Na escolha do principal componente funcional de um sistema de aquecimento a combustível sólido, além da eficiência, deve-se atentar para a duração dos ciclos de operação e facilidade de manutenção. Para implementar o plano, levando em consideração os detalhes observados, um forno-foguete é adequado. A simplicidade do projeto implica a ausência de dificuldades excessivas no desempenho independente das operações de trabalho.
Variedades de foguetes
O nome específico é explicado pelo zumbido característico, que lembra o rugido de motores de lançamento de foguete. Em projetos mais avançados, com a configuração correta do modo de operação, o ruído é reduzido a um nível mínimo.
O diagrama clássico demonstra as características de um fogão reativo. Neste projeto, o combustível é carregado verticalmente. A chama é formada em uma seção horizontal. Com um suprimento de ar suficientemente forte, o jato de gases aquecidos se desdobra rapidamente pela parede da câmara principal. Isso provoca um efeito de vórtice na parte central (riser), aumentando o empuxo. As paredes são aquecidas nos canais laterais. O calor residual é acumulado no revestimento do tubo de saída conectado à chaminé. Esta peça é tradicionalmente criada na forma de uma bancada de fogão.
O forno de foguete tem as seguintes características vantajosas:
- alta eficiência;
- possibilidade de aproveitamento de sobras de madeira, cones, outros tipos de combustível sólido;
- carregamento imediato sem interromper o processo de combustão;
- falta de elementos complexos;
- desperdício mínimo (alta temperatura).
Para objetividade, deve-se observar as desvantagens do fogão foguete:
- o uso de trocador de calor a água prejudica as características do modo de operação;
- em certas situações, é possível que o monóxido de carbono entre na sala;
- a capacidade da estrutura não é suficiente para aquecer totalmente uma grande propriedade.
Nem todo mundo gosta da aparência de tal estrutura. No entanto, este parâmetro depende muito dos gostos individuais. Com o acabamento correto, não é difícil garantir a conformidade harmoniosa com um estilo de interior específico.
O forno reativo em várias modificações foi utilizado pela população do Japão, China, Coréia e outros países. As contrapartes modernas, embora mantendo os princípios básicos, diferem:
- uma variedade de designs;
- o uso de novos materiais;
- cálculo preciso de engenharia.
Como exemplo, alguns fabricantes de fogões mencionam o Kan chinês. No entanto, esse projeto é semelhante apenas a uma longa chaminé, que costumava ser instalada sob vários sofás ao longo das paredes. Na versão correspondente, esta peça desempenhava as funções de um moderno sistema de "piso quente". A fornalha foi criada de acordo com o esquema padrão com o dispositivo obrigatório do fogão para cozinhar.
Fogão russo
Quando simplificado tanto quanto possível, você pode obter o resultado desejado:
- os tubos são conectados em ângulos retos;
- na parte horizontal, é instalada uma prateleira para combustível - 60% do diâmetro abaixo da borda superior;
- a parte inferior do furo forma um soprador não regulado;
- o dispositivo é equipado com suportes para fixação em uma superfície horizontal em posição de trabalho.
Forno de cilindro a gás
Um produto de fábrica feito de metal de qualidade é uma boa base para criar uma estrutura caseira.Além de juntas soldadas confiáveis, o cilindro de gás é adequado para espessuras de parede.
Ao escolher os acessórios, use uma folha de metal com espessura de pelo menos 5-6 mm. O diâmetro da parte principal da estrutura é superior a 30 cm. A porta na abertura para carregamento de combustível pode ser utilizada para regular a intensidade do fornecimento de ar. Esta adição impedirá que o monóxido de carbono entre na sala. Se você pretende usar o forno para cozinhar, corte exatamente a parte superior do cilindro junto com a válvula. O orifício é fechado com uma chapa de aço com espessura superior a 5 mm, que é fixada ao corpo principal por soldagem.
Na versão sem espreguiçadeira, o calor residual não é acumulado, portanto o rendimento é inferior em relação à versão “clássica” do recuperador.
Recomenda-se isolar a câmara interna. Paredes suficientemente espessas ajudarão a garantir o aumento da temperatura para + 950C ° e acima. Isso é necessário para a reprodução de alta qualidade do processo tecnológico. Com esse aquecimento, a combustão completa do combustível com uma quantidade mínima de cinzas é garantida.
Fornalha Shirokov-Khramtsov
Esta modificação russa é uma versão melhorada do esquema clássico. Os principais componentes do forno Shirokov-Khramtsov são criados a partir de um tipo caro de concreto resistente a altas temperaturas. O cálculo preciso melhorou significativamente a estabilidade do desempenho, o que tornou possível colocar vidro resistente ao calor na área da tremonha para liberação parcial da radiação infravermelha para o ambiente. Uma lareira improvisada aquece o ambiente e funciona como um elemento de decoração espetacular.
Forno de foguete de um tubo de perfil
Para uma caminhada, equipando uma cabana de verão, resolvendo outros problemas "temporários", uma versão móvel do equipamento de aquecimento é adequada. O forno Robinson pode ser usado como um exemplo pertinente. A alimentação de combustível e ar é organizada por meio de um elemento de perfil (seção retangular 150 x 100 mm). A zona de combustão é formada por um tubo. A divisória na saída serve de grelha para o aquecimento de pratos.
Outros modelos
Um forno foguete "faça você mesmo" funcional pode ser feito de 20 tijolos inteiros e duas metades. Essa estrutura é montada em literalmente dez minutos em um local plano preparado. Não são necessários cálculos e desenhos cuidadosos. As operações de trabalho são realizadas sem equipamento de soldagem e misturas de construção. O consumo de combustível é aproximadamente 3-6 vezes menor do que a lenha em comparação com o "fogão". É permitido o uso de lenha úmida, galhos, fragmentos de móveis antigos.
Ao contrário de uma fogueira, este projeto retém o calor por um longo tempo. Os tachos podem ser colocados na abertura estreita. Por conveniência, um suporte especializado é usado - uma treliça feita de barras de aço ou ferro fundido. Mesmo nesta versão mais simples, uma alta temperatura é criada na área de trabalho, o que contribui para a combustão completa do combustível com o mínimo de emissão de fumaça.
Princípio da Operação
Um fogo comum não fornece um uso racional dos recursos de combustível. Uma parte significativa da energia é dissipada inutilmente para o espaço circundante. Não existem processos de convecção, acumuladores de calor. A regulação precisa do processo de combustão não é possível. O acesso ao oxigênio é ilimitado.
Com o uso de uma chaminé e de uma área de trabalho fechada, as desvantagens observadas são eliminadas. No entanto, um forno a jato é mais eficiente do que um "fogão de barriga" típico. A principal diferença é a chaminé localizada dentro da estrutura principal. Um aumento no caminho de escape do gás é acompanhado por uma diminuição gradual da temperatura em diferentes áreas (por exemplo, os valores são dados em C °):
- mina central (riser): 700-1100;
- a lacuna entre as paredes: 250-380;
- área sob a cama: 30-90.
As ilustrações mostram características de design que fornecem impulso suficiente enquanto estendem o caminho de extração de fumos. Outra vantagem é a decomposição da matéria orgânica em alta temperatura com um fornecimento limitado de oxigênio (pirólise).
Se um foguete faça você mesmo for criado corretamente, condições favoráveis serão fornecidas para a formação de compostos de hidrocarbonetos de baixo peso molecular. Dispositivos de aquecimento deste tipo são capazes de fornecer uma eficiência de mais de 90%. Soluções semelhantes são usadas no projeto de caldeiras domésticas de combustível sólido para queima de longo prazo.
Construção caseira
Na falta de experiência, você pode escolher um design simplificado de vários tijolos, um tubo curvo. Se você tem as habilidades para manusear uma máquina de solda, crie uma fornalha a partir de um perfil quadrado e chapa de metal.
Desenho e dimensões do forno
A opção apresentada pode ser ajustada tendo em conta o volume da sala, outras necessidades e preferências pessoais. Os desenvolvedores recomendam definir o diâmetro do furo do riser entre 65 e 105 mm. Redimensione o shell de acordo.
Para o acúmulo de energia térmica, optou-se por adobe. Este material não é resistente ao calor, portanto, a temperatura deve ser reduzida a um nível seguro. Recomendações adicionais:
- o tambor pode ser feito de um cilindro padrão de 50 litros;
- garantir a perfeita estanqueidade do sistema de exaustão de fumos para evitar a penetração de fuligem no adobe poroso;
- para retirar os resíduos de impurezas mecânicas, é instalado um segundo cinzeiro.
Instruções passo a passo
Um forno a lenha reativo faça você mesmo pode ser criado de acordo com o seguinte algoritmo:
- Para a fabricação de uma mistura da camada isolante de calor principal (5b), utiliza-se a pedra britada da marca ShL de chamotte.
- A estrutura de suporte do recuperador é montada em toras de madeira (100 x 100) com células não superiores a 600 mm, podendo a distância sob a espreguiçadeira ser aumentada.
- Para o revestimento, são usados papelão mineral e placas macho e fêmea.
- Os blanks de madeira são pré-tratados com impregnação com aditivos biocidas.
- A área sob a parte principal da estrutura é coberta com uma folha de metal.
- Após a colocação da estrutura no local planejado, a fôrma é instalada e o adobe é despejado.
- Um tambor é feito de um cilindro de gás de tamanho adequado.
- Para criar juntas soldadas confiáveis, são usados eletrodos com diâmetro de 2 mm e corrente contínua com resistência de 60-70A.
- O selo de vedação é criado a partir de um cordão de amianto e fixado com cola resistente ao calor.
- Um riser é montado a partir das placas de aço preparadas.
- A camada inferior de isolamento é instalada, contraplacado (20 mm) ou placas são utilizadas para a cofragem.
- O enchimento com argamassa é realizado até o nível B conforme desenho. Leva de 1 a 2 dias para esta parte secar completamente em temperatura ambiente.
- Instale a fornalha, controlando a precisão da posição vertical.
- Parte do soprador se projetará para fora, portanto, no estágio final, a parede é nivelada com adobe.
- Após o enchimento com a mistura até o nível G, recomenda-se acelerar a secagem com lâmpada incandescente convencional de 60-75 W (colocada sob o riser).
- Instale um cinzeiro feito de chapa de aço com 0,8-1 mm de espessura.
- O tubo do tambor é montado com a formação na parte interna da inclinação em forma de cunha em direção à saída (mistura 5b).
- É criado um forro com enchimento camada a camada (5g), o tampão é feito de argila.
- A montagem é continuada de acordo com o esquema, as tampas de ondulação, tambor e cinzeiro são instaladas.
- Após a conclusão da secagem (2-25 semanas), a fôrma é removida, a superfície é formada, as partes metálicas visíveis são pintadas.
Explicações para a composição de misturas de construção (5):
- a - adobe feito de barro e palha, consistência de massa grossa;
- b - argila de médio teor de gordura com brita de chamotte;
- c - areia de chamotte com argila na proporção de um para um;
- d - areia de rio sem lavagem com granulometria fixa (2,5-3 mm);
- e - argila de forno de médio teor de gordura.
Eles compram com antecedência as ferramentas e consumíveis necessários para realizar as operações de trabalho. A lista de compras é feita com base na documentação do projeto preparada.
Como aquecer um foguete
Levando em consideração o longo percurso do sistema de exaustão de fumaça em uma estrutura estacionária, fica claro que é necessário iniciar o modo de operação após o pré-aquecimento. Ao trabalhar com "Robinson" e outros análogos compactos, esta regra não precisa ser seguida. Mas um grande forno é primeiro aquecido com aparas secas, papel e outros consumíveis adequados. Um soprador com a porta aberta é usado para o carregamento. O grau de prontidão é avaliado pela decadência característica do ruído. Nesse estágio, uma carga normal de combustível é usada na parte correspondente do forno.
Recomenda-se usar o deslocamento da tampa da caçamba principal e da porta do soprador para ajustar rapidamente o modo de operação. Se houver muito oxigênio, a combustão é ativada enquanto bloqueia o processo de pirólise. Em tais condições, os indicadores de consumo de combustível se deterioram, depósitos de carbono se formam no riser. Deve-se ressaltar que é difícil limpar o canal central fechado. Na pior situação, seu rendimento é reduzido a valores criticamente pequenos.
