Elementos de aquecimento de soldagem: fabricação de uma caldeira, registros e pentes

Ao projetar um sistema de aquecimento, é importante escolher os elementos básicos corretos - uma caldeira, radiadores e acessórios. A configuração oferecida pelos fabricantes nem sempre é adequada aos parâmetros operacionais. E dado o alto custo, surge a pergunta - como cozinhar o aquecimento com as próprias mãos: caldeiras, registros, pentes? Isso só pode ser feito com o aparato apropriado e habilidades mínimas para trabalhar com ele.

Escolhendo uma máquina de solda e eletrodos

Atualmente, os fabricantes oferecem vários modelos de máquinas de solda com as quais é possível fazer juntas de metal de várias marcas de alta qualidade. Mas antes de soldar adequadamente o aquecimento, você precisa escolher o modelo ideal. Vamos considerar os tipos de dispositivos mais populares e suas principais características.

Transformador

O princípio de operação é baseado no aumento da frequência da corrente de entrada. Para isso, são utilizados transformadores elevadores. Apesar de seu tamanho relativamente grande, este tipo de máquina de solda é mais bem adaptado a picos de energia. Com a sua ajuda, pode-se soldar corretamente uma caldeira de aquecimento, observando a tecnologia de fabricação.

Inversor

A formação de corrente de acordo com os parâmetros ajustados ocorre devido ao funcionamento dos circuitos eletrônicos. Eles são caracterizados por um arco estável, o que, em última análise, proporciona uma costura de alta qualidade. Isso deve ser levado em consideração antes de aprender a soldar o aquecimento. No entanto, eles são extremamente sensíveis a picos de tensão na rede.

Recomenda-se adquirir um estabilizador de tensão como equipamento adicional para dispositivos inversores.

É possível soldar uma caldeira com as próprias mãos para aquecimento de água por meio de um aparelho inversor? Sim, mas suas características devem corresponder aos parâmetros do metal utilizado. Para a fabricação de elementos de aquecimento, os aços carbono são usados ​​com mais frequência.

Tabela de Material de Soldagem de Aquecimento

Você também precisa saber a dependência dos diâmetros dos eletrodos com a espessura do metal soldado.

Quanto à escolha da máquina de solda, os especialistas recomendam ficar nos modelos de inversores operando em corrente alternada. Seu custo é ligeiramente superior ao dos transformadores, mas são menores e com a ajuda deles você pode fazer uma solda de alta qualidade. É importante considerar isso, pois a autossoldagem da caldeira de aquecimento deve ser de alta qualidade.

O custo de um aparelho com capacidade de 7 kW, corrente de soldagem de até 200 A e diâmetro máximo do eletrodo de 3,6 mm será de cerca de 16 mil rublos.

Como cozinhar uma caldeira de aquecimento com suas próprias mãos

Antes de soldar uma caldeira de aquecimento, você precisa decidir sobre seu design. É preferível que ele atenda aos requisitos modernos de segurança e eficiência. Portanto, como exemplo, será considerada uma caldeira do tipo pirólise fabricada por nós.

Como soldar adequadamente uma caldeira de aquecimento deste tipo? Além da máquina de solda, isso exigirá os seguintes materiais e ferramentas:

• Chapa de aço, cujas classes são selecionadas a partir dos dados na tabela mostrada acima. Para uma câmara de combustão, a espessura do metal deve ser de 3-4 mm. O corpo pode ser feito de aço com espessura menor - 2-2,5 mm;
• Tubos para fabricação de trocador de calor. Seu diâmetro ideal é de 40 mm. Este tamanho permitirá que você aqueça rapidamente o refrigerante. O número de registros é de 3 a 6;
• Como soldar uma caldeira de aquecimento sem ferramenta de corte? O melhor é usar um "moedor" com discos especiais para metal para cortar chapas;
• Portas para a câmara de combustão e soprador. Você também precisa comprar grades de ferro fundido. Isso deve ser feito com antecedência, pois as aberturas e peças de fixação da caldeira serão feitas de acordo com o tamanho dos componentes;
• Nível, fita métrica e lápis (marcador) para marcação;
• Equipamentos de proteção - luvas, máscara de soldador, óculos de proteção transparentes e roupas resistentes de mangas compridas.

Para maior clareza, você pode ver como cozinhar aquecimento em uma casa particular. Materiais em vídeo ou fotográficos auxiliam no trabalho, pois mostram com clareza todas as etapas e características de sua execução. No entanto, isso só deve ser feito após a elaboração de um desenho e preparação de todas as ferramentas e acessórios. Isso se aplica a todas as etapas da fabricação dos componentes, já que é impossível soldar o aquecimento com as próprias mãos, inclusive caldeiras, registros, pentes, sem o esquema correto.

Também é importante preparar o local de trabalho antes de soldar o aquecimento da garagem. Na maioria das vezes, o processo de fabricação ocorre nele. Primeiro, você precisa garantir o máximo de espaço livre removendo itens desnecessários.

Por razões de segurança, os líquidos inflamáveis ​​- gasolina, óleo, etc. também devem ser removidos da garagem. E só depois pode começar a trabalhar - solde o aquecimento da garagem. A soldagem correta de uma caldeira de aquecimento consiste na fabricação de dois componentes - diretamente o corpo da caldeira e o trocador de calor.

Trocador de calor

Este elemento é feito antes da soldagem da caldeira de aquecimento. Posteriormente, será instalado em uma estrutura que dependerá diretamente de suas dimensões reais.

Estruturalmente, é composto por 2 tanques retangulares, interligados por dutos. A espessura ideal do material deve ser de 3-3,5 mm. Isso se deve às altas temperaturas que afetarão a superfície. As especificidades de sua fabricação podem ser vistas no vídeo - como cozinhar aquecimento em uma casa particular.

Habitação

Em chapas de aço, o layout da estrutura é feito de acordo com os desenhos. Primeiro, o painel traseiro é cortado e uma divisória é soldada a ele para a remoção de gases de madeira (carvão). Nesse estágio, você precisa ter muito cuidado, pois a costura de solda nem sempre fornece uma fixação adequada. Em seguida, a lateral e a parte inferior são soldadas à divisória e à parede posterior.

Deve-se notar que é bastante problemático soldar você mesmo uma caldeira de aquecimento. Portanto, este trabalho é recomendado para ser feito em conjunto. Isso é especialmente verdadeiro para a fase de instalação do trocador de calor acabado. Seus tubos são colocados em orifícios pré-preparados e os tubos são soldados por ponto nas paredes internas da caldeira.

Muitas vezes surge a questão - como soldar aquecimento dentro da garagem sem ventilação forçada. Para tal, os trabalhos só devem ser efectuados com a porta aberta para garantir o abastecimento normal de ar fresco.

O principal problema dos designs caseiros é a baixa eficiência. Para aumentar a eficiência, é recomendado fazer paredes duplas, entre as quais um isolante térmico refratário de basalto é instalado. É possível cozinhar essa caldeira com as suas próprias mãos para aquecimento de água, mas para isso é necessário prever um consumo de material adicional.Primeiro, são feitas paredes duplas, que são preenchidas com isolamento. Então, a nova tecnologia de soldagem da estrutura corresponde totalmente à anterior.

Como cozinhar um registro de aquecimento com suas próprias mãos

Como soldar corretamente o registro de aquecimento e em que casos é recomendável instalá-los? Primeiro você precisa entender corretamente seu propósito. Na verdade, trata-se de dispositivos de aquecimento que devem garantir a máxima transferência de calor da água quente do sistema de aquecimento para o ambiente.

Antes de soldar os registros de aquecimento, é necessário preparar o material principal para fabricação:

• Tubos principais. Eles devem ter um diâmetro relativamente grande - até 100 mm. Para sistemas forçados com um regime de alta temperatura, é recomendável usar apenas tal. É melhor que a seção transversal do tubo seja redonda, pois as estruturas do perfil criarão alta resistência hidráulica, o que é indesejável;
• Para soldar corretamente o registro de aquecimento, serão necessários tubos de menor diâmetro, que servirão de tubos para a circulação do refrigerante entre os principais horizontais. Sua seção transversal deve estar na faixa de 24-30 mm.

Na primeira etapa de trabalho, é necessário cortar todos os tubos de acordo com um desenho previamente elaborado. Em seguida, antes de soldar os registros de aquecimento, é necessário fazer tampas nas extremidades dos tubos grandes. Eles são divididos em dois tipos - cegos e com tubos de entrada. Com a ajuda deste último, o movimento do refrigerante ao longo do contorno do registro será executado.

A ordem de trabalho é a seguinte.

• Para soldar corretamente o registro do sistema de aquecimento, deve-se primeiro cortar todos os tubos de acordo com o desenho. Para isso, um "moedor" é usado. No final do trabalho, as peças finais são limpas;
• Fabricação de plugues. Para eles, é necessário usar metal da mesma espessura dos canos. O diâmetro dos plugues deve ser maior do que a seção do tubo pela espessura do metal. Isso é necessário para soldar no flange de montagem. Após o fabrico, a instalação é efectuada por soldadura;
• Antes de soldar os registros do sistema de aquecimento usando tubos de transição, é necessário fazer orifícios nos tubos. A melhor maneira de fazer isso é com uma máquina de solda, pois é impossível fazer um furo redondo com uma esmerilhadeira.

A etapa final da obra é a conexão de grandes tubos em um único dispositivo de aquecimento - um registro.

Como fazer um pente para aquecer com as próprias mãos

Se a instalação de aquecimento radiante está planejada, então um coletor deve ser feito para isso. É possível e como soldar um pente para aquecimento para que funcione normalmente? Sim, mas primeiro você precisa descobrir seu propósito.

É necessário distribuir o refrigerante para os circuitos individuais do sistema. Externamente, este é um tubo no qual os tubos serão instalados. Eles são conectados a linhas separadas do sistema de aquecimento.

Visto que soldar um pente para aquecimento é semelhante ao processo de fazer um registro, não há necessidade de se concentrar neste estágio. É importante notar a diferença nos elementos de conexão localizados nas extremidades da estrutura. Estes podem ser flanges (como na foto), ou acoplamentos de transição de um diâmetro menor de tubos de aquecimento (32 ou 40) para pentes maiores (50 mm é o tamanho ideal).

Para a fabricação dos elementos do sistema de aquecimento, antes de iniciar a soldagem correta do aquecimento, é necessário estudar cuidadosamente as possíveis opções de projeto. Deve-se lembrar que quanto maior a câmara de combustão, mais potente será a instalação. Portanto, você deve primeiro calcular seu volume.

Por exemplo, você pode assistir a um vídeo de aquecimento de soldagem em uma casa particular, ou seja, a fabricação de uma caldeira de pirólise: