Estudos de indicadores de desempenho térmico e medidas práticas mostram que até 25% do calor em uma casa particular é gasto no aquecimento do solo. É desconfortável estar em quartos com revestimento frio. O problema é resolvido instalando-se um piso aquecido no térreo no térreo. O arranjo está ao alcance dos artesãos caseiros, mas há nuances que são estudadas antes de iniciar o trabalho.
Objetivo e recursos
A composição e as características do solo, as condições hidrológicas e meteorológicas nas diferentes zonas climáticas, os requisitos para a concepção das instalações obrigam os proprietários a pensar em colocar pisos de concreto no primeiro andar da casa.
Estrutura do edifício:
- evita a perda de calor, economizando dinheiro em custos de energia;
- impede a penetração de umidade e água subterrânea na casa, evita o desenvolvimento de mofo e bolor;
- serve de base para o acabamento;
- ajuda a aquecer de forma rápida e uniforme todo o volume da divisão;
- isola o edifício de ruídos estranhos em uma faixa baixa, emitido pela passagem de veículos.
A construção de pisos no solo com isolamento deve ser feita com responsabilidade - em caso de perturbações no funcionamento do sistema de aquecimento terá que desmontar a betonilha de betão, o que é um procedimento caro e moroso.
Em uma área com alto nível de água subterrânea, a tecnologia errada não permitirá proteger o prédio de inundações do primeiro andar.
Para um piso quente, é necessária uma altura livre na sala - a espessura do bolo do piso no solo com isolamento chega a 35-50 cm.
Tendo tomado a decisão de fazer um piso aquecido, eles começam os cálculos, a aquisição de materiais e ferramentas.
Materiais e ferramentas
Para equipar as betonilhas ásperas e finais, aquecimento e impermeabilização você precisará:
- pedreira ou areia de rio lavada;
- pedra britada ou cascalho com um tamanho de fração de 20–40 mm;
- isolador de calor - espuma de poliestireno extrudida ou espumada;
- material para vapor e impermeabilização;
- malha de reforço para acabamento de betonilha;
- grau de cimento de M-300;
- fita amortecedora.
Para o circuito de aquecimento, são adquiridos tubos de metal-plástico, cobre ou polipropileno reticulado. Você precisará de um gabinete onde as válvulas de distribuição e controle (manifold, torneiras) estão instaladas. Fixadores especiais para colocação de tubos agilizam o trabalho.
Antes de começar a trabalhar, prepare a ferramenta:
- um misturador de concreto ou folha de metal para misturar a argamassa manualmente;
- pás, baldes, argamassa;
- nível de fita métrica, bolha ou laser;
- broca ou broca de martelo;
- guias de nivelamento de piso - permanentes ou removíveis.
Para compactação do solo, dispositivos especiais são adquiridos ou feitos de madeira. Podem ser alugados compactadores mecânicos com motores a gasolina ou elétricos.
Prepare um abastecimento de água se não houver abastecimento de água centralizado no local.
O cálculo dos materiais necessários é realizado com base nas dimensões geométricas do edifício e na espessura das camadas da "torta".
Composição camada por camada do piso quente
Os requisitos de durabilidade impõem condições especiais na disposição da base.
O bolo de aquecimento por piso radiante no solo inclui camadas:
- base de solo preparada;
- areia;
- pedra triturada ou cascalho;
- betonilha áspera;
- impermeabilização;
- isolamento;
- Betonilha de acabamento reforçada com tubos vazados;
- revestimento superior.
É importante seguir o procedimento de instalação e tecnologia.
Instruções passo a passo
O trabalho de assentamento de piso de água quente consiste nas etapas de preparação da superfície do solo, instalação da base sob uma camada com tubos de aquecimento, colocação e vazamento de elementos de aquecimento e acabamento da superfície.
Preparação da superfície terrestre
As marcações começam na porta da frente. Usando um nível, desenhe linhas horizontais nas paredes - será conveniente medir a altura da superfície desejada a partir delas ao montar o bolo. A horizontalidade da superfície é verificada após a aplicação de cada camada.
A superfície é nivelada em toda a área, retirando o solo. A profundidade do "poço" resultante deve ser de 30-35 mm.
A camada de terra com matéria orgânica é totalmente removida - no processo de decomposição dos remanescentes da vegetação, o piso cederá e a régua poderá ruir.
Se você tiver que cavar muito fundo, a falta de solo é compensada com areia.
Quando a água subterrânea está localizada perto da superfície, um castelo de argila é feito. Para fazer isso, a argila gordurosa é embebida em água por 2-3 dias. No processo, a prontidão do material é verificada. A massa comprimida em um punho não deve se desintegrar. A argila é bem triturada e colocada em uma camada de 5–10 cm. A camada é compactada. Após a secagem, eles começam a organizar uma argamassa áspera sob um piso quente no solo.
A instalação de um sistema de drenagem pode ser uma solução eficaz para áreas com alto nível de lençol freático.
Instalação de uma mesa áspera
Uma camada de areia de 5 a 7 cm de espessura é colocada sobre a base preparada, a superfície é derramada com água e compactada. Use um dispositivo de um bloco com alças ou uma ferramenta elétrica.
A próxima camada, com 30-50 mm de espessura, é feita de cascalho. O material é compactado e compactado da mesma forma que a areia.
Se a argila expandida for mais barata do que a brita na região da construção, é melhor escolher esse material para preenchimento - ele fornecerá isolamento térmico adicional.
Para uma mesa rugosa, uma mistura de cimento-areia da classe B7.5-B10 é usada. Esses indicadores correspondem aproximadamente às classes de concreto M100 - M150. Para obter uma mistura com os indicadores de resistência especificados, cimento e areia são misturados. As proporções são mostradas na tabela.
| Grau de solução | Grau de cimento | Proporção de cimento: areia |
| M100 | 300 | 1:3,4 |
| 400 | 1:4,3 | |
| 500 | 1:5,3 | |
| M150 | 300 | 1:2,6 |
| 400 | 1:3,25 | |
| 500 | 1:3,9 |
Para manter o nível, balizas são instaladas no topo dos escombros. Depende da experiência com o concreto e da velocidade com que a argamassa é preparada? a distância entre as balizas é escolhida de 100 a 200 mm. O enchimento é feito em tiras.
O contrapiso não deve ter contato forte com as paredes. Antes de despejar, uma correia de amortecimento é montada ao redor de todo o perímetro da sala. Se nenhuma lacuna for deixada, a mesa pode entrar em colapso devido à expansão durante as flutuações de temperatura.
O contrapiso acabado é regado periodicamente por 2 dias. Os intervalos de umidificação dependem da temperatura e da umidade do ar - é importante não permitir que a mistura seque completamente. Se a superfície ficar sem umidade? aparecerão fissuras no concreto, reduzindo a resistência da estrutura. Além disso, a capacidade de impermeabilização da mesa será perdida.
O concreto ganha resistência total em 28 dias, mas os trabalhos de construção do piso quente podem ser iniciados em 7 a 10 dias, quando a superfície estiver seca.
Impermeabilização e isolamento
A impermeabilização é aplicada sobre a betonilha rugosa. Um filme espesso de polietileno, geotêxtil ou material de cobertura é adequado como material.A camada é colocada com uma aproximação das paredes a uma altura de 10-15 cm, depois de concluído todo o trabalho, o excesso é cortado com uma faca. O objetivo da impermeabilização é evitar a penetração de águas subterrâneas na divisão através do chão. Os materiais modernos permitem a impermeabilização. revestindo ou colando materiais em rolo.
Isole o piso com poliestireno expandido. O poliestireno extrudido é comercializado na forma de placas com extremidades moldadas. Isso permite que você coloque o isolamento firmemente, sem lacunas. Polyfoam, ou espuma de poliestireno expandido, é produzida na forma de placas com bordas lisas. As juntas e costuras são seladas com espuma de poliuretano. De acordo com suas características, os materiais são muito semelhantes, mas o preço do poliestireno extrudido é uma vez e meia mais caro. Para o isolamento do piso, opta-se pela espuma de plástico com densidade de pelo menos 25 kg / m3 - esta característica permitirá que você ande com cuidado na superfície sem danificar o revestimento. Os graus de espuma com uma densidade abaixo do especificado destinam-se ao isolamento de paredes, eles são facilmente destruídos pelo estresse ao caminhar ou sob o peso de uma mesa. A espessura do isolamento é de 50–100 mm, dependendo da zona climática.
É aconselhável colocar um material laminado em cima da camada de isolamento antes de instalar os tubos - isso reduzirá o fluxo de calor de dentro da sala para o solo.
Colocação de tubos
Uma malha de aço de reforço é colocada no topo do isolamento. Para o assentamento são utilizados espaçadores, o que deixará um espaço entre o isolamento térmico e a tela. Espessura do fio a partir de 3 mm, tamanho da malha 50x50 mm.
Os tubos são fixados em células de malha ou guias são montados em uma mesa áspera com âncoras especiais.
No layout, eles são guiados pelas regras gerais:
- ao longo das paredes, a distância entre os tubos é menor do que no centro da sala;
- o comprimento máximo do laço para tubos com um diâmetro de 16 mm é de 100 m, para um diâmetro de 20 mm - 120 m.
- todas as seções devem estar intactas, sem juntas;
- as pontas dos tubos são conduzidas para o gabinete de controle;
- o coletor deve estar localizado no ponto mais alto dos circuitos;
Após a instalação, é realizado um teste de funcionamento do sistema de aquecimento e um teste de pressão. Os vazamentos revelados são eliminados e o circuito é substituído, se necessário. O despejo de uma mesa de acabamento é executado após o refrigerante ter resfriado completamente.
O grau de concreto é M150. Para simplificar o trabalho, são adicionados aditivos plastificantes à composição, que melhoram a aderência da solução à malha de reforço e à superfície dos tubos e simplificam o nivelamento da mistura. Certifique-se de instalar uma junta de amortecimento em todo o perímetro da sala. Nos locais de saída dos tubos para o quadro elétrico, eles são colados com o mesmo material amortecedor.
Em salas onde é necessária uma preparação de superfície de alta qualidade, um "piso autonivelante" é usado. A mistura acabada é diluída com água de acordo com as instruções e vertida sobre a betonilha de acabamento. Desta forma, uma superfície horizontal perfeitamente plana é alcançada.
O arranque total do sistema de aquecimento é efectuado após 28 dias, se a betonilha final tiver sido efectuada à base de misturas de cimento. O mesmo período é mantido após o assentamento de ladrilhos cerâmicos no piso.
Opções de acabamento
Revestimentos de piso podem ser usados como acabamento final:
- laminado;
- linóleo;
- placa de parquete;
- grés porcelânico ou ladrilhos.
Deve-se ter em mente que cada um dos materiais possui uma condutividade térmica individual. A maneira mais rápida, após ligar a caldeira, aquece o piso de cerâmica e, o pior de tudo, o laminado deixa passar o calor.
Linóleo sobre forro de pilha não é usado para aquecimento de piso - o ambiente aquece por muito tempo e é difícil para o calor penetrar no ambiente através do isolamento.
Equipar o aquecimento por piso radiante no solo é um processo moroso que pode ser executado de forma independente, possuindo competências de construção em geral. Se necessário e se não estiverem confiantes em suas próprias habilidades, recorrem a organizações especializadas. O esforço, o tempo e o dinheiro gastos são compensados pela economia no pagamento de portadores de energia e condições de conforto na casa.
