Para que um sistema de aquecimento seja confiável e energeticamente eficiente, não é suficiente realizar um projeto e uma instalação de alta qualidade. É importante executar atempadamente e corretamente o trabalho de comissionamento, que inclui o teste de pressão do sistema de aquecimento e sua descarga. O procedimento de controlo técnico obrigatório é efectuado após a conclusão da instalação de um novo sistema de aquecimento, no início da época de aquecimento e após as obras de reparação. Em prédios de apartamentos, esse trabalho é realizado por organizações competentes. Em uma casa particular, o desempenho do sistema de aquecimento pode ser verificado de forma independente. Isso exigirá equipamento especial e conhecimento dos requisitos dos regulamentos que regem a pressão máxima para o sistema e o intervalo de tempo para testar diferentes redes de aquecimento.
Características do teste
O teste de pressão de tubos de aquecimento é a fase final após a instalação de um novo ou reparo de um sistema existente antes de assinar um ato de trabalho executado.
O procedimento envolve o teste de bombeamento de ar ou líquido em tubos a uma pressão padrão, que excede a pressão de trabalho várias vezes. Para uma casa particular, uma verificação é realizada desta forma:
- contornos de piso radiante;
- radiadores de aquecimento;
- colecionadores;
- acessórios de travamento;
- pontos de conexão de tubos a equipamentos;
- bombas de circulação;
- caldeiras;
- caldeiras.
Esta verificação demonstra claramente a qualidade do material usado e mostra se os equipamentos e tubos selecionados podem suportar altas pressões, mantendo a estanqueidade nos pontos de conexão. Com um resultado de teste positivo, o aquecimento pode ser iniciado no modo normal, sem medo de emergências.
De acordo com as regras, a crimpagem do sistema de aquecimento é realizada em uma temperatura externa positiva. No interior, a temperatura do ar não deve ser inferior a 5 graus. Em temperaturas negativas, o teste de pressão é realizado apenas em casos de emergência.
Requisitos SNiP 41-01-2003
Os requisitos deste documento regulamentar estabelecem que os testes hidráulicos internos devem ser realizados em condições de temperatura do ar positiva. Os sistemas de água devem suportar uma pressão de pelo menos 0,6 MPa, sem entrar em colapso e sem perder a estanqueidade.
Durante as atividades de teste, a pressão não deve exceder o valor limite estabelecido para a tubulação, conexões e dispositivos de aquecimento.
Ao realizar o teste de pressão hidráulica, a água é bombeada para a tubulação e, usando um equipamento especial, é criada uma pressão hidráulica que excede o indicador padrão em 1,5-2 vezes. Neste estado, o sistema é deixado pelo tempo necessário, durante o qual é feito o monitoramento para detectar vazamentos. Ao verificar os tubos de plástico, eles primeiro mantêm a pressão de trabalho por 2 horas e, na terceira hora, a pressão é aumentada em 30%.
O indicador de pressão máxima durante o teste de pressão hidráulica do sistema de aquecimento e radiadores é de 10 bar, desde que os elementos testados sejam inicialmente projetados para esta pressão.
Requisitos SNiP 3.05.01-85
Os requisitos deste documento regulamentar indicam que o ensaio de pressão da unidade de aquecimento do sistema de aquecimento de água é realizado pelo método hidráulico, aumentando a pressão em 1,5 vezes o valor operacional. Em 5 minutos, a área testada deve suportar essa pressão sem comprometer a integridade e a formação de vazamentos - isso significa que passou no teste e está pronta para operação normal.
Condições para realizar o teste de pressão
O teste de pressão de aquecimento foi realizado corretamente e na íntegra, se todas as condições foram atendidas durante sua implementação:
- Durante os testes, não é permitido realizar outros trabalhos no objeto.
- Se o sistema de aquecimento e os radiadores forem testados quanto à pressão por uma empresa especializada, devem proceder de acordo com o plano acordado com o engenheiro responsável. A instrução deve conter informações sobre os próximos trabalhos, sua sequência e o equipamento utilizado.
- Não é permitida a presença de outras pessoas, exceto de especialistas que realizam testes nas instalações, seu acendimento e desligamento.
- Se algum trabalho for realizado simultaneamente com os testes em objetos adjacentes, é importante garantir a segurança de sua execução.
Uma avaliação visual do funcionamento dos dispositivos de aquecimento durante o processo de verificação deve ser realizada apenas em condições de pressão de funcionamento. Ao final da obra, é elaborada uma ata que comprova a estanqueidade do sistema de aquecimento.
Tipos de testes e seu tempo
Os testes de estanqueidade da unidade de aquecimento são realizados nas seguintes situações:
- Numa casa privada, a verificação inicial do sistema é efectuada na fase de preparação da casa para o comissionamento. O diagnóstico da tubulação nas ranhuras e contornos do piso aquecido é realizado antes da vedação e do vazamento da betonilha. Quando a argamassa estiver completamente seca, recomenda-se a realização de testes hidráulicos adicionais para identificar e eliminar possíveis vazamentos antes de colocar o caro material de acabamento.
- Para preparar a rede de fornecimento de calor para uma ligação não programada, um teste hidráulico periódico é realizado uma vez por ano após o final da estação de aquecimento. Além disso, a verificação é realizada imediatamente antes do início da estação de aquecimento em temperaturas ambiente positivas.
- Verificações extraordinárias únicas da resistência e da rigidez do sistema ocorrem imediatamente após o término das atividades de reparo programadas e não programadas.
Todas as medidas acima são de natureza diagnóstica e permitem determinar atempadamente as avarias do sistema de aquecimento que conduzem ao seu encerramento e reparação.
Processo de crimpagem
A pressão usada no sistema de aquecimento é selecionada dependendo de sua finalidade e tipo de equipamento. Para cravar os nós de entrada, uma pressão de 16 atm é usada, para o sistema de aquecimento de um edifício de vários andares - 10 atm, para uma casa privada - 2-6 atm.
Durante o teste de pressão, a deterioração do edifício e do sistema de aquecimento deve ser levada em consideração. Em edifícios novos, a verificação é realizada com excesso de pressão de 1,5 a 2 vezes, e em casas dilapidadas não mais de 1,5. Se os radiadores forem de ferro fundido, durante o ensaio, a pressão não pode ultrapassar o limite de 6 atm. Para convetores, esse valor é 10 atm.
O critério decisivo na escolha de uma pressão no processo de verificação do sistema são os parâmetros refletidos no passaporte técnico do equipamento. A parte "mais fraca" do sistema é tomada como ponto de referência.
Seqüência de trabalho
O pressionamento ocorre de acordo com um único algoritmo, que se parece com o seguinte:
- Se o trabalho for realizado em casa particular com aquecimento autônomo, a caldeira é desligada. Desligue a seção do sistema de aquecimento a ser verificado.
- Drene a água.
- O oleoduto está cheio de água, cuja temperatura não ultrapassa os 45 graus. Enquanto o enchimento está em andamento, o ar é expelido do sistema.
- Um equipamento especial é conectado ao sistema - um operador de pressão de aquecimento, com a ajuda do qual a pressão é bombeada até o indicador de operação. Neste caso, é realizada uma inspeção visual da área sob teste.
- Aumente gradualmente a pressão para o valor especificado no plano de teste. Faça uma inspeção visual do sistema em busca de vazamentos e danos.
- O valor resultante é registrado por 10 minutos usando um manômetro. As leituras são registradas. Se permanecer inalterado, o sistema está lacrado e pronto para uso.
O método de teste pneumático é usado se o método hidráulico não puder ser usado. Por exemplo, em temperaturas abaixo de zero. As indicações do manômetro servem como diretriz na detecção de violação da estanqueidade da tubulação. Vazamentos potenciais são identificados tratando-os com água com sabão.
Pressão de teste permitida
De acordo com os documentos regulamentares, a pressão durante os testes de estanqueidade do equipamento de aquecimento deve ser:
- para abastecimento de água quente e sistemas de aquecimento com esquentador - 10 atm;
- com aquecimento por convetor - 10 atm;
- para radiadores de ferro fundido e aço - 6 atm.
O seguinte indica que o equipamento passou com sucesso nos testes:
- durante os testes, não foi detectado embaçamento dos equipamentos de aquecimento - caldeiras, tubulações, radiadores, válvulas e costuras;
- em 5 minutos, a pressão dentro do circuito não caiu mais do que 0,2 bar;
- em 10 minutos em um sistema de abastecimento de água quente constituído por tubos de metal, a queda de pressão não ultrapassou 0,5 bar;
- se os tubos forem de plástico, é normal que a pressão desça para 0,6 bar durante os primeiros 30 minutos e para 0,2 bar nas 2 horas seguintes;
- ao realizar testes de ar no aquecimento a vapor, a pressão não deve cair mais de 0,1 bar nos primeiros 5 minutos.
Ao testar o sistema DHW, 5 atm podem ser adicionados à pressão de operação. Ao escolher uma pressão que exceda o indicador de trabalho, os dados do passaporte do equipamento são levados em consideração.
Tipos de bombas de teste
As atividades de teste são realizadas usando bombas de pressão manuais ou elétricas.
Os modelos manuais são equipados com dispositivos de controle de pressão, uma válvula para cortar a entrada de água e uma válvula de corte para drenar a água de uma cubeta retangular. Uma bomba de êmbolo é usada para bombear água sob pressão. A principal desvantagem do equipamento manual é a baixa velocidade de injeção e a laboriosidade do processo.
A melhor escolha seria o equipamento elétrico. Sua vantagem reside na alta velocidade de enchimento dos circuitos e no desligamento automático quando a pressão necessária é atingida.
