O isolamento térmico de sistemas de engenharia é necessário para resolver uma série de problemas. Permite reduzir as perdas de calor no caminho até o consumidor, proteger o conteúdo dos efeitos nocivos do meio ambiente, reduzir gastos com energia e prolongar a vida útil. O isolamento técnico para tubos K Flex é uma das opções de proteção térmica mais avançadas e eficazes.
Características do isolamento térmico Kaflex
Isolamento térmico K Flex é feito de espuma de borracha sintética com diversos aditivos, devido ao qual possui elevadas propriedades operacionais e térmicas.
Características técnicas do isolamento de tubo K Flex:
- Baixa condutividade térmica, que é garantida pela alta porosidade em combinação com pequenas células.
- Baixa permeabilidade ao vapor. Isolamento para tubos K Flex possui estrutura porosa com células fechadas, que proporciona alta resistência ao gotejamento de umidade e vaporização. Ao longo de todo o período operacional, a estrutura não acumula umidade em si mesma, as propriedades de blindagem térmica não sofrem transformações.
- Alta capacidade de fabricação da instalação.
- Uma ampla faixa de temperaturas de operação, cujos indicadores oscilam entre -198 - +150 graus.
- Durabilidade. O fabricante garante que a vida útil do material durante o envelhecimento por calor será de pelo menos 25 anos.
As características técnicas de quase todas as modificações são semelhantes, mas existem características distintas com as quais você precisa se familiarizar antes de comprar.
Tipos de isolamento Kaflex
O isolamento térmico para tubos K Flex é dividido em várias variedades, cada uma das quais difere em características e pedras e área de aplicação.
Isolamento térmico K Flex ST
Esta modificação é capaz de funcionar sem problemas em temperaturas que variam de -200 a +105 graus Celsius. A condutividade térmica a -20 graus é 0,034 e a +20 - 0,038.
O material é usado ativamente nas seguintes indústrias:
- equipamento de refrigeração;
- instalações petroquímicas;
- sistemas de ventilação e ar condicionado;
- oleodutos industriais;
- sistemas de aquecimento e abastecimento de água.
As vantagens do material K Flex ST são odor neutro, respeito ao meio ambiente e resistência biológica. Segurança contra incêndio - G1.
K Flex Solar HT
É usado em temperaturas operacionais de até +150 graus. É usado ativamente nas seguintes indústrias:
- dutos de vapor de baixa pressão, em que o regime de temperatura não exceda +150 graus;
- sistemas solares;
- oleodutos e equipamentos industriais;
- isolamento de alta temperatura.
O coeficiente de condutividade térmica em uma temperatura de +20 graus é 0,04 e em +60 - 0,045. Pertence à classe de segurança contra incêndio - G1.
A folha isolante é neutra em odor.
K-Flex ECO
É usado ativamente nas seguintes áreas:
- Estações de metrô;
- produção farmacêutica;
- transporte ferroviário e aeroportos;
- plataformas offshore;
- centros de informática;
- construção de navios e navios;
- produção de alimentos;
- hospitais;
- quartos limpos;
- instituições pré-escolares, escolas.
O material é caracterizado pelos seguintes indicadores de condutividade térmica: em -20 - 0,036 e em +20 - 0,04. A segurança contra incêndio pertence à classe G2, RP1, T2. Projetado para operar em temperaturas que variam de -70 a +150 graus.
O isolamento ECO possui acidez neutra, odor neutro, cor verde.
Isolamento para tubos Kaflex IGO
O material é utilizado nas seguintes indústrias:
- para isolamento térmico de costuras soldadas;
- na construção de isolamentos térmicos;
- para dutos industriais que são colocados acima e no subsolo.
Faixa de temperatura operacional de -60 a +105 graus. Condutividade térmica a 0 graus - 0,044, +20 - 0,046. A cor é preta, o cheiro é neutro. Classe de segurança contra incêndio - G2.
Isolamento K-Flex para tubos ST / SK
Esta modificação é um isolamento de rolo pré-cortado, na superfície do qual está contida uma cola especial. Graças à massa adesiva, o material se torna tubular. A tecnologia garante facilidade de uso e alta velocidade de instalação.
É usado nos seguintes casos:
- linhas de resfriamento;
- colocação de oleodutos;
- sistemas de ventilação e ar condicionado.
De cor preta, o material é caracterizado por um índice de acidez neutro. O coeficiente de condutividade térmica está em -20 graus - 0,034 e em +20 - 0,038.
Uma grande variedade de materiais de isolamento térmico permite que você use o isolamento da forma mais eficiente possível em quaisquer condições. É importante considerar todos os requisitos antes de comprar.
Vantagens e desvantagens
O fabricante dos produtos K Flex é muito popular devido às suas inúmeras vantagens. Todas as modificações são caracterizadas por propriedades aumentadas de isolamento térmico, bem como:
- segurança ambiental;
- longa vida operacional - o fabricante garante que a vida útil mínima é de 25 anos, na verdade, os usuários notam que é mais;
- alta adaptabilidade de montagem - ao instalar o isolamento térmico, não há necessidade de usar camadas adicionais de barreira de vapor, fixadores não são necessários;
- maior resistência às flutuações de temperatura - a faixa de temperatura operacional varia de -195 a +150 graus;
- hidrofobicidade;
- proteção contra corrosão;
- baixa permeabilidade ao vapor e condutividade térmica;
- resistência a fatores ambientais agressivos.
Outro dado importante é que todos os materiais produzidos pela empresa não emitem substâncias tóxicas e tóxicas para o meio ambiente. Todos eles têm um odor neutro.
Graças a uma grande variedade de materiais de construção, é possível resolver uma grande variedade de tarefas. Esses produtos com sistemas técnicos rotativos são especialmente procurados, uma vez que são caracterizados por maior resistência à tração e alta elasticidade.
Das deficiências, apenas o alto custo dos produtos do fabricante italiano pode ser distinguido.
Métodos de instalação
O trabalho de instalação pode ser realizado a uma temperatura não inferior a +5 graus. A superfície de trabalho deve primeiro ser limpa e desengordurada. Somente se essas regras importantes forem observadas, será possível obter uma adesão de alta qualidade do material isolante térmico.
O processo de instalação começa com a aplicação uniforme de uma fina camada de adesivo na superfície do tubo e no interior do isolador térmico. Para que a cola penetre profundamente nas camadas do material, é necessário esperar cerca de 2-3 minutos. Se modificações autoadesivas forem usadas, esta etapa será ignorada. O isolamento deve ser colocado no tubo de forma que a costura percorra sua parte inferior. Ao final, a superfície a ser colada deve ser alisada com um pouco de esforço.
