As caldeiras de combustível sólido são variadas em design. Quanto mais complexos eles são, mais caro é o dispositivo, bem como sua instalação e manutenção. Os modelos mais simples nem sempre são convenientes, mas compreensíveis e fáceis de usar. Este tipo de equipamento inclui uma caldeira clássica em ferro fundido. Nem todas as peças dessa unidade são feitas de ferro fundido; alguns dos elementos do dispositivo são feitos de aço comum com maior resistência ao calor.
Características dos dispositivos
A principal característica do dispositivo em consideração é o seu trocador de calor. Possui estrutura seccional característica, montada em rodos especiais (bicos) sem a utilização de costura de solda. A potência da caldeira depende do número de unidades de aquecimento - quanto mais unidades, mais forte é a transferência de calor. Construir em elementos individuais torna mais fácil resolver problemas com quebras e substituição por novas peças com defeito.
Na maioria das vezes, devido ao peso impressionante, uma caldeira de ferro fundido a combustível sólido é feita em uma versão de piso. Uma base sólida de concreto é necessária para tal estrutura.
Lados positivos e negativos
Se tomarmos uma unidade de ferro fundido e aço para comparação, o seguinte pode ser observado:
- O ferro fundido é mais durável e pode servir regularmente um quarto de século, enquanto as estruturas de aço raramente são tratadas por mais de 12 anos.
- O material é resistente à corrosão de natureza eletroquímica e química.
- O trocador de calor não precisa ser limpo com tanta frequência quanto o aço, pois praticamente não há formação de ferrugem no interior.
- As seções pré-fabricadas podem ser facilmente destorcidas e substituídas por uma nova, ou simplesmente reduzir o tamanho do radiador.
O lado negativo do ferro fundido e de todos os produtos feitos com esse material é o risco de choque térmico. Se a água fria entrar no metal quente, é mais provável que ele arrebente, o que nunca acontece com o aço comum. Além disso, durante o transporte, é necessário proteger o produto de esforços mecânicos. Como resultado da queda, parte do trocador de calor pode quebrar.
Se você seguir estritamente as condições de operação, uma caldeira de ferro fundido ou aço, na maioria dos casos, preserva sua vida.
Variedades de fornos
Existem diferentes modificações de geradores de calor. Pelo tipo de combustível sólido usado, existem:
- Unidades de combustão de carvão. Eles se distinguem pelo aumento da resistência das paredes da câmara de combustão.
- Geradores de calor de pellets a combustível sólido. Eles trabalham com madeira e pellets agrícolas.
- Dispositivos de longa duração. Eles podem ser projetados apenas para material de madeira ou universal em qualquer combustível sólido.
- Geradores de calor de ação pirolítica com trocador de calor em ferro fundido.
Além do tipo de combustível, o equipamento da caldeira pode diferir na potência e no design do forno.
Você não deve experimentar e usar combustível que não esteja previsto nos dados do passaporte para o dispositivo, tais ações obviamente levam a um mau funcionamento do hardware ou de todo o sistema como um todo.
Dispositivos do tipo clássico
Os dispositivos do projeto em consideração são não voláteis e requerem uma conexão elétrica.A primeira vista tem a forma de um retângulo vertical de metal com duas portas na fachada. Há uma fornalha clássica e um compartimento de coleta de cinzas com um soprador. Essa caldeira de combustível sólido com um trocador de calor de ferro fundido é atmosférica sem sopro forçado.
Os modelos voláteis não diferem do descrito acima, mas possuem uma porta inferior adaptada para instalação de queimador a pellet com automação. O queimador propriamente dito está equipado com ventilador, ignição elétrica, sistema de limpeza e controle.
Dispositivos de pirólise
As unidades de pirólise com trocador de calor seccional destinam-se apenas ao uso de lenha e resíduos de madeira. Aqui, o método de pós-combustão é usado, no qual a quantidade de emissões nocivas para a atmosfera é reduzida. O número de seções de aquecimento em tais sistemas determina a capacidade da planta da caldeira.
Na maioria das vezes, os tanques de pirólise modernos são projetados para funcionar em um sistema fechado de circulação de refrigerante. Portanto, um grupo de proteção deve estar presente no circuito para protegê-lo de superaquecimento.
Características de design
O aparelho seccional de combustível sólido mais simples é montado a partir das seguintes unidades:
- Corpo metálico. Este é o revestimento externo do produto, que simultaneamente desempenha uma função de suporte de carga - dentro e fora, vários componentes da unidade são fixados nele.
- Trocador de calor. Ele é colocado dentro do forno e é um conjunto de perfis de ferro fundido conectados por ferragens roscadas com gaxetas refratárias seladas e equipado com saídas para o circuito de água.
- A câmara de combustão. É feito de chapa de aço de paredes espessas e tem a forma de um retângulo vertical.
- Porta para carregar lenha ou outros combustíveis sólidos. Localizado no painel frontal na parte superior. Possui uma parede dupla: a interna é feita de aço de parede espessa resistente ao calor para contíguo à câmara de combustão e a externa é feita de metal fino. A porta também está equipada com uma maçaneta de travamento.
- Panela de cinzas. Localizada sob a câmara de carga, ela também possui um design duplo, completa com uma alça para fechamento e uma aba de fornecimento de oxigênio na parte inferior.
- Tubo de escape de fumaça. Este elemento é geralmente soldado na parte traseira ou superior do corpo. Dentro, há um amortecedor de chaminé com uma alavanca de controle exibida no painel frontal.
A parte de suporte do forno é geralmente feita de dois canais soldados paralelos um ao outro no mesmo plano.
Antes de instalar a unidade em um local permanente, é necessário organizar uma plataforma de concreto para ela na sala ou verificar a qualidade e resistência da mesa existente.
Como escolher uma caldeira de ferro fundido
O algoritmo de seleção do equipamento da caldeira com trocador de calor em ferro fundido não difere da seleção de qualquer outra caldeira. Critérios principais:
- Potência de instalação. Tradicionalmente, um quilowatt de energia térmica é suficiente para aquecer 10 metros quadrados de uma sala.
- O número de contornos.
- O tipo de todo o sistema de aquecimento. Existem equipamentos que são projetados apenas para circuitos abertos ou fechados.
- Indicadores gerais, se houver restrições quanto ao tamanho do forno.
Freqüentemente, o consumidor também se concentra no fabricante. Portanto, é melhor estudar as informações sobre as unidades mais populares e práticas para as quais você sempre pode encontrar peças de reposição.
O equipamento de caldeira de ferro fundido corretamente selecionado corresponderá aos parâmetros operacionais declarados se a fiação do circuito de aquecimento estiver corretamente organizada.
Fabricantes de modelos populares
O fabricante tcheco Protherm produz geradores de calor a combustível sólido de alta e baixa potência. Uma característica do projeto é a implementação de um trocador de calor combinado com uma fornalha. Os dispositivos podem operar com gravidade e circulação forçada do portador de calor.
A empresa alemã Buderus é especializada na produção de modelos universais de equipamentos de caldeiras para qualquer tipo de combustível sólido. O regulador de potência em tais dispositivos funciona de acordo com o princípio térmico.
