do pulverizador, você precisa:

1. Despeje água no tanque.
2. Conecte a mangueira do dispositivo à válvula de alimentação.
3. Crie uma pressão de 4 a 6 bar - um tanque cheio é suficiente para isso.
4. Bombeie manualmente até que a pressão necessária seja atingida.

Um recipiente cheio é suficiente para um circuito.

Bomba Vibratória de Poço Profundo

Os dispositivos criam pressão de até 6 atm., Portanto, são excelentes para crimpagem. O trabalho é realizado com um auxiliar - uma pessoa abre as torneiras e a segunda monitora a bomba. A mangueira do vibrador é conectada ao coletor.

A bomba é ativada após a abertura da válvula. A mangueira de retorno é conectada ao recipiente completo. Após o sangramento completo do ar do circuito, a válvula de retorno é fechada. Em seguida, você precisa monitorar o indicador do manômetro até que uma pressão de até 6 atm apareça. Depois disso, a torneira de abastecimento fecha e ao mesmo tempo a bomba liga.

O nível máximo de queda de pressão durante o teste de pressão para tubos de metal-plástico é 0,2 atm., Para tubos de polietileno - 0,5 atm.

Verificação e execução de teste

Depois de montar o sistema, você precisa descobrir sua operabilidade e eliminar defeitos de instalação. A verificação é realizada no final da lavagem e enchimento com refrigerante. Se for bem-sucedido, o sistema é operado em modo de teste.

Métodos de teste

Você pode encontrar as falhas na instalação do piso radiante e verificar as comunicações da seguinte forma:

• Funcione na temperatura operacional. O indicador sobe gradualmente para 20 graus e, após 2-3 horas, aumenta mais 5 graus. Se houver vazamento, o sistema para e as avarias são eliminadas. O refrigerante é levado à temperatura projetada, a linha é mantida por 2 a 3 dias.
• Teste de sobrepressão. A água funciona a uma temperatura padrão, mas a pressão aumenta 1,5-2 vezes. Se não cair mais do que 1,5 bar, não há vazamento.
• Teste de pressão a seco. O ar é bombeado para a tubulação a uma pressão 2 a 3 vezes maior do que o normal. O trabalho é executado antes do lançamento da betonilha com a temperatura de água projetada.

O teste de pressão de ar não é adequado para piso radiante com anticongelante devido à sua maior fluidez.

Sequência de execução de teste

Antes de ocultar os contornos sob a mesa, é realizado um teste de funcionamento do sistema:

1. As válvulas são fechadas ao distribuidor e é organizada a circulação da zona "caldeira - coletor". A caldeira de aquecimento está ligada, mas não na potência máxima, e a bomba de circulação. Os pontos de fixação são inspecionados.
2. As válvulas do circuito abrem. Após o aquecimento da caldeira, a diferença de temperatura entre as zonas de fornecimento e retorno deve ser de 5 a 10 graus.
3. O segundo circuito é aberto, como evidenciado por um chiado.
4. O regime de temperatura dos pisos quentes é levado a um máximo de 60 graus, se for a única fonte de calor.
5. Na presença de um sistema de aquecimento combinado, o modo de temperatura de operação é definido nos termostatos.
6. O sistema está a uma temperatura máxima de 6 horas.

A betonilha só começa a vazar após o teste de pressão e a execução do teste.

Recursos de crimpagem faça você mesmo

É possível pressurizar um piso aquecido a água feito manualmente usando um método hidráulico ou pneumático.

1. Preparação levando em consideração o tipo de revestimento. Para a mesa de concreto, o teste de pressão é realizado antes do vazamento. Na presença de uma superfície de poliestireno ou madeira - mas fechando a tubulação de aquecimento com compensado ou placa de gesso.
2. Teste de comunicação. Todos os circuitos de aquecimento são conectados a um manifold e testados individualmente. As áreas são preenchidas com água até que o ar seja completamente expelido. Para regulação, são utilizadas válvulas de retorno e alimentação.
3. Teste a frio de comunicações de metal-plástico.Pode ser feito com refrigerante frio com pressão de 6 bar e o sistema pode ser mantido por 24 horas. Se a pressão não aumentou, a linha está funcionando corretamente.
4. Inspeção de tubos de polietileno. O sistema é carregado com uma pressão de 2 vezes a pressão padrão, mas não inferior a 6 bar. Após 30 minutos, o indicador é restaurado. A operação é realizada três vezes, então a pressão é colocada no modo de teste de pressão e deixada por 24 horas. Se a leitura cair menos de 1,5 bar, o sistema está funcionando corretamente.

Testes adicionais são realizados injetando-se a pressão do transportador de calor, que está a uma temperatura de 81-86 graus por 30 minutos. Neste momento, as conexões são inspecionadas, se forem afrouxadas, serão apertadas.

Antes de operar um piso aquecido a água, é necessário enchê-lo com um líquido de arrefecimento. A linha é colocada no modo de temperatura de operação gradualmente, com teste preliminar de pressão. O trabalho permite identificar quebras, vazamentos, defeitos de instalação.