O princípio de operação e montagem da unidade de mistura para piso radiante

Pisos aquecidos podem melhorar a eficiência energética de habitações modernas, torná-las mais confortáveis ​​e também economizar significativamente em aquecimento. De todas as variedades de piso radiante, a água é a mais difícil em termos de ajuste. Mas é mais popular por causa de sua operação econômica, durabilidade e confiabilidade. A unidade de mistura para aquecimento de piso é um elemento importante do sistema de controle. Ele mantém a temperatura necessária dentro dos circuitos e garante a circulação do refrigerante. A operação correta do coletor afeta a funcionalidade e a eficiência do sistema de aquecimento de água quente.

Objetivo de usar o dispositivo

O uso de uma unidade de bombeamento e mistura para a construção de um piso aquecido é obrigatório, uma vez que a água nos circuitos deve ter uma temperatura completamente diferente e inferior à dos sistemas convencionais de aquecimento. Tal regime de temperatura não é aceitável para um sistema de aquecimento de piso por várias razões:

• Os circuitos do refrigerante estão localizados em toda a área da sala. Além disso, eles são incluídos em uma mesa, que também possui uma alta capacidade térmica. Segue-se que, para manter uma temperatura ambiente confortável, o nível de aquecimento do sistema de água deve ser inferior ao dos radiadores clássicos.
• Para que uma pessoa sinta conforto ao caminhar descalça sobre um piso quente, a temperatura da superfície do revestimento não deve exceder 30 graus. Caso contrário, sensações desconfortáveis ​​irão aparecer.
• Os materiais usados ​​para pavimentação em instalações residenciais não envolvem forte aquecimento. Quando o limite de aquecimento permitido é ultrapassado, o material começa a perder seu desempenho e a se deformar. Revestimentos embutidos - parquete, laminado, tábua de parquete, perdem sua solidez, se formam rachaduras entre as lamelas, as juntas de travamento são danificadas, ondas e outros defeitos são formados.
• A mesa de concreto, dentro da qual estão localizados os circuitos de aquecimento, também pode perder suas qualidades por superaquecimento excessivo.
• Temperaturas excessivamente altas afetam negativamente os próprios tubos, que são privados da capacidade de se expandir quando aquecidos devido à fixação rígida no interior da mesa. Isso leva a tensões internas significativas que provocam rápido desgaste e danos à integridade dos produtos. A eliminação de vazamentos em um sistema de aquecimento de água está associada a sérios custos financeiros.

A finalidade da unidade de mistura com bomba também está associada à manutenção de pressão hidráulica suficiente em circuitos de grande comprimento ou forma curvilínea complexa.

Princípio da Operação

O objetivo definido para este tipo de equipamento é reduzir a temperatura da água no circuito a um valor confortável sem afetar o sistema de aquecimento principal. O papel do misturador é misturar água fria em um jato quente. A unidade de mistura consiste nos seguintes elementos:

• Bomba de circulação instalada na entrada do meio de aquecimento. Graças à bomba, o sistema estabelece e mantém a pressão ideal da água que flui pelos circuitos, bem como a velocidade da sua circulação.
• Unidade de mistura em forma de válvula de controle que alimenta o circuito de água com pressão quente. A válvula abre após o sinal do sensor de temperatura.A água quente para de fluir para o circuito após atingir a temperatura definida e o sensor de temperatura fornece um sinal correspondente.
• Coletor de distribuição com medidores de vazão, permitindo a conexão de vários circuitos ao mesmo tempo.
• Um separador que remove automaticamente o ar do sistema. Normalmente instalado em unidades de mistura prontas de fabricantes renomados.

A principal característica da unidade de mistura para o piso radiante é a sua autonomia. Funciona em modo automático sem intervenção humana, controlando e regulando de forma independente a pressão e a temperatura do refrigerante no circuito.

Elementos do sistema

Todos os esquemas estão unidos pela facilidade de operação, pela possibilidade de automontagem, bem como pela localização dos elementos principais. O fornecimento e o retorno estão localizados no lado esquerdo, e o coletor com pentes - no lado direito. As diferenças entre os esquemas estão na adição de alguns detalhes. Na maioria das vezes, o coletor está localizado próximo à unidade de mixagem, com menos frequência - à distância, o que pode ser devido à falta de espaço livre ou recursos de planejamento da sala.

A composição dos componentes depende do material dos tubos utilizados - polipropileno reticulado, metal-plástico, aço inoxidável corrugado ou cobre.

Os seguintes elementos são usados ​​no esquema:

• Válvulas de corte em forma de válvulas de esfera. Eles não participam do ajuste dos principais indicadores do líquido de arrefecimento - sua temperatura e pressão, mas são necessários ao realizar trabalhos de reparo quando é necessário desligar componentes individuais do sistema.
• Um filtro oblíquo projetado para purificação mecânica da água. É utilizado no sistema se não houver certeza sobre a pureza da água utilizada. Este filtro manterá os sólidos fora do afinador, garantindo assim a operação correta do sistema e estendendo a vida útil da válvula.
• Termômetros que fornecem controle visual sobre a temperatura da água dentro do circuito. Alguns modelos são equipados com uma sonda que entra em contato direto com o líquido refrigerante. Os termômetros estão disponíveis em líquido, mecânico e digital.
• A válvula termostática é o principal elemento de controle da unidade de mistura. Uma cabeça termostática é colocada em cima dela. Quando a temperatura do refrigerante muda, o cabeçote atua mecanicamente na válvula térmica. Se o grau for ultrapassado, a válvula se fecha e, quando a temperatura cai, ela se abre.
• Um bypass para retirada de água fria é um jumper, que se forma entre as tubulações de abastecimento e retorno com o auxílio de tees sanitários. Para ajustar com precisão a pressão do refrigerante, uma válvula de balanceamento é instalada no bypass, que irá garantir o funcionamento ideal do sistema e sua ausência de ruído.
• A velocidade ideal de movimento da água através dos tubos é garantida por meio de uma bomba de circulação.

Suprimento de estrangulamento

O sistema de válvula bidirecional é o mais simples de implementar. O controle da temperatura da água que entra nas tubulações do sistema é feito graças a uma cabeça termostática instalada na válvula e a um sensor de líquido. A abertura e o fechamento da válvula se devem ao cabeçote que faz passar água quente da caldeira para o circuito ou o corta.

Assim, a água do "retorno" é fornecida ilimitada, e quente apenas quando necessário sob o controle da válvula. Devido a isso, o superaquecimento do piso quente é excluído e sua vida útil é prolongada. A baixa capacidade de fluxo da válvula bidirecional garante uma regulação suave da temperatura da água, eliminando mudanças bruscas.

Válvulas confiáveis ​​e eficientes são recomendadas pela maioria dos profissionais. Mas, na opinião deles, as válvulas de alimentação não serão úteis se a área das instalações for muito grande (mais de 200 m2).

Estrangulamento de três vias

Ao contrário de uma válvula de duas vias, uma válvula de três vias mistura água de diferentes temperaturas dentro de si.Este elemento combina uma válvula de bypass de alimentação e um bypass. A peculiaridade reside na possibilidade de ajustar a quantidade de transportador de calor quente e frio para a mistura, graças a um amortecedor localizado entre a tubulação de água quente e o "retorno".

Essas válvulas têm desvantagens. Existe a possibilidade de água muito quente ser fornecida por um sinal de um sensor de temperatura, o que, devido a uma queda brusca, pode provocar um aumento da pressão nas tubagens e uma violação da integridade dos circuitos. A grande capacidade de fluxo da válvula de três vias pode causar uma queda brusca da temperatura da água no circuito, mesmo com um deslocamento mínimo do controle do dispositivo.

Recursos de configuração da unidade de mixagem

O mecanismo de ajuste fornece controle preciso da temperatura da água que se move através dos tubos do sistema de aquecimento. Isso é necessário principalmente para criar uma superfície de piso confortável e condições que aumentem a vida útil do sistema. A água sai da caldeira com uma temperatura de 60-80 graus, e a temperatura é aceitável para a superfície do piso não superior a 30 graus. A unidade de mistura introduz água fria no refrigerante aquecido, levando-o a um desempenho ideal.

O ajuste é feito em modo manual ou automatizado - o servoconversor deverá ser adquirido adicionalmente, pois não está incluso no kit básico. Cada circuito está equipado com válvulas de corte, com as quais cada circuito tem suas próprias configurações. Desta forma, você pode definir diferentes temperaturas para a superfície do piso para salas individuais ou para áreas individuais na mesma sala.

Auto-montagem

Você mesmo pode montar o coletor. No kit, como regra, o fabricante inclui um diagrama de fiação detalhado. Os seguintes tipos de trabalho serão necessários:

1. O equipamento é fixado horizontalmente em uma parede ou em um nicho. O principal requisito é fornecer acesso ao serviço e controlar os elementos do nó. Se o coletor não for instalado em uma sala separada, mas em um banheiro ou corredor, deve ser mascarado para fins estéticos, instalando-o dentro de um armário coletor.
2. A água aquecida da caldeira é fornecida por baixo, e um "retorno" é montado na parte superior. Para instalar torneiras, uma seção é selecionada na frente da estrutura, após a qual uma bomba é montada. Isso ajudará a misturar o "retorno" e a água quente, além de manter a pressão ideal nas tubulações.
3. Instale uma válvula de derivação e um manifold.
4. Depois disso, é necessário realizar a tubulação. Os que vão para o chão são fixados na parte superior e os tubos do sistema de aquecimento são fixados na parte inferior.
5. Ao conectar o manifold, os componentes são usados ​​na forma de acessórios de compressão, que incluem uma luva de suporte, um anel de fixação e uma porca de latão intermediária.
6. Quando o trabalho de instalação é concluído, eles começam a verificar o aperto das conexões - teste de pressão. Para isso, por meio de uma bomba especial, a pressão no sistema é aumentada e mantida por 24 horas. O manifold está completamente pronto para operação se o valor de pressão inicialmente definido não mudar em 24 horas.

Por falta de experiência em automontagem do coletor, podem ser cometidos os seguintes erros:

• Configuração de bypass incorreta devido a cálculos incorretos da carga de circuito permitida. Esses cálculos devem ser executados antes de iniciar o trabalho de instalação.
• A ausência de separador leva à formação de bolsas de ar nos circuitos hídricos, o que reduz a eficiência do sistema de aquecimento.
• Seleção errada do ponto de distribuição de água quente. O meio de aquecimento deve fluir de cima, não de baixo.
• A falta de uma válvula de retenção, necessária para evitar vazamentos.

Se o coletor for inicialmente montado incorretamente, será problemático eliminar os erros e refazer o sistema. Portanto, é melhor confiar o trabalho a um especialista que fará a correta montagem e ajuste do equipamento.